一种压力机装模高度调节机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压力机装模高度调节机构，包括滑块体总成、涡轮、蜗杆、调节螺母、调节螺杆、电机、环形压板，调节螺杆竖直插入滑块体总成内部，其上端与压力机的连杆连接，调节螺母在滑块体总成内部与调节螺杆外周螺纹连接，涡轮套设于调节螺母上并与其固定，蜗杆安装于滑块体总成内部并与涡轮啮合，电机安装于滑块体总成上并与蜗杆连接，环形压板置于滑块体总成中并位于其上部，环形压板的上部与滑块体总成固定，环形压板的底面与涡轮的上表面贴合。本发明专利技术优点是：采用电机通过链轮传动带动蜗轮蜗杆传动，通过调整螺母与调整螺杆的配合运动，使得滑块体总成整体上下平移，达到调模作用，调节过程方便快捷，结构简单，方便装配。

A height adjusting mechanism of press die

【技术实现步骤摘要】
一种压力机装模高度调节机构
本专利技术涉及一种高度调节机构，尤其是涉及一种压力机装模高度调节机构。
技术介绍
曲柄压力机的装模高度是指曲柄到达下死点时，滑块体底面与工作台面之间的距离。由于压力机需要用于拉伸、冲压、挤压、模锻等多种塑性成形的加工，且加工工艺种类不同，加工件的尺寸不同，因此需要调整曲柄压力机的装模高度以适应不同的工况要求，现有压力机中装模高度调节机构复杂，加工成本高，装配繁琐。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种压力机装模高度调节机构，使装配以及调节更加方便快捷。技术方案：一种压力机装模高度调节机构，包括滑块体总成、涡轮、蜗杆、调节螺母、调节螺杆、电机、环形压板，所述调节螺杆竖直插入所述滑块体总成内部，其上端与压力机的连杆连接，所述调节螺母在所述滑块体总成内部与所述调节螺杆外周螺纹连接，所述涡轮套设于所述调节螺母上并与其固定，所述蜗杆安装于所述滑块体总成内部并与所述涡轮啮合，所述电机安装于所述滑块体总成上并与所述蜗杆连接，所述环形压板置于所述滑块体总成中并位于其上部，所述环形压板的上部与所述滑块体总成固定，所述环形压板的底面与所述涡轮的上表面贴合。在需要向上调节装模高度时，启动电机使蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使调节螺母转动沿调节螺杆的螺纹上沿方向移动，此时涡轮同时与环形压板压紧，调节螺母对涡轮产生向上的力，涡轮支撑环形压板，对环形压板产生向上的力，从而带动整个滑块体总成沿调节螺杆上移；在需要向下调节装模高度时，启动电机使蜗杆反向转动，蜗杆带动涡轮反向转动，使调节螺母反向转动沿调节螺杆的螺纹下沿方向移动，此时，涡轮与环形压板有分离的趋势，滑块体总成在自身重力作用下下移，从而实现调模功能。进一步的，所述滑块体总成包括滑块主体、油缸、活塞、锁紧圈，所述油缸置于所述滑块主体内部并与其内底面连接，所述活塞置于所述油缸中，所述活塞通过所述锁紧圈与所述油缸锁紧，使所述活塞与所述油缸之间形成高压油腔，所述涡轮、所述蜗杆、所述调节螺母、所述调节螺杆、所述环形压板分别置于所述滑块主体内部，所述环形压板的上部与所述滑块主体固定。活塞与油缸之间形成的高压油腔，用于检测压力机使用吨位。进一步的，本机构还包括隔套，所述隔套置于所述油缸上，所述隔套设置于所述调节螺母的外表面与所述滑块主体的内壁之间。进一步的，所述隔套与所述涡轮间隙配合，配合间隙为0.1mm～0.2mm，从而防止配合过于紧密，压死涡轮，导致涡轮无法转动。进一步的，本机构还包括键，所述调节螺母与所述涡轮通过所述键连接。进一步的，所述调节螺母外周面上设有环形凸台，所述涡轮的底面与所述环形凸台的顶面贴合，使所述环形凸台支撑所述涡轮。环形凸台能够保证涡轮更加稳定的与调节螺母连接。进一步的，所述电机的电机轴与所述蜗杆的一端通过链条连接。进一步的，所述调节螺杆与所述压力机的所述连杆通过连杆销连接，所述调节螺杆与所述连杆的连接处还设有连杆销瓦。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：采用电机通过链轮传动带动蜗轮蜗杆传动，通过调整螺母与调整螺杆的配合运动，使得滑块体总成整体上下平移，达到调模作用，调节过程方便快捷，结构简单，方便装配。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。一种压力机装模高度调节机构，如图1、2所示，包括滑块体总成1、涡轮2、蜗杆3、调节螺母4、调节螺杆5、电机6、环形压板7、隔套8、键9、链条10，滑块体总成1包括滑块主体11、油缸12、活塞13、锁紧圈14。油缸12置于滑块主体11内部并与其内底面通过螺栓连接，活塞13置于油缸12中，活塞13通过锁紧圈14与油缸12锁紧，使活塞13与油缸12之间形成高压油腔，用于检测压力机使用吨位，调节螺杆5竖直插入滑块主体11内部，其上端与压力机的连杆通过连杆销51连接，调节螺杆5与连杆的连接处还设有连杆销瓦52，调节螺母4在滑块主体11内部与调节螺杆5外周螺纹连接，调节螺母4外周面上设有环形凸台41，涡轮2套设于调节螺母4上，涡轮2的底面与环形凸台41的顶面贴合，使环形凸台41支撑涡轮2，调节螺母4与涡轮2通过键9连接，键9可以为平键，隔套8置于油缸12上，隔套8设置于调节螺母4的外表面与滑块主体11的内壁之间，隔套8与涡轮2间隙配合，配合间隙为0.1mm～0.2mm，从而防止配合过于紧密，压死涡轮2，导致涡轮2无法转动。蜗杆3安装于滑块主体11内部并与涡轮2啮合，电机6安装于滑块体总成1上，电机6的电机轴与蜗杆3的一端通过链条10连接，环形压板7置于滑块主体11中并位于其上部，环形压板7的上部与滑块主体11通过多个螺栓固定，环形压板7的底面与涡轮2的上表面贴合。调节螺母外周面上的环形凸台的上平面与隔套上平面齐平，都有支撑涡轮的作用，而在压力机冲压产品工作状态中受不同的作用力。在压力机工作时，滑块主体向下冲压产品，滑块体总成对螺母产生向上的反作用力，因此，除了调节螺母与调节螺杆的螺纹受力外，整个调节机构的其他部位不受力，从而能有效的保护整个调节机构。滑块体总成在非工作状态下，调节螺母支撑涡轮，涡轮支撑环形压板，从而支撑住整个滑块体总成。在需要向上调节装模高度时，启动电机使蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使调节螺母转动沿调节螺杆的螺纹上沿方向移动，此时涡轮同时与环形压板压紧，调节螺母对涡轮产生向上的力，涡轮支撑环形压板，对环形压板产生向上的力，从而带动整个滑块体总成沿调节螺杆上移；在需要向下调节装模高度时，启动电机使蜗杆反向转动，蜗杆带动涡轮反向转动，使调节螺母反向转动沿调节螺杆的螺纹下沿方向移动，此时，涡轮与环形压板有分离的趋势，滑块体总成在自身重力作用下下移，从而实现调模功能，调节过程方便快捷，结构简单，方便装配。蜗杆一端可安装编码器，保证了调模精度，模高数据可直接显示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机装模高度调节机构，其特征在于：包括滑块体总成(1)、涡轮(2)、蜗杆(3)、调节螺母(4)、调节螺杆(5)、电机(6)、环形压板(7)，所述调节螺杆(5)竖直插入所述滑块体总成(1)内部，其上端与压力机的连杆连接，所述调节螺母(4)在所述滑块体总成(1)内部与所述调节螺杆(5)外周螺纹连接，所述涡轮(2)套设于所述调节螺母(4)上并与其固定，所述蜗杆(3)安装于所述滑块体总成(1)内部并与所述涡轮(2)啮合，所述电机(6)安装于所述滑块体总成(1)上并与所述蜗杆(3)连接，所述环形压板(7)置于所述滑块体总成(1)中并位于其上部，所述环形压板(7)的上部与所述滑块体总成(1)固定，所述环形压板(7)的底面与所述涡轮(2)的上表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机装模高度调节机构，其特征在于：包括滑块体总成(1)、涡轮(2)、蜗杆(3)、调节螺母(4)、调节螺杆(5)、电机(6)、环形压板(7)，所述调节螺杆(5)竖直插入所述滑块体总成(1)内部，其上端与压力机的连杆连接，所述调节螺母(4)在所述滑块体总成(1)内部与所述调节螺杆(5)外周螺纹连接，所述涡轮(2)套设于所述调节螺母(4)上并与其固定，所述蜗杆(3)安装于所述滑块体总成(1)内部并与所述涡轮(2)啮合，所述电机(6)安装于所述滑块体总成(1)上并与所述蜗杆(3)连接，所述环形压板(7)置于所述滑块体总成(1)中并位于其上部，所述环形压板(7)的上部与所述滑块体总成(1)固定，所述环形压板(7)的底面与所述涡轮(2)的上表面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种压力机装模高度调节机构，其特征在于：所述滑块体总成(1)包括滑块主体(11)、油缸(12)、活塞(13)、锁紧圈(14)，所述油缸(12)置于所述滑块主体(11)内部并与其内底面连接，所述活塞(13)置于所述油缸(12)中，所述活塞(13)通过所述锁紧圈(14)与所述油缸(12)锁紧，使所述活塞(13)与所述油缸(12)之间形成高压油腔，所述涡轮(2)、所述蜗杆(3)、所述调节螺母(4)、所述调节螺杆(5)、所述环形压板(7)分别置于所述滑块主体(11)内部，所述环形压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文彦，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32