一种锅炉底渣的碾碎装置制造方法及图纸

一种锅炉底渣的碾碎装置，包括左侧板、右侧板及设于所述左侧板与所述右侧板之间的滚筒，破碎辊设置在所述左侧板与所述右侧板之间，所述左侧板上装有进料斗，所述滚筒的内圆周上沿长度方向均匀固定有翻料板，所述滚筒在右侧相邻两个所述翻料板之间加工孔洞并安装金属滤网，所述滚筒在左侧外圆周上固定有齿圈，所述齿圈与动力齿轮啮合，所述右侧板上装有驱动所述破碎辊转动的动力机构，所述滚筒下方设有集料斗；装置中，金属滤网、翻料板随着滚筒转动，使得大颗粒、未彻底碾碎的物料继续随翻料板输送至破碎辊上进行二次破碎，金属滤网不会发生堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉底渣的碾碎装置
本专利技术涉及一种锅炉底渣的碾碎装置。
技术介绍
锅炉底渣是冶炼厂的副产品，锅炉底渣粉碎后可以作为制造粉煤灰砖的组分，我国每年产生的锅炉底渣的数量巨大，重复利用的价值高，现有的锅炉底渣处理装置一般通过破碎刀将锅炉底渣打碎，然后通过滤网筛选得到小颗粒或者粉末状的输出物，由于部分锅炉底渣的破碎不彻底，滤网在筛选时会出现堵塞的情况，现有的锅炉底渣的处理装置在使用一段时间后都需要更换滤网。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种锅炉底渣的碾碎装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种锅炉底渣的碾碎装置，包括左侧板、右侧板及设于所述左侧板与所述右侧板之间的滚筒，破碎辊设置在所述左侧板与所述右侧板之间，所述左侧板上装有进料斗，所述滚筒的内圆周上沿长度方向均匀固定有翻料板，所述滚筒在右侧相邻两个所述翻料板之间加工孔洞并安装金属滤网，所述滚筒在左侧外圆周上固定有齿圈，所述齿圈与动力齿轮啮合，所述右侧板上装有驱动所述破碎辊转动的动力机构，所述滚筒下方设有集料斗；装置中，金属滤网、翻料板随着滚筒转动，使得大颗粒、未彻底碾碎的物料继续随翻料板输送至破碎辊上进行二次破碎，金属滤网不会发生堵塞的现象。优选地，所述左侧板及所述右侧板为圆形板，所述左侧板往内形成左凸起，所述右侧板往内形成右凸起，所述滚筒由所述左凸起、所述右凸起定位；在上述技术方案中，滚筒由左凸起、右凸起实现了定位，同时，滚筒是可以自由滚动的。优选地，所述左侧板及所述右侧板固定在脚架上，左侧的所述脚架上固定有动力电机，所述动力齿轮安装在所述动力电机的输出轴上；在上述技术方案中，由动力电机通过动力齿轮、齿圈间接带动滚筒转动，动力电机的转速是可调的，使得滚筒做低速、缓慢的转动。优选地，所述破碎辊共两个呈内外分布，在所述动力机构的驱动下，内侧的所述破碎辊呈逆时针转动，外侧的所述破碎辊呈顺时针转动；在上述技术方案中，破碎辊的相互碾压使得物料破碎彻底。优选地，所述进料斗设于所述破碎辊上方，所述进料斗包括一倾斜的底板及伸入所述破碎辊上沿的进料管，所述进料斗上设有振动电机；在上述技术方案中，倾斜的底板设计及振动电机的配置方便了锅炉底渣由进料管输送至破碎辊上。优选地，所述滚筒由所述动力齿轮驱动做顺时针转动，所述翻料板的作用面沿长度方向往右逐渐往内倾斜，倾斜的角度在1～5度；在上述技术方案中，翻料板的作用面具有一个小角度的倾角，使得翻料板在带料上升的同时，锅炉底渣因重力作用具有往右滑动的趋势，在长度方向上充分利用了破碎辊，锅炉底渣不会在装置左侧堆积。优选地，所述集料斗包括料斗围板及及其下方的泄料阀，所述料斗围板通过支架与脚架固定连接，所述料斗围板包围所述滚筒的下半部，防尘板通过螺栓固定在所述料斗围板上，所述防尘板包围所述滚筒的上部；在上述技术方案中，通过防尘板及料斗围板共同包围滚筒，避免装置在工作过程中产生逸尘，影响一线工地的工作环境。本专利技术相对于现有技术的有益效果为：现有的锅炉底渣在应对滤网堵塞的问题时，基本采用更换滤网的思路，通过设计方便更换滤网的处理装置解决问题，本技术方案设置可转动的滤网，滤网在转动的过程中不会发生堵塞，同时在翻料板的二次上料过程中，破碎辊的破碎是彻底的，处理效果佳，装置结构设计合理。附图说明图1为本专利技术一种锅炉底渣的碾碎装置的主视图；图2为图1中A-A位置的剖视图；图3为滚筒的内壁面展开的示意图；图4为图2中B-B位置的剖视图。图中：1、脚架；2、动力电机；3、动力齿轮；4、齿圈；5、左侧板；51、左凸起6、破碎辊；7、进料斗；71、进料管；72、底板；8、滚筒；9、翻料板；91、作用面；10、金属滤网；11、防尘板；12、右侧板；121、右凸起；13、动力机构；14、集料斗；141、集料围板；142、泄料阀。具体实施方式如图1～4所示，本专利技术实施例的一种锅炉底渣的碾碎装置，包括左侧板5、右侧板12及设于左侧板5与右侧板12之间的滚筒8，破碎辊6设置在左侧板5与右侧板12之间，左侧板5上装有进料斗7，滚筒8的内圆周上沿长度方向均匀固定有翻料板9，滚筒8在右侧相邻两个翻料板9之间加工孔洞并安装金属滤网10，滚筒8在左侧外圆周上固定有齿圈4，齿圈4与动力齿轮3啮合，右侧板12上装有驱动破碎辊6转动的动力机构13，滚筒8下方设有集料斗14；其中，左侧板5及右侧板12为圆形板，左侧板5往内形成左凸起51，右侧板12往内形成右凸起121，滚筒8由左凸起51、右凸起121定位，左侧板5及右侧板12固定在脚架1上，左侧的脚架1上固定有动力电机2，动力齿轮3安装在动力电机2的输出轴上；破碎辊6共两个呈内外分布，在动力机构13的驱动下，内侧的破碎辊6呈逆时针转动，外侧的破碎辊6呈顺时针转动；进料斗7设于破碎辊6上方，进料斗7包括一倾斜的底板72及伸入破碎辊6上沿的进料管71，进料斗7上设有振动电机；滚筒8由动力齿轮3驱动做顺时针转动，翻料板9的作用面91沿长度方向往右逐渐往内倾斜，倾斜的角度在1～5度；集料斗14包括料斗围板141及及其下方的泄料阀142，料斗围板141通过支架与脚架1固定连接，料斗围板141包围滚筒8的下半部，防尘板11通过螺栓固定在料斗围板141上，防尘板11包围滚筒8的上部。装置中，金属滤网、翻料板随着滚筒转动，使得大颗粒、未彻底碾碎的物料继续随翻料板输送至破碎辊上进行二次破碎，金属滤网不会发生堵塞的现象；现有的锅炉底渣在应对滤网堵塞的问题时，基本采用更换滤网的思路，通过设计方便更换滤网的处理装置解决问题，本技术方案设置可转动的滤网，滤网在转动的过程中不会发生堵塞，同时在翻料板的二次上料过程中，破碎辊的破碎是彻底的，处理效果佳，装置结构设计合理。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；参见图4，破碎辊由动力机构驱动转动(转向参见图示箭头)，滚筒由动力电机驱动顺时针转动，由工作人员在进料斗处倒入锅炉底渣，在振动电机的作用下，锅炉底渣沿倾斜的底板由进料管进入至破碎辊处，经内外侧两个反向转动的破碎辊的破碎下，破碎的锅炉底渣被推送至右侧由金属滤网筛选输出至集料斗，未完全破碎的锅炉底渣无法通过滤网，在翻料板的作用下，未破碎的锅炉底渣随滚筒上升至破碎辊进行二次破碎，由于翻料板的作用面具有1～5度的倾角，需二次破碎的锅炉底渣在随翻料板上料的过程中，会有一个往右输送的过程，壁面物料在装置左侧堆积的同时，也方便了物料在偏置于右边的金属滤网的输出。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉底渣的碾碎装置，包括左侧板(5)、右侧板(12)及设于所述左侧板(5)与所述右侧板(12)之间的滚筒(8)，破碎辊(6)设置在所述左侧板(5)与所述右侧板(12)之间，所述左侧板(5)上装有进料斗(7)，其特征在于：所述滚筒(8)的内圆周上沿长度方向均匀固定有翻料板(9)，所述滚筒(8)在右侧相邻两个所述翻料板(9)之间加工孔洞并安装金属滤网(10)，所述滚筒(8)在左侧外圆周上固定有齿圈(4)，所述齿圈(4)与动力齿轮(3)啮合，所述右侧板(12)上装有驱动所述破碎辊(6)转动的动力机构(13)，所述滚筒(8)下方设有集料斗(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉底渣的碾碎装置，包括左侧板(5)、右侧板(12)及设于所述左侧板(5)与所述右侧板(12)之间的滚筒(8)，破碎辊(6)设置在所述左侧板(5)与所述右侧板(12)之间，所述左侧板(5)上装有进料斗(7)，其特征在于：所述滚筒(8)的内圆周上沿长度方向均匀固定有翻料板(9)，所述滚筒(8)在右侧相邻两个所述翻料板(9)之间加工孔洞并安装金属滤网(10)，所述滚筒(8)在左侧外圆周上固定有齿圈(4)，所述齿圈(4)与动力齿轮(3)啮合，所述右侧板(12)上装有驱动所述破碎辊(6)转动的动力机构(13)，所述滚筒(8)下方设有集料斗(14)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉底渣的碾碎装置，其特征在于：所述左侧板(5)及所述右侧板(12)为圆形板，所述左侧板(5)往内形成左凸起(51)，所述右侧板(12)往内形成右凸起(121)，所述滚筒(8)由所述左凸起(51)、所述右凸起(121)定位。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉底渣的碾碎装置，其特征在于：所述左侧板(5)及所述右侧板(12)固定在脚架(1)上，左侧的所述脚架(1)上固定有动力电机(2)，所述动力齿轮(3)安装在所述动力电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠平，
申请(专利权)人：舟山市大峰建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33