一种对虾虾仁的调理加工方法技术

本发明专利技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，属于对虾加工技术领域。本发明专利技术利用臭氧水对对虾虾仁进行低温消毒，能够实现对虾仁的充分杀菌；将净化虾仁和调理剂搅拌混合，在搅拌过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min，能够实现对净化虾仁的连续渗透调味；本发明专利技术按照对虾大小进行分类，按照分类设置浸泡时间，从而实现对虾仁的精准调味。按照本发明专利技术的加工方法制备得到的调理虾仁可冷藏、可即食、口感好、风味佳。

【技术实现步骤摘要】
一种对虾虾仁的调理加工方法
本专利技术涉及对虾加工
，尤其涉及一种对虾虾仁的调理加工方法。
技术介绍
对虾，学名东方对虾，又称中国对虾中国明对虾。整只对虾的烹调方法有红烧、油炸、甜烤，加工成片、段后，可熘、炒、烤、煮汤，制成泥茸，可制虾饺、虾丸。我市对虾产品加工主要以冷冻粗加工为主，缺乏对于对虾产品的高值化利用和精深加工，造成对虾制品冷藏后品质降低、非即食以及口感差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对虾虾仁的调理加工方法，该方法加工得到的调理对虾可冷藏、可即食、风味佳。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。优选的，步骤1)中所述对虾虾仁选自土塘虾虾仁和青虾虾仁中的一种。优选的，步骤1)中所述臭氧水的剩余臭氧浓度为1.5～2mg/L。优选的，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2.5:97.5～99。优选的，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.8:2.2:1.4。优选的，步骤2)中所述净化虾仁和调理剂的质量比为1:1.2。优选的，步骤2)中所述搅拌混合的温度为4～7℃；所述搅拌混合的转速为36～38rpm。优选的，步骤2)中所述搅拌混合过程中温度变化为升降1℃/2h。优选的，步骤2)中所述浸泡过程中，每浸泡0.3～0.7h翻料1次。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，本专利技术利用臭氧水对对虾虾仁进行低温消毒，能够实现对虾仁的充分杀菌；将净化虾仁和调理剂搅拌混合，在搅拌过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min，能够实现对净化虾仁的连续渗透调味；本专利技术按照对虾大小进行分类，按照分类设置浸泡时间，从而实现对虾仁的精准调味。按照本专利技术的加工方法制备得到的调理虾仁食用非常方便，只需简单炒制，蒸煮或者微波炉加热即可以放心食用，同时也可用于和泡面共同食用；本专利技术的调理虾仁肉质松软爽滑，食用口感极佳，营养丰富，适合大部分消费者食用。试验结果表明本专利技术的调理虾仁可以在冷藏状态保持18个月不变质劣化。具体实施方式本专利技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。本专利技术中，在将对虾虾仁和臭氧水混合前，优选的还包括选择符合要求的对虾去虾壳、去虾头、去肠线，清洗，得到对虾虾仁；所述符合要求的对虾选自CIQ(出入境检验检疫局)备案的养殖场，养殖用药记录符合规定要求，且氯霉素、硝基呋喃、显隐性孔雀石绿和结晶紫指标检验合格；所述对虾于21℃以下的条件下处理1min处理后，出成率≥95％；所述对虾包括新鲜土塘虾原料、解冻土塘虾原料、解冻去头虾和新鲜青虾原料；所述清洗的方式优选为水冲洗；所述清洗的温度优选为1～5℃；所述清洗的作用是清洗附在虾上的泥水、杂物等。得到对虾虾仁后，本专利技术将对虾虾仁和臭氧水混合，在1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；所述臭氧水的剩余臭氧浓度优选为1.5～2mg/L；本专利技术具体实施过程中，消毒后，所述臭氧水的剩余臭氧浓度优选为≥0.5mg/L；所述消毒的温度优选为2～4℃；所述消毒的时间优选为40～50s。得到净化虾仁后，本专利技术将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的作用是调味，保护虾仁风味。本专利技术中，所述净化虾仁和调理剂的质量比优选为1:1.2；所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比优选为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6，更优选为2.8:2.2:1.4；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比优选为1～2.5:97.5～99，更优选为2.5:97.5；本专利技术具体实施过程中，所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比具体设置如下：26～75支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为2～2.5:97.5～98；76～150支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2:98～99；151～220支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～1.5:98.5～99。本专利技术根据虾仁原料的大小投入不同用量的辅料，能够保证虾仁味道均一，保证质量稳定。本专利技术中，所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述搅拌混合的温度优选为4～7℃，更优选为4～6℃；所述搅拌混合的转速优选为36～38rpm；本专利技术具体实施过程中，所述搅拌混合的时间以对虾大小为准，具体为：26～75支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.35～0.5h；76～150支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.15～0.2h；151～220支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.1～0.15h；本专利技术根据不同大小的原料虾仁，控制不同的搅拌时间，保证质量均一；所述搅拌混合过程中温度变化优选为升降1℃/2h；所述搅拌混合的容器优选为食品级塑料桶；所述食品级塑料桶的内径优选为1050mm，高度优选为730mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：/n1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；/n2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；/n所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；/n所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。/n

【技术特征摘要】
1.一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：
1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；
2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；
所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；
所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述对虾虾仁选自土塘虾虾仁和青虾虾仁中的一种。


3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官云山，李泽生，袁闯，
申请(专利权)人：广西正五海洋产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45