吸声面板的制造方法及通过该方法制造的吸声面板技术

本发明专利技术涉及吸声面板的制造方法及通过该方法制造的吸声面板，更具体地，涉及如下的吸声面板的制造方法及吸声面板，该吸声面板的制造方法的特征在于，包括如下的步骤：准备吸收声音的吸声无纺布原料；将准备的原料成型而制造吸声无纺布；向成型的吸声无纺布涂敷粘结剂；及将涂敷有上述粘结剂的吸声无纺布结合到多孔性面板。

Manufacturing method of sound absorption panel and the sound absorption panel manufactured by the method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸声面板的制造方法及通过该方法制造的吸声面板
本申请要求基于2018年2月8日的韩国专利申请2018-0015854号的优先权的权益，该韩国专利申请的文献中所公开的所有内容作为本说明书的一部分并入。本专利技术涉及吸声面板的制造方法及通过该方法制造的吸声面板，更具体地，涉及包括木纤维、玻璃纤维、低熔点纤维、湿强剂、干强剂等而具备优异的吸声性的吸声面板的制造方法及通过该方法制造的吸声面板。
技术介绍
防音是指，为了防止噪音而包围机器或装置等而进行吸声(吸收传入的声音)或隔音(隔开传入的声音)来隔绝声音的传播。在一般情况下，在噪音控制中，通过吸声来进行控制会隔音更有效，吸声是指，将声波能量转换成空气的运动能量或热能量现象。当前，通常使用的建筑材料用吸声及防音材料为木材、混凝土这样的一般的建筑材料、聚氨酯、聚乙烯、聚酯这样的合成树脂、玻璃纤维、岩棉这样的无机纤维材料、金属穿孔板这样的金属材料等。如上述的吸声面板除了优异的吸声能力之外，还需要厚度薄，并且考虑到非常时期，又需要确保不燃性或阻燃性。作为关于吸声面板这样的现有技术，在韩国公开技术公报第2011-0009554中公开了一种提高了组装性的两面吸声型防音面板单元，其包括：隔离框架；两个吸声材料，它们分别排列在上述隔离框架的两侧；上部框架，其具备供上述隔离框架的上端部嵌入的凸形结合部，并覆盖上述两个吸声材料的上部；下部框架，其具备对上述隔离框架的下端部进行支承的凹形结合部，并覆盖上述两个吸声材料的下部；两个吸声框架，它们分别具备多个吸声孔，以包围上述上部及下部框架的一部分的形态覆盖上述两个吸声材料的外侧；及结合单元，其将上述两个吸声框架与上述上部框架、上述两个吸声框架与上述下部框架分别彼此连接。根据上述现有文献，能够防止在组装构成防音面板单元的薄板的各个框架时发生压瘪或撕裂等损坏，从而容易进行组装及分解，但由于由两个吸声材料构成，因此面板的整体厚度非常厚，而且采用吸收性能低的吸声材料，因此无法实现充分的吸声效果。(专利文献1)韩国公开技术公报第2011-0009554号
技术实现思路
技术课题本专利技术是为了解决如上述的问题点而导出的，本专利技术的目的在于提供一种吸声性优异且厚度薄，并且活用性优异的吸声面板的制造方法。另外，本专利技术的目的在于提供一种吸声性优异且厚度薄，并且活用性优异的吸声面板。用于解决课题的手段为了解决这样的技术课题，本专利技术提供一种吸声面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备吸收声音的吸声无纺布原料；将所准备的原料成型而制造吸声无纺布；向成型的吸声无纺布涂敷粘结剂；及将涂敷有上述粘结剂的吸声无纺布结合到多孔性面板。另外，特征在于，准备上述吸声无纺布原料的步骤包括如下步骤：ⅰ)将由木纤维、玻璃纤维及低熔点纤维构成的原料纤维与水混合而准备第1混合物；及ⅱ)向第1混合物添加湿强剂和干强剂来准备原料浆液混合物，通过成型而制造吸声无纺布的步骤包括如下步骤：ⅲ)将在上述ⅱ)步骤中准备的原料浆液混合物层叠到网带；及ⅳ)对层叠到网带的原料浆液混合物进行脱水。另外，优选为，在上述ⅳ)步骤之后，还包括如下步骤：ⅴ)通过加压辊而对脱水的原料浆液混合物加压；ⅵ)进行热风干燥。另外，上述ⅳ)步骤可以由如下步骤构成：在将上述ⅲ)步骤的原料浆液混合物层叠到网带的瞬间进行减压的一次脱水步骤；及在一次脱水步骤之后进行二次脱水的步骤。另外，优选为，在上述ⅱ)步骤中，向第1混合物注入湿强剂而搅拌，然后注入干强剂而搅拌。另外，优选为，向上述成型的吸声无纺布涂敷粘结剂的步骤包括如下步骤：以使2个以上的线形以规定间隔隔开的方式，在吸声无纺布的一面以散射方式喷射热熔胶；将喷射的热熔胶进行干燥；及在热熔胶上部层叠离型纸。另外，优选为，上述湿强剂为环氧树脂(EpoxyResin)，上述干强剂为酰胺(Amide)。另外，特征在于，在上述ⅳ)步骤的一次脱水步骤中的真空压力为50～80cmHg，在上述二次脱水步骤中的真空压力为10～40cmHg。另外，优选为，在上述ⅴ)步骤的加压步骤中以3～7atm的压力进行加压，在上述ⅵ)步骤的热风干燥步骤中以150～200℃的温度执行热风干燥。另外，优选为，在上述ⅰ)步骤中将2000重量份的水、6至8重量份的木纤维、2至4重量份的玻璃纤维及3至4重量份的低熔点纤维进行混合，在上述ⅱ)步骤中将0.6至0.8重量份的湿强剂、0.4至0.6重量份的干强剂进行混合。另外，特征在于，提供通过上述制造方法而制造的吸声面板。附图说明图1是本专利技术的优选的实施例的吸声面板的示意图。图2是对本专利技术的一个实施例的吸声面板的制造方法进行说明的流程图。图3是本专利技术的一个实施例的吸声无纺布的制造装置的结构图。具体实施方式下面，参照本专利技术的优选的实施例和附图而对本专利技术进行更具体的说明，在此对本专利技术进行详细说明，以供本领域的技术人员能够容易地实施本专利技术的程度，而本专利技术的技术思想及范围不限于此。另外，在不另行定义的情况下，包括技术或科学用语在内的在此使用的所有用语具备与本领域的技术人员通常所理解的意思相同的意思。对于通常使用的词典中定义的这样的用语，应理解为与相关技术的文中的意思相同的意思，在本申请中未明确定义的情况下，不应解释为理想或过于形式的意思。图1是本专利技术的优选的实施例的吸声面板的示意图，图2是对本专利技术的一个实施例的吸声面板的制造方法进行说明的流程图。如图1所示，本专利技术的吸声面板在多孔板100结合有吸声无纺布200。具体地，多孔板100以直径为1.65mm～1.80mm的多个通孔贯穿表面的方式形成，在这样的多孔板100的表面，具备规定的厚度和透气性的吸声无纺布200通过热熔胶300而固定于多孔板100。如上述这样的本专利技术的吸声面板通过如下步骤而构成：准备吸收声音的吸声无纺布原料；将准备的原料成型而制造吸声无纺布；由着色剂及阻燃剂涂敷无纺布；涂敷粘结剂；及将涂敷有上述粘结剂的吸声无纺布结合到多孔性面板。参照图2而对上述步骤更具体地说明如下：首先，准备吸声无纺布原料的步骤包括如下步骤：ⅰ)将由木纤维、玻璃纤维及低熔点纤维构成的原料纤维与水混合而准备第1混合物；ⅱ)向第1混合物添加湿强剂和干强剂来准备原料浆液混合物。在将由木纤维、玻璃纤维及低熔点纤维构成的原料纤维和水混合而准备第1混合物的ⅰ)步骤中，在搅碎机(Pulper)中以2000重量份的水为基准将5至8重量份的木纤维(NBKP：NeedleBleachedKraftPulp)、平均直径为9μm(5～14μm)且平均长度为6㎜(4～9㎜)的2至6重量份的玻璃纤维、平均直径为2μm(1～3μm)且平均长度为6㎜(4～9㎜)的3至4重量份的低熔点纤维(LMF：LowMeltingFiber)混合之后以1300～1800rpm的速度搅拌约15～30分钟而准备第1混合物。此时，在木纤维的混合量少于5重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸声面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n准备吸收声音的吸声无纺布原料；/n将所准备的原料成型而制造吸声无纺布；/n向成型的吸声无纺布涂敷粘结剂；及/n将涂敷有上述粘结剂的吸声无纺布结合到多孔性面板。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180208 KR 10-2018-00158541.一种吸声面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备吸收声音的吸声无纺布原料；
将所准备的原料成型而制造吸声无纺布；
向成型的吸声无纺布涂敷粘结剂；及
将涂敷有上述粘结剂的吸声无纺布结合到多孔性面板。


2.根据权利要求1所述的吸声面板的制造方法，其特征在于，
准备上述吸声无纺布原料的步骤包括如下步骤：
ⅰ)将由木纤维、玻璃纤维及低熔点纤维构成的原料纤维与水混合而准备第1混合物；及
ⅱ)向第1混合物添加湿强剂和干强剂来准备原料浆液混合物，
通过成型而制造吸声无纺布的步骤包括如下步骤：
ⅲ)将在上述ⅱ)步骤中准备的原料浆液混合物层叠到网带；及
ⅳ)对层叠到网带的原料浆液混合物进行脱水。


3.根据权利要求2所述的吸声面板的制造方法，其特征在于，
在上述ⅳ)步骤之后，还包括如下步骤：
ⅴ)通过加压辊而对脱水的原料浆液混合物加压；
ⅵ)进行热风干燥。


4.根据权利要求2所述的吸声面板的制造方法，其特征在于，
上述ⅳ)步骤由如下步骤构成：
在将上述ⅲ)步骤的原料浆液混合物层叠到网带的瞬间进行减压的一次脱水步骤；及
在一次脱水步骤之后进行二次脱水的步骤。


5.根据权利要求2所述的吸声面板的制造方法，其特征在于，
在上述ⅱ)步骤中，向第1混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴晟银，金永旭，金斗炫，
申请(专利权)人：恩铂锘有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR