一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，其短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，短轴上端与转盘下端面中心固接，转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，螺杆下端固接一个转接块，压板上端面中心处竖直固接一根立轴，压板通过立轴与转接块转动连接，环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，插杆固接在限位气缸活塞杆端部，插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。本发明专利技术具有结构新颖、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装
本专利技术涉及一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，应用于玻璃生产加工

技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃生产加工过程中，需要通过切割机对玻璃进行切割，将玻璃切割成规定的尺寸，切割后的玻璃边缘残留有毛刺，容易造成人员割伤，因此需要将玻璃边缘残留的毛刺打磨干净，但目前市场上玻璃去毛刺设备存在一定缺陷，加工效率较低，每次对玻璃一个边部打磨完成后，需要人工将玻璃转动一定角度，再重新对玻璃进行固定后，才能继续对玻璃剩下的边部进行打磨，严重影响了玻璃的打磨效率，因此有必要设计一种新型的玻璃夹持工装，可以快速转动角度，方便进行打磨。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，具有结构新颖、使用方便的优点。本专利技术公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座、导轨、滑台、移动气缸、短轴、转盘、玻璃吸盘、门型架、螺杆、手柄、转接块、压板、橡胶块、环形块、限位孔、限位气缸、插杆，所述底座上端面中部平行固接有两条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述滑台下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，且移动气缸活塞杆向内延伸，所述移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，所述短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，所述短轴上端与转盘下端面中心固接，所述转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，所述门型架固接在滑台上端面，所述门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆向下穿过门型架水平部，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个转接块，所述压板上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板通过立轴与转接块转动连接，所述压板下端面粘接一层橡胶垫，所述环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，所述限位气缸安装在门型架其中一个竖直部上，且限位气缸活塞杆穿过门型架后向环形块一侧延伸，所述插杆固接在限位气缸活塞杆端部，且插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。所述导轨的纵截面的等腰梯形结构。所述转盘的横截面形状为圆形或正方形中的一种，所述转盘中心处的玻璃吸盘外侧均匀安装有另外四个玻璃吸盘。所述压板为圆板结构，且压板置于转盘中心的正上方。所述限位孔的深度至少为1.5cm。采用本技术方案，具有以下优点：1、结构新颖；2、使用方便。附图说明图1是本专利技术一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装的结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例中转盘的结构示意图；图3是本专利技术另一个实施例中转盘的结构示意图。其中：1-底座；2-导轨；3-滑台；4-移动气缸；5-短轴；6-转盘；7-玻璃吸盘；8-门型架；9-螺杆；10-手柄；11-转接块；12-压板；13-橡胶块；14-环形块；15-限位孔；16-限位气缸；17-插杆；18-玻璃。具体实施方式如图1～3所示，本专利技术公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座1、导轨2、滑台3、移动气缸4、短轴5、转盘6、玻璃吸盘7、门型架8、螺杆9、手柄10、转接块11、压板12、橡胶块13、环形块14、限位孔15、限位气缸16、插杆17，所述底座1上端面中部平行固接有两条导轨2，所述导轨2由外向内纵向延伸，所述滑台3下端面开有与导轨2相匹配的凹槽，所述滑台3通过凹槽与导轨2滑动连接，所述底座1上端面外侧安装一个移动气缸4，且移动气缸4活塞杆向内延伸，所述移动气缸4的活塞杆端部与滑台3外端面固接，所述短轴5下端通过轴承转动安装在滑台3上端面中心处，所述短轴5上端与转盘6下端面中心固接，所述转盘6上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘7，所述门型架8固接在滑台3上端面，所述门型架8的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆9，所述螺杆9向下穿过门型架8水平部，所述手柄10固接在螺杆9顶端，所述螺杆9下端固接一个转接块11，所述压板12上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板12通过立轴与转接块11转动连接，所述压板12下端面粘接一层橡胶垫13，所述环形块14套装在短轴5上，且环形块14外周面上均匀开有四个限位孔15，所述限位气缸16安装在门型架8其中一个竖直部上，且限位气缸16活塞杆穿过门型架8后向环形块14一侧延伸，所述插杆17固接在限位气缸16活塞杆端部，且插杆17在限位气缸16作用下可伸入其中一个限位孔15内。所述导轨2的纵截面的等腰梯形结构。所述转盘6的横截面形状为圆形或正方形中的一种，所述转盘6中心处的玻璃吸盘7外侧均匀安装有另外四个玻璃吸盘7。所述压板12为圆板结构，且压板12置于转盘6中心的正上方。所述限位孔15的深度至少为1.5cm。所述限位机构由限位板181、短丝杆182、手轮183、导杆184组成，所述限位板181滑动置于垫片14外侧，所述限位板181外端面中部通过轴承转动安装一根短丝杆182，所述短丝杆182向外穿过固定板18且与固定板18螺纹连接，所述手轮183固接在短丝杆182外端，所述限位板181外端面左右两侧分别固接一根导杆184，所述导杆184向外穿过外L型块16竖直部且与外L型块16滑动连接，所述限位板181内端面上粘接一层橡胶垫。本专利技术是这样实施的：如图1所示，将待去毛刺的玻璃18置于转盘6上的玻璃吸盘7上，玻璃18中心与转盘6中心处的玻璃吸盘7重合，玻璃18的四个边部均伸出转盘6外侧，然后转动手柄10，手柄10带动螺杆9向下移动，螺杆9带动转接块11及压板12向下移动，压板12压紧在玻璃18的上表面中心，然后通过限位气缸16带动插杆17移动，将插杆17插设在其中一个限位孔15内，此时短轴5不能够移动，整个夹持工装处于稳定状态，人们可在滑台3内侧设置打磨机构，通过移动气缸4带动滑台3向内移动，将玻璃18边部与打磨机构上的打磨头接触，来回移动打磨头即可对玻璃边部进行打磨，当玻璃18一个边部打磨完成后，可将插杆17抽出，然后将转盘6转动90°，此时将玻璃18另一个边部面向打磨机构，在转动过程中，玻璃18依然处于被夹持状态，无需二次固定，再重新插设插杆17，在重复上述打磨过程即可。采用本技术方案，可节约大量时间，提高打磨效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座、导轨、滑台、移动气缸、短轴、转盘、玻璃吸盘、门型架、螺杆、手柄、转接块、压板、橡胶块、环形块、限位孔、限位气缸、插杆，所述底座上端面中部平行固接有两条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述滑台下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，且移动气缸活塞杆向内延伸，所述移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，其特征在于：所述短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，所述短轴上端与转盘下端面中心固接，所述转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，所述门型架固接在滑台上端面，所述门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆向下穿过门型架水平部，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个转接块，所述压板上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板通过立轴与转接块转动连接，所述压板下端面粘接一层橡胶垫，所述环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，所述限位气缸安装在门型架其中一个竖直部上，且限位气缸活塞杆穿过门型架后向环形块一侧延伸，所述插杆固接在限位气缸活塞杆端部，且插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座、导轨、滑台、移动气缸、短轴、转盘、玻璃吸盘、门型架、螺杆、手柄、转接块、压板、橡胶块、环形块、限位孔、限位气缸、插杆，所述底座上端面中部平行固接有两条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述滑台下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，且移动气缸活塞杆向内延伸，所述移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，其特征在于：所述短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，所述短轴上端与转盘下端面中心固接，所述转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，所述门型架固接在滑台上端面，所述门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆向下穿过门型架水平部，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个转接块，所述压板上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板通过立轴与转接块转动连接，所述压板下端面粘接一层橡胶垫，所述环形块套装在短...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍优，蒋文，
申请(专利权)人：蚌埠市谊诚重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34