一种对辊制砂机制造技术

本发明专利技术涉及一种对辊制砂机，其包括：连接于机座上的主动压辊和被动压辊，所述主动压辊和被动压辊分别相对于机座可转动；所述主动压辊的一端连接有转动轮，所述转动轮通过皮带与设于机座上的电机的电机轴上的传动轮相连接，所述主动压辊的另一端连接有主动齿轮，所述被动压辊的另一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述主动压辊上按间隔设有若干第一压槽，所述被动压辊上按间隔设有若干第一整形槽，所述第一整形槽与第一压槽相配合。本发明专利技术结构简单合理，在生产运行中能耗低，与其他破碎制砂机相比，颗粒圆方，针片状少，粉末少，生产运行成本低，耗能低，损耗少，噪音小，级配粗细可调整，能达到环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊制砂机
本专利技术涉及制砂设备
，尤其涉及一种对辊制砂机。
技术介绍
现有技术中，制砂机的主要类型有多腔式制砂机、组装单辊制砂机、冲击式破碎机、棒磨机、振动制砂机及锤式制砂机，这几种制砂机一般采用冲击、振动、碾磨等方式，先将石块第一次破碎，然后经过筛分，将较大的石块再回机，反复多次才能使石块变成石砂，不仅浪费能源，不能连续进行工作，粉尘多，费工费时，工作效率低；同时制砂机的使用寿命将会缩短，增加了更换配件的成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种对辊制砂机，其工作效率高，操作方便，实用性强。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种对辊制砂机，其包括：连接于机座上的主动压辊和被动压辊，所述主动压辊和被动压辊分别相对于机座可转动；所述主动压辊的轴线和被动压辊的轴线相平行且为水平设置，所述主动压辊和被动压辊之间形成有间隙；所述主动压辊的一端连接有转动轮，所述转动轮通过皮带与设于机座上的电机的电机轴上的传动轮相连接，所述主动压辊的另一端连接有主动齿轮，所述被动压辊的另一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述主动压辊上按间隔设有若干第一压槽，所述被动压辊上按间隔设有若干第一整形槽，所述第一整形槽与第一压槽相配合。进一步地，所述主动压辊上按间隔设有若干第二压槽。进一步地，所述主动压辊上按间隔设有若干第三压槽。进一步地，所述被动压辊上按间隔设有若干第二整形槽。进一步地，所述第一整形槽的数量与第一压槽的数量相同。进一步地，所述第二整形槽的数量为第二压槽和第三压槽相加的数量。进一步地，所述第一压槽、第二压槽和第三压槽均为V字形。进一步地，所述第一压槽的尺寸大于第二压槽的尺寸，第二压槽的尺寸大于第三压槽的尺寸。进一步地，所述第一整形槽和第二整形槽均为半圆形。进一步地，所述第一整形槽的尺寸大于第二整形槽的尺寸。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：结构简单合理，在生产运行中能耗低，与其他破碎制砂机相比，颗粒圆方，针片状少，粉末少，生产运行成本低，耗能低，损耗少，噪音小，级配粗细可调整，能达到环保要求。附图说明图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图。【附图标记说明】1：主动压辊；2：被动压辊；3：转动轮；4：电机；5：主动齿轮；6：从动齿轮；11：第一压槽；12：第二压槽；13：第三压槽；21：第一整形槽；22：第二整形槽。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。本专利技术一个实施例的一种对辊制砂机，如图1所示，其包括：连接于机座上的主动压辊1和被动压辊2，所述主动压辊1和被动压辊2分别相对于机座可转动；所述主动压辊1的轴线和被动压辊2的轴线相平行且为水平设置，所述主动压辊1和被动压辊2之间形成有间隙；所述主动压辊1的一端连接有转动轮3，所述转动轮3通过皮带与设于机座上的电机4的电机轴上的传动轮相连接，所述主动压辊1的另一端连接有主动齿轮5，所述被动压辊2的另一端连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6与主动齿轮5相啮合；工作时，传动轮在电机4的电机轴带动下，通过皮带带动被动压辊2转动，带动主动压辊1工作，主动压轮1通过从动齿轮6与主动齿轮5的配合带动被动压辊2工作，主动齿轮5的运动方向为顺时针方向，使得主动压辊1和被动压辊2相互配合对石料进行挤压。具体地，在主动压辊1和被动压辊2的中间上方设有喂料斗，用于石料的进料。具体地，所述主动压辊1上按间隔设有若干第一压槽11，为了进一步对砂粒大小的控制，所述主动压辊1上按间隔设有若干第二压槽12和若干第三压槽13，第一压槽11、第二压槽12和第三压槽13的数量和位置根据实际需要进行设定。具体地，所述被动压辊2上按间隔设有若干第一整形槽21，为了进一步对砂粒大小的控制，所述被动压辊2上按间隔设有若干第二整形槽22，所述第一整形槽21和第二整形槽22的数量和位置根据实际需要进行设定。具体地，第一整形槽21的数量与第一压槽11的数量相同，且第一整形槽21与第一压槽11相配合，第二整形槽22的数量为第二压槽12和第三压槽13相加的数量，且一个第二整形槽22与一个第二压槽12相配合，一个第二整形槽22与一个第三压槽13相配合。进一步地，所述第一压槽11、第二压槽12和第三压槽13均为V字形，第一压槽11的尺寸大于第二压槽12的尺寸，第二压槽12的尺寸大于第三压槽13的尺寸。进一步地，所述第一整形槽21和第二整形槽22均为半圆形，所述第一整形槽21的尺寸大于第二整形槽22的尺寸。具体地，通过第一整形槽21与第一压槽11相配合、一个第二整形槽22与一个第二压槽12相配合，一个第二整形槽22与一个第三压槽13相配合，对从喂料斗进入的石料进行整形，形成所需要的砂料。工作时，把破碎后的石料从喂料斗送入，通过主动压辊1和被动压辊2的配合，加工成机制砂；石料经过主动压辊1和被动压辊2辗压后形成砂子，主动压辊1上的第一压槽11、第二压槽12和第三压槽13的尺寸大小根据水泥混凝土用砂要求、级配粗度比例进行配置，主动压辊1和被动压辊2之间形成的间隙大小可进行调整，通过弹簧松紧装置进行调整；被动压辊2上的第一整形槽21和第二整形槽22在制砂辗压过程中砂粒经过第一整形槽21和第二整形槽22整形棱角，以达到整形圆方效果。综上所述，本装置在生产运行中能耗低，与其他破碎制砂机相比，颗粒圆方，针片状少，粉末少，生产运行成本低，耗能低，损耗少，噪音小，级配粗细可调整，能达到环保要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊制砂机，其包括：连接于机座上的主动压辊(1)和被动压辊(2)，所述主动压辊(1)和被动压辊(2)分别相对于机座可转动；所述主动压辊(1)的轴线和被动压辊(2)的轴线相平行且为水平设置，所述主动压辊(1)和被动压辊(2)之间形成有间隙；所述主动压辊(1)的一端连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)通过皮带与设于机座上的电机(4)的电机轴上的传动轮相连接，所述主动压辊(1)的另一端连接有主动齿轮(5)，所述被动压辊(2)的另一端连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(5)相啮合；其特征在于，所述主动压辊(1)上按间隔设有若干第一压槽(11)，所述被动压辊(2)上按间隔设有若干第一整形槽(21)，所述第一整形槽(21)与第一压槽(11)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种对辊制砂机，其包括：连接于机座上的主动压辊(1)和被动压辊(2)，所述主动压辊(1)和被动压辊(2)分别相对于机座可转动；所述主动压辊(1)的轴线和被动压辊(2)的轴线相平行且为水平设置，所述主动压辊(1)和被动压辊(2)之间形成有间隙；所述主动压辊(1)的一端连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)通过皮带与设于机座上的电机(4)的电机轴上的传动轮相连接，所述主动压辊(1)的另一端连接有主动齿轮(5)，所述被动压辊(2)的另一端连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(5)相啮合；其特征在于，所述主动压辊(1)上按间隔设有若干第一压槽(11)，所述被动压辊(2)上按间隔设有若干第一整形槽(21)，所述第一整形槽(21)与第一压槽(11)相配合。


2.如权利要求1所述的一种对辊制砂机，其特征在于：所述主动压辊(1)上按间隔设有若干第二压槽(12)。


3.如权利要求2所述的一种对辊制砂机，其特征在于：所述主动压辊(1)上按间隔设有若干第三压槽(13)。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明生，
申请(专利权)人：张明生，
类型：发明
国别省市：福建;35