一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，属于卷烟生产技术领域。该工艺是在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59‑61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。该工艺制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，易于推广应用。

A kind of cigarette production technology for simultaneously increasing the content of 8 main aroma substances in cigarette

【技术实现步骤摘要】
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺
本专利技术属于卷烟生产
，具体涉及一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺。
技术介绍
随着社会的不断进步，健康也越来越受到卷烟消费者的重视，卷烟“降焦减害”已成为烟草行业最为重要的课题。但伴随着各种“减害降焦”手段的应用，卷烟的吸食性变差，主要表现在香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等方面。目前，通常采用外源加香的方法，如采用水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法和超临界萃取烟草及其废弃物中的致香物质，再在卷烟生产过程中添加进来，以提升卷烟的质量，然而这些提取方法有的反应剧烈，成分易发生变质或人工效应产物多，有的提取效率低，稳定性差。而对于在“降焦减害”的同时，卷烟本身的本香物质如何更好的保留，以提高卷烟的整体质量，是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺。本专利技术在不改变整体工艺的情况下，对工艺中的具体手段及参数进行调整，制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，解决了降焦减害带来的香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59-61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为154-156℃，蒸汽流量为184-186Kg/h；卷烟机的搓板温度为169-171℃，烙铁温度为269-271℃；所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。进一步，优选的是，水松纸的温度为49.5-50.5℃。进一步，优选的是，卷烟机速度为6745支/min。进一步，优选的是，在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术在不改变整体工艺的情况下，对工艺中的具体手段及参数进行调整，对巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯这8种主要致香物质含量同时进行了提高，制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，解决了降焦减害带来的香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等问题。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。实施例1一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为154℃，蒸汽流量为184Kg/h；卷烟机的搓板温度为169℃，烙铁温度为269℃；所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。实施例2一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为156℃，蒸汽流量为186Kg/h；卷烟机的搓板温度为171℃，烙铁温度为271℃；水松纸的温度为50.5℃；所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。实施例3一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃；水松纸的温度为49.5℃；卷烟机速度为6745支/min；所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。实施例4一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃；水松纸的温度为50℃；卷烟机速度为6745支/min；所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。主要致香物质的检测方法：采用静态顶空-固相微萃取-气相色谱质谱（HS-SPME-GC/MS）联用法对卷烟烟丝中致香成分及含量进行测定。实验仪器：顶空-气相/质谱联用仪Aglient7890A-5975C：美国Aglient公司；顶空进样瓶：20mL（美国Supelco公司）；电子分析天平（德国Sartorius公司）；乙酸苯乙酯内标：纯度为99%（百灵威科技有限公司）；DB-ZB-624毛细管柱（30m×0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59-61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；/n其中，气流干燥的温度为154-156℃，蒸汽流量为184-186Kg/h；/n卷烟机的搓板温度为169-171℃，烙铁温度为269-271℃；/n所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。/n

【技术特征摘要】
1.一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59-61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为154-156℃，蒸汽流量为184-186Kg/h；
卷烟机的搓板温度为169-171℃，烙铁温度为269-271℃；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。


2.根据权利要求1所述的同时提高卷烟8种主要致香...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李娥贤，秦云华，范多青，吴佳，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53