一种立体效果精密印刷工艺及产品制造技术

本发明专利技术公开一种立体效果精密印刷工艺及产品，该印刷工艺包括以下步骤：S01、根据产品效果设计印刷图案，并进行分色制版，输出印刷聚酯网；S02、根据步骤S01中的设计图案，制作对应的立体成像纹理图案，并输出印刷丝网版；S03、承印基材、印刷油墨准备，承印基材在上机前进行缩水预处理；S04、使用印刷聚酯网，在承印基材反面印刷各分色图案，并干燥；S05、使用印刷丝网版，在步骤S04印刷的图案基础上印刷立体成像纹理图案，并干燥；S06、在承印基材的非印刷面上覆合保护膜，形成半成品；S07、将步骤S06获得的半成品打孔，并按成品尺寸模切成型；S08、在步骤S07中获得的模切产品的印刷面贴合OCA光学胶及双面胶，得到成品；S09、成品包装及储存。

【技术实现步骤摘要】
一种立体效果精密印刷工艺及产品
：本专利技术涉及印刷
，特指一种立体效果精密印刷工艺及产品。
技术介绍
：随着市场经济的飞速发展，印刷技术也随着时代的进步、科技的发展在不断更新换代。产品的整体价值中，印刷包装的占比越来越大，人们对视觉的要求也越来越高，更加精致、吸引眼球的包装会给产品带来更多附加值。普通平面印刷的效果已不能满足人们的精神、审美需求，立体效果的印刷方式正逐步在市场中推广，由此创造出各种各样立体印刷工艺。然而，立体效果的印刷方式都必须采用专用的印刷设备，才能在基材上印制出具有立体效果的图案，导致需要购买专用的印刷设备，制作成本大大增加了，不利于提高市场竞争力。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立体效果精密印刷工艺及产品。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第一种技术方案：该立体效果精密印刷工艺包括以下步骤：S01、根据产品效果设计印刷图案，并进行分色制版，输出印刷聚酯网；S02、根据步骤S01中的设计图案，制作对应的立体成像纹理图案，并输出印刷丝网版；S03、承印基材、印刷油墨准备，该承印基材在上机前进行缩水预处理；S04、使用步骤S01中输出的印刷聚酯网，在承印基材反面印刷各分色图案，并干燥；S05、使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的图案基础上印刷立体成像纹理图案，并干燥；S06、在承印基材的非印刷面上覆合一层保护膜，形成半成品；S07、将步骤S06获得的半成品打孔，并按成品尺寸模切成型；S08、在步骤S07中获得的模切产品的印刷面贴合OCA光学胶及双面胶，得到成品；S09、成品包装及储存。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S03中，缩水处理温度为90℃，时长60min；所述的承印基材为PET、PC透明片材中的任意一种。进一步而言，上述技术方案中，步骤S04中设计的印刷图案，部分图案采用网点印刷，网纱角度为45度，剩余部分采用实地印刷，且采用网点印刷的部分呈拉丝效果。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S04中，使用步骤S01中输出的印刷聚酯网先在承印基材反面印刷黑色油墨，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度90℃，时间60分钟；再印刷拉丝网点，油墨厚度1-2μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度50℃，时间30分钟。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S05中，使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的拉丝网点上印刷银色油墨作为立体成像纹理图案的银底，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度90℃，时间30分钟；然后在该银底上印刷UV凸油，油墨厚度3-5μm，并过UV机干燥，速度为1.2m/min；再在UV凸油上印刷镜面银，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，干燥温度50℃，时间30分钟；形成立体成像纹理图案，最后在承印基材的印刷面上印刷黑色油墨作为用于盖低遮光的黑底，油墨厚度5-7μm，网纱角度45度，干燥温度90℃，时间60分钟。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S06中，采用静电除尘机将保护膜覆在承印基材的非印刷面上。进一步而言，上述技术方案中，步骤S06所述的保护膜为PE保护膜，膜材厚度为8-12μm。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S08中，翻板贴合机量位贴合OCA光学胶；在完成步骤S08后，对成品进行除泡处理，气压为0.45-0.5Mpa，温度为45±2℃，时间为20min。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第二种技术方案：一种由立体效果精密印刷工艺所制作而成的立体效果产品，其包括从下往上依次层叠的保护膜、承印基材、印刷图案层、立体成像纹理图案层和双面胶、OCA光学胶，其中，该印刷图案层印制在承印基材上，且在承印基材上形成有空白区域，该空白区域位于印刷图案层中部，该立体成像纹理图案层印制在印刷图案层上，该双面胶贴合于该立体成像纹理图案层及印刷图案层上，该OCA光学胶贴在所述空白区域，所述保护膜覆在承印基材的非印刷面上。进一步而言，上述技术方案中，所述印刷图案层包括有依次印制在承印基材上的黑色油墨层和拉丝网点，该黑色油墨层与拉丝网点之间形成有空白区域；所述立体成像纹理图案层包括依次印制于该拉丝网点上的银底层、UV凸油层、镜面银层，该黑色油墨层和拉丝网点及立体成像纹理图案层上印刷有一层用于盖低遮光的黑底层，所述双面胶贴在黑底层上，该OCA光学胶贴在所述空白区域，所述双面胶贴在所述黑底层；所述保护膜为PET保护膜。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本专利技术通过对印刷工艺进行改进，并配合缩水处理后的承印基材，未额外添加材料或工艺，在不使用特殊印刷设备的情况下，使用符合欧盟标准的环保油墨进行印刷，印制出具有立体效果极好的的产品，以此大大降低了生产成本，增强市场竞争力。2、本专利技术的立体效果产品结构简单，立体效果较为理想，使用寿命长，令本专利技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本专利技术立体效果精密印刷工艺制作的立体效果产品的结构图；图2是图1的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。本专利技术为一种立体效果精密印刷工艺，其包括以下步骤：S01、根据产品效果设计印刷图案，并进行分色制版，输出印刷聚酯网；S02、根据步骤S01中的设计图案，制作对应的立体成像纹理图案，并输出印刷丝网版；S03、承印基材、印刷油墨准备，该承印基材在上机前进行缩水预处理；S04、使用步骤S01中输出的印刷聚酯网，在承印基材反面印刷各分色图案，并干燥；S05、使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的图案基础上印刷立体成像纹理图案，并干燥；S06、在承印基材的非印刷面上覆合一层保护膜，形成半成品；S07、将步骤S06获得的半成品打孔，并按成品尺寸模切成型；S08、在步骤S07中获得的模切产品的印刷面贴合OCA光学胶及双面胶，得到成品；S09、成品包装及储存。于步骤S03中，缩水处理温度为90℃，时长60min；所述的承印基材为PET、PC透明片材中的任意一种，其中优选选取透明PET材料EHC-05当面加硬PET。步骤S04中设计的印刷图案，部分图案采用网点印刷，网纱角度为45度，剩余部分采用实地印刷，且采用网点印刷的部分呈拉丝效果。于步骤S04中，使用步骤S01中输出的印刷聚酯网先在承印基材反面印刷黑色油墨，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度90℃，时间60分钟；再印刷拉丝网点，油墨厚度1-2μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度50℃，时间30分钟。再具体而言，按设计制作聚酯网1套，一出6模，根据设计需要，在承印基材反面上分区域设置为网点印刷区，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体效果精密印刷工艺，其特征在于：其包括以下步骤：/nS01、根据产品效果设计印刷图案，并进行分色制版，输出印刷聚酯网；/nS02、根据步骤S01中的设计图案，制作对应的立体成像纹理图案，并输出印刷丝网版；/nS03、承印基材、印刷油墨准备，该承印基材在上机前进行缩水预处理；/nS04、使用步骤S01中输出的印刷聚酯网，在承印基材反面印刷各分色图案，并干燥；/nS05、使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的图案基础上印刷立体成像纹理图案，并干燥；/nS06、在承印基材的非印刷面上覆合一层保护膜，形成半成品；/nS07、将步骤S06获得的半成品打孔，并按成品尺寸模切成型；/nS08、在步骤S07中获得的模切产品的印刷面贴合OCA光学胶及双面胶，得到成品；/nS09、成品包装及储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体效果精密印刷工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
S01、根据产品效果设计印刷图案，并进行分色制版，输出印刷聚酯网；
S02、根据步骤S01中的设计图案，制作对应的立体成像纹理图案，并输出印刷丝网版；
S03、承印基材、印刷油墨准备，该承印基材在上机前进行缩水预处理；
S04、使用步骤S01中输出的印刷聚酯网，在承印基材反面印刷各分色图案，并干燥；
S05、使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的图案基础上印刷立体成像纹理图案，并干燥；
S06、在承印基材的非印刷面上覆合一层保护膜，形成半成品；
S07、将步骤S06获得的半成品打孔，并按成品尺寸模切成型；
S08、在步骤S07中获得的模切产品的印刷面贴合OCA光学胶及双面胶，得到成品；
S09、成品包装及储存。


2.根据权利要求1所述的立体效果精密印刷工艺，其特征在于：于步骤S03中，缩水处理温度为90℃，时长60min；所述的承印基材为PET、PC透明片材中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的立体效果精密印刷工艺，其特征在于：步骤S04中设计的印刷图案，部分图案采用网点印刷，网纱角度为45度，剩余部分采用实地印刷，且采用网点印刷的部分呈拉丝效果。


4.根据权利要求1所述的立体效果精密印刷工艺，其特征在于：于步骤S04中，使用步骤S01中输出的印刷聚酯网先在承印基材反面印刷黑色油墨，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度90℃，时间60分钟；再印刷拉丝网点，油墨厚度1-2μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度50℃，时间30分钟。


5.根据权利要求4任意一项所述的立体效果精密印刷工艺，其特征在于：于步骤S05中，使用步骤S02中输出的印刷丝网版，在步骤S04印刷的拉丝网点上印刷银色油墨作为立体成像纹理图案的银底，油墨厚度3-5μm，网纱角度45度，并放入烤箱中干燥，干燥温度90℃，时间30分钟；然后在该银底上印刷UV凸油，油墨厚度3-5μm，并过UV机干燥，速度为1.2m/min；再在UV凸油上印刷镜面银，油墨厚度3-5μm，网纱角度4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世权，李勇，吴世清，钟燕梅，
申请(专利权)人：东莞市沃顿印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44