铸钢铸造物制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种适于通过比较简单的设备，连续且大量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。铸钢铸造物制造系统(1)具备：多个炉(10)，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；浇注机(20)，具有从炉(10)接受熔融金属的浇包(30)，该浇注机向与多个炉(10)排列的列平行的方向移动，使浇包(30)倾动，由此将熔融金属浇注于铸模(70)；以及铸模输送线(60)，间歇地输送与浇注机(20)移动的方向平行地排列的多个铸模(70)，隔着浇注机(20)而配设于与炉(10)相反的一侧，该铸钢铸造物制造系统(1)进一步具有测定浇包(30)内的熔融金属的温度的温度传感器(38)，在测定出的温度低于规定的温度时产生警报。

Cast steel casting products manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
铸钢铸造物制造系统
本专利技术涉及对铸钢铸造物进行铸造的铸钢铸造物制造系统。
技术介绍
公知有一种铸造物制造装置，将熔融金属从炉转交于处理浇包，在处理浇包中使合金材料与熔融金属反应，将反应后的熔融金属倒换于浇注浇包，通过浇注机从浇注浇包向铸模线上的铸模进行浇注(例如，参照专利文献1)。另一方面，公知有一种铸钢铸造物，与铸造物相同地通过向铸模浇入熔融金属而制造，但碳含量少于铸造物，强度优越。铸钢铸造物的碳含量为2％以下，区别于通常具有2.5～4.5％的碳含量的所谓的铸造物(也称为铸铁)。与铸铁相比，铸钢具有组织均匀，强度高，且品质均匀等的优越的特征。但是，在铸钢铸造物中，具有熔化和浇铸温度较高，并且温度降低导致流动性的降低较多的缺点。因此，在熔炉中熔化耗费时间，为了将高温的熔融金属一口气地倒入铸模，以往，主要用于螺杆等的大型且简单的形状的制品。近年来，欲将铸钢铸造物应用于小型且复杂的形状的要求逐渐高涨。因此，提出了在通气性铸模设置空孔部并进行减压，从中间包浇入熔融金属的方法(参照专利文献2)。但是，不适应于使中间包底部的熔融金属的流出口采用利用气体固化的消耗型的砂型等连续且大量地制造形成小型的铸钢铸造物。另外，为了克服上述的铸钢铸造物的缺点，也提出了代替浇包而使用具备加热源的炉体的专利技术(例如，参照专利文献3)。从炉体进行浇注，由此能够提高浇铸温度，但设备变得复杂，从而也额外花费费用。专利文献1：日本特许第5934451号公报专利文献2：日本特开平8－290254号公报专利文献3：日本特许第5492129号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种适于通过比较简单的设备，连续且大量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。为了解决上述课题，本专利技术的第1方式的铸钢铸造物制造系统1，例如如图1和图2所示，具备：多个炉10，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；浇注机20，具有从炉10接受熔融金属的浇包30，该浇注机向与多个炉10排列的列平行的方向移动，通过使浇包30倾动，而将熔融金属浇注于铸模70；以及铸模输送线60，间歇地输送与浇注机20移动的方向平行地排列的多个铸模70，隔着浇注机20而配设于与炉10相反的一侧，铸钢铸造物制造系统1还进一步具有测定浇包30内的熔融金属的温度的温度传感器38，在测定出的温度低于规定的温度时产生警报。若这样构成，则浇注机向与排列为一列的多个炉平行地移动，能够从多个炉接受熔融金属，因此即使将铸钢用熔融金属熔化耗费时间，也能够向浇包适当地供给熔融金属。另外，通过浇注机的浇包接受熔融金属，向隔着浇注机在相反一侧与炉平行的铸模输送线的铸模进行浇注，因此能够在通过浇包接受熔融金属后马上进行浇注。即，能够在铸钢用熔融金属大体上温度降低之前进行浇注，因此可不受到温度降低导致的流动性的降低的影响。另外，计测浇包内的熔融金属的温度，在低于规定的温度时产生警报，因此能够防止浇注因温度降低而使流动性降低的熔融金属而制造具有缺陷的铸钢铸造物这种情况。本专利技术的第2方式的铸钢铸造物制造系统1构成为，在发出了警报的情况下，停止浇注，重新加热至熔融。若这样构成，则不将温度降低的熔融金属浇注于铸模，并且，也不使熔融金属浪费。在本专利技术的第3方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5所示，浇注机20具有使浇包30向炉10侧与铸模70侧移动的浇包移动装置40。若这样构成，则通过浇注机从炉向浇包转交熔融金属，通过浇包移动装置进行移动，而能够浇注于铸模，因此能够在接受熔融金属后迅速地进行浇注。在本专利技术的第4方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5和图6所示，浇包移动装置是使浇包30从自炉10接受熔融金属的接受熔融金属位置移动至向铸模70进行浇注的浇注位置的辊式输送机40。若这样构成，则能够通过辊式输送机将浇包从接受熔融金属位置移动至浇注位置，因此能够通过比较简单的设备，迅速地移动浇包。在本专利技术的第5方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图7所示，浇注机20具有：移动台车22，使浇注机20移动；升降装置46，使辊式输送机40升降；前后移动装置48，使辊式输送机40向接受熔融金属位置与浇注位置的方向移动；以及倾动装置42，使辊式输送机40倾斜并从浇包30进行浇注。若这样构成，则能够从多个炉向浇包转交熔融金属，向进行浇注的铸模之前移动，通过升降装置、前后移动装置以及倾动装置，经由辊式输送机，同时控制浇包的升降、前后移动、倾动这3个动作，能够边将浇包的位置保持于适于浇注的位置边进行浇注。在本专利技术的第6方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图5所示，浇注机20具有对浇包30覆盖盖52、并且取下覆盖的盖52的盖安装装置50。若这样构成，则能够对接受熔融金属的浇包覆盖盖，在接受熔融金属时取下盖，因此能够防止浇包内的空气的流动导致的熔融金属的温度降低。本专利技术的第7方式的铸钢铸造物制造系统2例如如图4所示，铸模70是附带型箱的铸模，在型箱72形成有贯通孔74，铸钢铸造物制造系统2进一步具备减压装置80，该减压装置80沿着铸模输送线60具有多个连结于贯通孔74的连结口82，在被浇注的铸模70的型箱72的贯通孔74上连结连结口82，而对铸模70进行减压。若这样构成，则能够通过减压装置以减压的方式对铸模输送线的铸模进行浇注，因此能够迅速地浇入熔融金属。在本专利技术的第8方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图8所示，进一步具备向浇包30填充防氧化气体的防氧化气体供给装置90。若这样构成，则能够向浇包内填充防氧化气体，因此能够防止高温的铸钢用熔融金属的氧化。在本专利技术的第9方式的铸钢铸造物制造系统1中，例如如图8所示，浇包30在铁皮32与耐火材料36之间具有多孔质耐火材料34的层。若这样构成，则防氧化气体经由多孔质耐火材料填充于浇包内，因此能够防止高温的铸钢用熔融金属的氧化。根据本专利技术，能够向浇包适当地供给熔融金属，能够在通过浇包接受熔融金属之后马上进行浇注，因此能够防止熔融金属的温度降低，另外，能够防止浇注因温度降低而使流动性降低的熔融金属，因此能够提供一种适于通过比较简单的设备，连续且定量地制造小型的铸钢铸造物的铸钢铸造物制造系统。附图说明图1是作为本专利技术的实施方式的铸钢铸造物制造系统的俯视图。图2是图1所示的铸钢铸造物制造系统的主视图。此外，省略铸模输送线的局部。图3是作为与图1所示的实施方式不同的实施方式的铸钢铸造物制造系统的俯视图。图4是表示铸模与减压装置的放大侧视图。图5是炉、浇注机、以及铸模输送线的侧视图，表示浇包从炉接受熔融金属时。图6是炉、浇注机、以及铸模输送线的侧视图，表示从浇包向铸模进行浇注时。图7是表示浇注机的放大主视图。图8是浇包与防氧化气体供给装置的示意图。附图文字说明以下，列举在本说明书和附图中使用的主要的附图标记。1、2…铸钢铸造物制造系统；10…炉(熔炉)；20…浇注机；22…移动台车；24…控制面板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢铸造物制造系统，其特征在于，具备：/n多个炉，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；/n浇注机，具有从所述炉接受所述熔融金属的浇包，该浇注机向与所述多个炉排列的列平行的方向移动，通过使所述浇包倾动，而将所述熔融金属浇注于铸模；以及/n铸模输送线，间歇地输送与所述浇注机移动的方向平行地排列的多个铸模，隔着所述浇注机而配设于与所述炉相反的一侧，/n所述铸钢铸造物制造系统进一步具有测定所述浇包内的熔融金属的温度的温度传感器，/n在所述测定出的温度低于规定的温度时产生警报。/n

【技术特征摘要】
20180706 JP 2018-1287521.一种铸钢铸造物制造系统，其特征在于，具备：
多个炉，存积铸钢用熔融金属，并排列为一列；
浇注机，具有从所述炉接受所述熔融金属的浇包，该浇注机向与所述多个炉排列的列平行的方向移动，通过使所述浇包倾动，而将所述熔融金属浇注于铸模；以及
铸模输送线，间歇地输送与所述浇注机移动的方向平行地排列的多个铸模，隔着所述浇注机而配设于与所述炉相反的一侧，
所述铸钢铸造物制造系统进一步具有测定所述浇包内的熔融金属的温度的温度传感器，
在所述测定出的温度低于规定的温度时产生警报。


2.根据权利要求1所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，
构成为，在发出了所述警报的情况下，使浇注停止，重新加热至熔融。


3.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，
所述浇注机具有使所述浇包向所述炉侧与所述铸模侧移动的浇包移动装置。


4.根据权利要求3所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，
所述浇包移动装置是使所述浇包从自所述炉接受熔融金属的接受熔融金属位置移动至向所述铸模进行浇注的浇注位置的辊式输送机。


5.根据权利要求4所述的铸钢铸造物制造系统，其特征在于，
所述浇注机具有：移动台车，使所述浇注机移动；升降装置，使所述辊式输送机升降；前后移动装置，使所述辊式输送机向所述接受熔融金属位置与所述浇注位置的方向移动；以及倾动装置，使所述辊式输送机倾斜并从所述浇包进行浇注。


6.根据权利要求1或2所述的铸钢铸造物制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田理，保裕之，兵藤利幸，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP