一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，包括给料装置，输送装置，给料装置位于输送装置的首端，在输送装置上方设有金属去除装置，在输送装置的末端设有双向驱动装置，输送装置与双向驱动装置垂直设置，双向驱动端头处设有中转装置，在中转装置末端设有打孔区域，打孔区域的首端设有红外检测装置，打孔区域的末端设有自动卸料装置，打孔区域的上方设有打孔装置，打孔区域的下方设有废旧电瓶及酸液回收池。本发明专利技术的一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备的自动化程度高，物料不落地，工作环境优良，符合环保要求，而且释放的酸液可集中收集再回收利用节约了资源。

A complete set of automatic drilling equipment for waste lead-acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备
本专利技术涉及废旧铅酸蓄电池回收
，特别是涉及一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备。
技术介绍
随着汽车工业的发展，中国已经成为世界上最大的铅酸蓄电池生产国和消费国，每年产出的废铅酸蓄电池亦越来越多，其中产生的废电解液硫酸，是一种以重金属铅为主，含有包括碑、铭、铜、锰等在内的多种微量无机成分和有机组分的有毒废液口。该物质倘若直接倾倒于环境中，不仅是对硫资源的一种浪费，而且还会造成环境严重污染，其至危害人体健康。在再生铅行业中，废旧铅酸蓄电池中的废酸占电池比例的20％左右。再生铅企业采购电瓶过程，如果不将电瓶放酸，会大大增加采购成本；废酸进入后续自动拆解设备，对设备的使用寿命、稳定性以及可靠性，都有影响；废酸进入后续自动拆解设备，此部分废酸将被污染，想要重新净化回收难度和成本大大增大。目前再生铅行业，放酸的方式主要三种：电瓶上盖切除放酸；壳体手电钻将打孔放酸；人工斧头砍放酸。但现有技术中，还存在以下几个缺点：1、工作环境恶劣，劳动强度大；2、自动化程度低；3、工作效率低；4、存在酸液乱倒，资源浪费，环境污染严重；5、存在酸液腐蚀人体，对劳动者造成严重危害；
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种自动化程度高的废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，包括给料装置，输送装置，所述的给料装置位于所述输送装置的首端，在所述输送装置上方设有金属去除装置，在所述输送装置的末端设有双向驱动装置，所述的输送装置与所述的双向驱动装置垂直设置，所述的双向驱动端头处设有中转装置，在所述的中转装置末端设有打孔区域，所述的打孔区域的首端设有红外检测装置，所述的打孔区域的末端设有自动卸料装置，所述打孔区域的上方设有打孔装置，所述打孔区域的下方设有废旧电瓶及酸液回收池。进一步地，所述的中转装置与打孔区域之间还设有单向驱动装置。进一步地，所述的打孔区域包括第一打孔区域以及第二打孔区域，其中，第一打孔区域以及第二打孔区域以输送装置为对称线对称设置。进一步地，所述的金属去除装置采用磁力除铁器。进一步地，所述的输送装置、双向驱动装置以及单向驱动装置均采用皮带输送机。进一步地，所述的打孔装置采用液压多针打孔装置。进一步地，所述的自动卸料装置采用链条、链轮、刮板构成综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备的自动化程度高，物料不落地，工作环境优良，符合环保要求，而且释放的酸液可集中收集再回收利用节约了资源。附图说明图1为本专利技术一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备的主视图；图2为本专利技术一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备的俯视图。附图中：1-包括给料装置；2-金属去除装置；3-输送装置；4-双向驱动装置；5-中转装置；6-单向驱动装置；7-自动卸料装置；8-打孔装置；9-废旧电瓶及酸液回收池；10-第一打孔区域；11-第二打孔区域。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，包括给料装置1、金属去除装置2、输送装置3、双向驱动装置4、中转装置5、单向驱动装置6、自动卸料装置7和打孔装置8。给料装置1位于输送装置3的首端，在本实施例中，输送装置3采用的是皮带输送机(皮带输送机为现有技术，这里就不详细描述了)，给料装置1采用振动电机驱动料斗将废旧铅酸蓄电池从给料装置1中运送到输送装置3的首端。金属去除装置2位于输送装置3的上方，当废旧铅酸蓄电池从输送装置3首端运送到输送装置3末端的过程中，废旧铅酸蓄电池将从金属去除装置的底下通过，本实施例中的金属去除装置2采用磁力除铁器，可以将废旧铅酸蓄电池中的磁性金属有效的吸出。在输送装置3的末端设有双向驱动装置4，双向驱动装置采用皮带输送机。在本实施例中，输送装置3与双向驱动装置4位于同一水平面上，并且，输送装置3的输送方向与双向驱动装置4的输送方向垂直。废旧铅酸蓄电池从输送装置3的末端进入到双向驱动装置4上。在本实施例中，双向驱动装置4可以两个方向传送，根据不同的工作情况选择不同的传送方向。在双向驱动装置4的两端均设有中转装置5(双向驱动装置4的两端为对称设置的两组相同的设备，在这里只以其中一组设备做详细说明)，在本实施例中，中转装置5采用自由转动的滚筒构成，在中转装置5的末端设有单向驱动装置6，在本实施例中，单向驱动装置6采用皮带输送机，在单向驱动装置6的末端设有第一打孔区域10，在第一打孔区域10末端设有自动卸料装置7，在本实施例中自动卸料装置7由链条、链轮、刮板构成，将中转装置和打孔区域的电瓶推至下一个工序，在自动卸料装置7上方设有打孔装置8，在本实施例中打孔装置8采用液压多针打孔装置(该装置为现有技术，在这里就不详细描述)，自动卸料装置7的下方设有废旧电瓶及酸液回收池9，在第一打孔区域10首端设有红外检测装置。同样的，在双向驱动装置4的另一端也设有中转装置5、单向驱动装置6、第二打孔区域11、自动卸料装置7、打孔装置8、废旧电瓶及酸液回收池9以及红外检测装置。工作原理：本专利技术使用时，电瓶通过抓斗或者装载机投至给料装置1的料斗，通过双振动电机的驱动，电瓶以一定速度(可调)均匀进入输送装置3；在输送装置3将电瓶从首端往末端运输过程中，经过金属去除装置2，通过磁力将电瓶中夹杂的金属吸附出来，防止损坏后续设备；输送装置3将电瓶输送至双向驱动装置4；双向驱动装置4靠摩擦力将电瓶一个挨一个的往前挤运至中转装置5；为防止双向驱动装置4驱动力不够，在第一打孔区域10前面增加单向驱动装置6，同样靠摩擦力将电瓶一个一个挤运至第一打孔装置区域10；第一打孔区域10最前端安装有红外检测系统，当最前端检测有电瓶出现，说明第一打孔区域10的电瓶已排满；单向驱动装置6停止工作，双向驱动装置4改向往第二打孔装置区域11输送电瓶；打孔装置8开始工作；当第一打孔区域10打孔完成，自动卸料装置7开始工作，将打孔装置滚筒上面的电瓶卸至废旧电瓶及酸液回收池9；单向驱动装置6启动和双向驱动装置4再改向，继续往第一打孔装置区域10供料；自动卸料装置7主要作用是当双向驱动装4无法提供摩擦推挤力的电瓶输送至后续的工序阶段；设备的整个工作区域装有多个摄像头，通过监控调整设备的平稳运行。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，其特征在于：包括给料装置，输送装置，所述的给料装置位于所述输送装置的首端，在所述输送装置上方设有金属去除装置，在所述输送装置的末端设有双向驱动装置，所述的输送装置与所述的双向驱动装置垂直设置，所述的双向驱动端头处设有中转装置，在所述的中转装置末端设有打孔区域，所述的打孔区域的首端设有红外检测装置，所述的打孔区域的末端设有自动卸料装置，所述打孔区域的上方设有打孔装置，所述打孔区域的下方设有废旧电瓶及酸液回收池。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，其特征在于：包括给料装置，输送装置，所述的给料装置位于所述输送装置的首端，在所述输送装置上方设有金属去除装置，在所述输送装置的末端设有双向驱动装置，所述的输送装置与所述的双向驱动装置垂直设置，所述的双向驱动端头处设有中转装置，在所述的中转装置末端设有打孔区域，所述的打孔区域的首端设有红外检测装置，所述的打孔区域的末端设有自动卸料装置，所述打孔区域的上方设有打孔装置，所述打孔区域的下方设有废旧电瓶及酸液回收池。


2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，其特征在于，所述的中转装置与打孔区域之间还设有单向驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池全自动打孔成套装备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：单欢乐，吴光辉，王振云，范伟，沈义芳，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43