轴承锁紧装置及其运行方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承锁紧装置(100)和借助于轴承锁紧装置将轴承(200)装到辊颈上以及从辊颈拆下的方法。轴承锁紧装置(100)具有能推移到辊颈上的螺纹环(110)。螺纹环自身具有外螺纹。在辊颈上设有靠近辊身的和远离辊身的止挡(315，120’)，以限制螺纹环(110)的轴向运动。轴承锁紧装置(100)还具有环形螺母(130)，其带有内螺纹(132)，以旋拧到螺纹环(110)的外螺纹(112)上。为了更可靠地拧紧和拧松环形螺母，且在轴承运行期间可使螺纹紧固件保持免受压力，按照本发明专利技术在轴承(200)和螺纹环(110)之间能沿轴向移动地支承有压力环(140)。此外，在螺纹环(110)中，多个螺纹紧固件(115)能拧入轴向螺纹孔，以沿轴向挤压压力环(140)。最后，环形螺母(130)能相对于压力环(140)旋拧或调整。

Bearing locking device and its operation method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴承锁紧装置及其运行方法
本专利技术涉及一种用于轴承在轧辊的辊颈上的轴承锁紧装置，轧辊尤其用于轧制金属轧制材料。借助于这种轴承，轧辊可转动地支承在轧制机架中。此外，本专利技术涉及所述轴承锁紧装置的运行方法，一方面涉及将轴承装到辊颈上，而另一方面涉及将轴承从辊颈拆下。
技术介绍
原则上，轴承锁紧装置在现有技术中是已知的。一种已知的轴承锁紧装置例如在图19中示出。其在本领域中被称为“QC-快速更换”式(轴承锁紧装置)。这种已知的轴承锁紧装置100用于将至少一个轴承200紧固在轧辊的辊颈310上，其中，轴承200构造为用于将轧辊支承在轧制机架中。轴承锁紧装置100具有能被推移到辊颈310的辊肩320上的螺纹环110。螺纹环110的第一区段111具有外螺纹112。在辊肩320的远离辊身330的端部布置有呈夹环120’或卡口式连接件120”形式的止挡，以便限制螺纹环110的轴向运动。此外，已知的轴承锁紧装置100具有环形螺母130，环形螺母带有内螺纹132，以旋拧到螺纹环110的外螺纹112上。按照传统，轴承200借助于起重装置装上到辊颈上，轴承利用起重装置首先与轴承锁紧装置100一起预定位在辊颈或轴颈凸肩上。在预定位之后，将夹环120’锁止在辊肩的凹槽内，或者使卡口式连接件120”锁定在辊肩上，即形成止挡。接着，环形螺母130借助于起重装置绳索被旋紧。在这种情况下，按照图19，环形螺母130沿轴向朝向轴承200的方向移动，由此，轴承200继续向左朝向辊身330的方向被推到辊颈310上。在图19中，由于环形螺母130与螺纹环110通过共用的螺纹112、132联接，在环形螺母130转动同时，螺纹环110向右移动并且支撑在止挡、例如夹环120’上，其中，所述夹环又以其自身支撑在轧辊或辊肩320的凹槽内。按照传统，轴承200从辊颈拆下以如下方式进行：首先，环形螺母130借助于起重装置绳索旋松；在图19中，所述螺母在这种情况下向右移动直到其以其外凸缘或法兰支撑在间隔环150上。在所述支撑期间，当环形螺母130由于螺纹112、132的配合继续转动时，螺纹环110向左移动直到螺纹环110抵住辊颈310上的止挡315。由此，夹环120’或者说止挡未受到任何预张紧并且能打开或移除。通过移除夹环，轴承锁紧装置100与轴承200一起借助于起重装置从辊颈沿轴向拆下的通路就是通畅的。已知的现有技术的缺点在于，环形螺母130必须借助于起重装置绳索旋紧或旋松。这种操作方式对于操作人员来说是危险的，并且在所期望的轴承在辊颈上的准确就位方面是不准确的。作为补充，关于现有技术要指出的是欧洲专利申请EP2143521A1，其公开了一种借助于螺栓实现的法兰连接。在连接两个法兰的主栓的外围布置有多个较小的螺纹紧固件，它们用于形成预定程度的预张紧。这些螺纹紧固件在法兰连接的运行或存在期间也保持在所述预张紧状态下。这是不利的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，使已知的轴承锁紧装置以及已知的借助于轴承锁紧装置将轴承装到辊颈上和将轴承从辊颈上拆下的方法更可靠，这尤其是因为所述起重装置绳索变得不必要，并且持久地减轻所使用的螺纹紧固件的负担。所述任务在装置技术方面通过权利要求1所要求保护的轴承锁紧装置来完成。因此，按照本专利技术的轴承锁紧装置的特征在于，在轴承和螺纹环之间设有压力环，其同样能沿轴向移动地被支承，并且沿径向至少部分地既与螺纹环又与环形螺母重叠；在螺纹环中，多个螺纹紧固件以在螺纹环圆周上分布的方式可转动地支承在轴向螺纹孔中，以沿轴向挤压压力环，并且环形螺母能沿轴向相对于压力环旋拧并调整。将轴承装到辊颈上所需的力，按照本专利技术首先借助于螺纹紧固件实现，所述螺纹紧固件利用扭力扳手或其它合适的工具拧紧。由此，为了向轴承施加所需的安装力而危险地使用起重装置绳索变得不必要。如下文中在描述按照本专利技术的方法时还将说明地，为了使所述螺纹紧固件即使在轴承和轧辊的运行期间也无需长期地承受压力，使环形螺母朝向压力环旋拧，直至其抵住压力环。压力环以及进而轴承通过环形螺母在其轴向位置处固定。所述螺纹紧固件于是在开始运转之前倒转并且由此卸除轴向的压力。这也相似地适用于将轴承从辊颈松脱或拆下的过程。在此同样地，在螺纹环中的螺纹紧固件仅短暂地用于压力环和环形螺母的分离；在螺纹环中的螺纹紧固件仅为此短暂地沿轴向承受较大负载；此后，其又倒转并由此沿轴向卸载。按照第一实施例，轴承锁紧装置还包括环形的锁紧盖，用于搭接轴承的至少径向靠外的且不与轧辊一起转动的部分。换言之，锁紧盖构造为与轴承这样接合，即，在向锁紧盖施加轴向力时，轴承沿轴向从辊颈一起拆下。按照本专利技术使用螺纹紧固件施加所述力，所述螺纹紧固件直接或间接地与锁紧盖或环形螺母连接以在锁紧盖和环形螺母之间形成轴向张紧从而轴向地拆下轴承。锁紧盖和环形螺母的不同的设计方案是从属权利要求的主题。此外，针对远离辊身的止挡的不同的实施例是从属权利要求的主题。如此，远离辊身的止挡例如构造为夹环或卡口式连接件。压力环能沿轴向移动地至少部分地例如支承在螺纹环朝向轴承的延长部(第二区段)上，支承在辊颈上，或支承在轴承和螺纹环之间的垫环上。为了将轴承从辊颈上拆下，需要限制螺纹环朝向辊身的轴向运动并且需要螺纹环能支撑在靠近辊身的止挡上。所述止挡例如可通过以下方式构成，使辊颈的环形的第二区段、即辊肩与辊颈的环形的第一区段相比具有较小的直径。作为替代方案，用于螺纹环的靠近辊身的止挡也可由辊颈中的一种滑键构成，所述滑键与螺纹环齐平。将轴承装到辊颈上优选利用预定的轴向力实现。为了控制所述安装力，按照本专利技术可选地规定，压力环具有测压元件，以检测实际施加的安装力。此外，本专利技术的上述任务分别通过一种借助于按照本专利技术的轴承锁紧装置将轴承装到辊颈上的方法以及一种将轴承从辊颈上松开或拆下的方法来完成。所述方法的优点与上文参照所要求保护的轴承锁紧装置提到的优点一致。附图说明本说明书共附有19幅附图，其中：图1示出按照本专利技术的轴承锁紧装置，其中分别示出按照本专利技术的远离辊身的止挡的第一实施例、锁紧盖-环形螺母的设计方案的第一实施例和辊颈-螺纹环的设计方案的的第一实施例；图2示出远离辊身的止挡的第二实施例；图3至图7示出借助于按照本专利技术的轴承锁紧装置将轴承装到辊颈上；图8至图13示出轴承从辊颈上的拆下或松脱；图14示出按照本专利技术的锁紧盖-环形螺母的设计方案的第二实施例；图15示出按照本专利技术的锁紧盖-环形螺母的设计方案的第三实施例；图16示出辊颈-螺纹环的设计方案的第二实施例；图17示出辊颈-螺纹环的设计方案的第三实施例；图18示出辊颈-螺纹环的设计方案的第四实施例；图19示出由现有技术已知的轴承锁紧装置。具体实施方式在下文中参照图1至图18以实施例的方式详细描述本专利技术。在所有附图中，相同的技术元件以相同的附图标记表示。图1以第一实施例示出按照本专利技术的轴承锁紧装置100。其用于将至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承锁紧装置(100)，其用于将至少一个轴承(200)紧固在轧辊的辊颈(310)上，其中，所述轴承(200)构造用于将所述轧辊支承在轧制机架中，并且其中所述轴承锁紧装置(100)具有：/n能推移到所述辊颈(310)上并能沿轴向移动地得到支承的、具有外螺纹(112)的螺纹环(110)；/n远离辊身的止挡(120)和靠近辊身的止挡(315)，其用于限制所述螺纹环(110)的轴向运动；和/n具有内螺纹(132)的环形螺母(130)，其用于旋拧到所述螺纹环(110)的外螺纹(112)上；/n其特征在于，/n在所述轴承和螺纹环(110)之间设有压力环(140)，所述压力环同样能沿轴向(R)移动地得到支承，并且所述压力环沿径向至少部分地不仅与所述螺纹环(110)而且与所述环形螺母(130)重叠；在所述螺纹环(110)中，多个螺纹紧固件(115)以分布于所述螺纹环的圆周上的方式可转动地支承在轴向螺纹孔中，以便沿轴向(R)挤压所述压力环(140)；以及/n所述环形螺母(130)能沿轴向相对于所述压力环(140)旋拧并调整。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170601 DE 102017209304.8;20171004 DE 102017217561.一种轴承锁紧装置(100)，其用于将至少一个轴承(200)紧固在轧辊的辊颈(310)上，其中，所述轴承(200)构造用于将所述轧辊支承在轧制机架中，并且其中所述轴承锁紧装置(100)具有：
能推移到所述辊颈(310)上并能沿轴向移动地得到支承的、具有外螺纹(112)的螺纹环(110)；
远离辊身的止挡(120)和靠近辊身的止挡(315)，其用于限制所述螺纹环(110)的轴向运动；和
具有内螺纹(132)的环形螺母(130)，其用于旋拧到所述螺纹环(110)的外螺纹(112)上；
其特征在于，
在所述轴承和螺纹环(110)之间设有压力环(140)，所述压力环同样能沿轴向(R)移动地得到支承，并且所述压力环沿径向至少部分地不仅与所述螺纹环(110)而且与所述环形螺母(130)重叠；在所述螺纹环(110)中，多个螺纹紧固件(115)以分布于所述螺纹环的圆周上的方式可转动地支承在轴向螺纹孔中，以便沿轴向(R)挤压所述压力环(140)；以及
所述环形螺母(130)能沿轴向相对于所述压力环(140)旋拧并调整。


2.根据权利要求1所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于
环形的间隔环(150)；以及
螺纹紧固件(135)，所述螺纹紧固件直接或间接地与所述间隔环(150)和所述环形螺母(130)连接，从而在间隔环(150)和环形螺母(130)之间形成轴向力，以便沿轴向拆下所述轴承(200)。


3.根据权利要求2所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于，
所述环形螺母(130)具有径向向外突出的法兰(138)；
所述环形的间隔环(150)在其径向内部区域中具有沿轴向和径向延伸的内法兰(152)，所述内法兰搭接所述环形螺母(130)的外法兰(138)，从而使得所述环形螺母(130)的法兰(138)的远离辊身的端侧与所述间隔环(150)的法兰(152)的靠近辊身的端侧相互对置；并且
所述螺纹紧固件(135)能拧入所述间隔环(150)的法兰(152)的轴向螺纹孔中，从而通过将所述螺纹紧固件(135)支撑在环形螺母(130)的外法兰(138)上而在所述间隔环(150)和环形螺母(130)之间形成轴向力。


4.根据权利要求2所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于，
所述环形螺母(130)具有径向向外突出的法兰(138)，所述法兰以分布于其圆周的方式具有多个轴向取向的孔；
所述环形的间隔环(150)以其径向内部区域与所述环形螺母(130)的外法兰(138)的靠近辊身的端侧相互对置，并且所述间隔环在其径向内部区域以分布于其圆周的方式具有多个轴向取向且带有内螺纹的孔，其中，所述间隔环(150)中的孔与所述环形螺母(130)的法兰(138)中的孔对准；
所述螺纹紧固件(135)能被引导穿过环形螺母(130)的法兰(138)中的孔并且拧入所述间隔环的孔，从而在所述间隔环(150)与环形螺母(130)之间形成力，以便使所述轴承(200)从辊颈(310)松脱，其中，所述螺纹紧固件(135)以其螺纹紧固件头支撑在所述法兰(138)上。


5.根据权利要求2所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于，
设有辅助环(170)，所述辅助环用于轴向安放到所述环形螺母(130)的远离辊身的端侧上，其中，所述辅助环(170)在其外围以分布于其圆周的方式具有多个轴向取向的孔，所述多个轴向取向的孔沿径向构造于所述环形螺母(130)之外；
所述环形的间隔环(150)以其径向内部区域与所述辅助环(170)的外围的靠近辊身的端侧相互对置，并且所述间隔环在其径向内部区域以分布于其圆周的方式具有多个轴向取向且带有内螺纹的孔，其中，在锁紧盖(140)中的所述孔与所述辅助环(170)的孔对准；并且
所述螺纹紧固件(135)能被引导穿过辅助环(170)中的孔并且拧入所述锁紧盖中的孔，从而在所述间隔环(150)、所述环形螺母(130)与所述辅助环(170)之间形成力，以便使所述轴承(200)从辊颈(310)松脱，其中，所述螺纹紧固件(135)以其螺纹紧固件头支撑在所述辅助环(170)上。


6.根据前述权利要求之一所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于，
用于所述螺纹环(110)的远离辊身的止挡(120)由夹环(120’)形成，其能沿轴向固定地装入所述辊颈(310)的环绕凹槽中。


7.根据权利要求1至5之一所述的轴承锁紧装置(100)，
其特征在于，
用于所述螺纹环(110)的远离辊身的止挡(120)由卡口式连接件(120”)形成，其在轴向(R)上能轴向地固定在所述辊颈(320)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：A·土卡克，D·克尼，R·威尔，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE