一种用于自动装填机的闭锁电磁铁制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：包括主动作电磁铁、闭锁电磁铁、电磁铁安装支架、控制电路板总成、位移传感器、接近传感器；电磁铁安装支架安装在主动作电磁铁后端，闭锁电磁铁安装在电磁铁安装支架上；位移传感器安装在主动作电磁铁后端；接近传感器螺纹安装在闭锁电磁铁尾部；后座安装在主动作大电磁铁的后端，盖安装在后座上，位置信号指示灯和控制电路板总成安装在盖上，控制电路板总成与位移传感器、接近传感器、位置信号指示灯、主动作电磁铁、闭锁电磁铁电连接。本发明专利技术采用位移传感器检测主动作电磁铁行程；采用无接触式接近传感器检测闭锁电磁铁闭锁信号，替代了传统机械式开关，有效提高了产品的可靠性。

A kind of locking electromagnet for automatic filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动装填机的闭锁电磁铁
本专利技术涉及电磁铁领域，特别涉及一种用于自动装填机的闭锁电磁铁。
技术介绍
闭锁电磁铁是自动装填机的重要部件，装填过程中用于闭锁制动，并保持闭锁状态，同时向装填机输出闭锁信号指示系统可以装填；在装填机发出解锁指令后，能够立即可靠解锁进行装填工作。传统的装填机闭锁电磁铁存在以下几点不足：1、闭锁及解锁信号输出时机由机械结构设计确定，无法进行精确调节；2、闭锁及解锁信号由机械式开关触动发生，动作可靠性受限，且在长期工作故障率增加；3、无工作状态（即闭锁及解锁信号输出时机和位置）指示功能，不便于产品在系统装调、使用及故障情况下的问题排查。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、成本低、可靠性高的用于自动装填机的闭锁电磁铁。本专利技术解决上述问题的技术方案是：一种用于自动装填机的闭锁电磁铁，包括主动作电磁铁、闭锁电磁铁、电磁铁安装支架、控制电路板总成、位移传感器、接近传感器、后座、盖、位置信号指示灯，所述主动作电磁铁的闭锁杆随主动作电磁铁的吸合释放往复运动；所述电磁铁安装支架安装在主动作电磁铁后端，所述闭锁电磁铁安装在电磁铁安装支架上，闭锁电磁铁的插销随闭锁电磁铁的吸合释放往复运动，且所述插销可对闭锁杆进行限位；所述位移传感器安装在主动作电磁铁后端，用于将主动作电磁铁动作行程转换为电信号；所述接近传感器螺纹安装在闭锁电磁铁尾部，用于检测闭锁电磁铁插销的位置；所述后座安装在主动作大电磁铁的后端，所述盖安装在后座上，所述位置信号指示灯和控制电路板总成安装在所述盖上，所述控制电路板总成与位移传感器、接近传感器、位置信号指示灯、主动作电磁铁、闭锁电磁铁电连接。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述主动作电磁铁包括轭体、线圈Ⅰ、前端盖、后端盖、铁芯总成，所述前端盖紧固在轭体上，所述后端盖采用收口方式紧固在轭体上，铁芯总成设置在轭体内，所述线圈Ⅰ设置在铁芯总成与轭体之间的空间内，所述铁芯总成包括铁芯、闭锁杆和拉杆；所述铁芯位于轭体内，拉杆从轭体外部穿过前端盖与铁芯固定；所述闭锁杆从轭体外部穿过后端盖后穿入铁芯中，并用螺母固定。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述主动作电磁铁还包括复位弹簧、压环和压圈，所述拉杆位于轭体外部一端设有限位槽，所述压圈通过压环固定安装在限位槽内，所述复位弹簧套设于拉杆上，且复位弹簧一端固定在前端盖上，复位弹簧另一端固定在压圈上，所述复位弹簧外侧设有防尘帽，防尘帽通过防尘帽压环固定在主动作电磁铁的前端盖上。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述闭锁电磁铁包括壳体、端盖、线圈Ⅱ、衔铁总成、弹簧、调整垫；所述壳体固定在电磁铁安装支架上，所述端盖安装在壳体上，所述衔铁总成包括衔铁、插销和挡圈，所述衔铁位于壳体内，衔铁前端设有插销，通过挡圈将插销和衔铁固定，所述衔铁上套有弹簧，所述衔铁压缩弹簧使得插销从端盖的孔内穿出，所述插销穿出端盖的一端紧贴主动作电磁铁的闭锁杆，所述闭锁杆上设有用于供插销插入的沉槽，当主动作电磁铁吸合到位时，闭锁杆上的沉槽正对插销；所述调整垫垫在闭锁电磁铁端盖与电磁铁安装支架的配合面，用于调整闭锁电磁铁插销插入闭锁杆沉槽内深度。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述控制电路板总成包括稳压电路板和控制电路板，稳压电路板和控制电路板之间采用六角螺柱方式紧固。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述稳压电路板中包括直流稳压模块、滤波电容及防反接二极管，直流稳压模块用于对整个闭锁电磁铁进行供电，滤波电容及防反接二极管用于放置输入电压波形和稳定信号输出。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述控制电路板中包括降压电路、位移传感器信号采集比较电路、闭锁及解锁信号输出电路、状态显示信号输出电路，所述降压电路的输入端与直流稳压模块的输出端相连，降压电路的输出端与闭锁及解锁信号输出电路相连，位移传感器信号采集比较电路的输入端与位移传感器的信号输出端、接近传感器的信号输出端相连，位移传感器信号采集比较电路的输出端与闭锁及解锁信号输出电路、状态显示信号输出电路相连。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述控制电路板中的位移传感器信号采集比较电路包含三个可调电阻器，三个可调电阻器根据系统要求进行调整，从而调整确定初始位置、中间位置及闭锁位置三个位置的基准电压信号，对应主动作电磁铁的动作行程。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述闭锁及解锁信号输出电路的闭锁位置信号输出与所述接近传感器信号形成逻辑与关系，即当主动作电磁铁到达吸合位置，且闭锁电磁铁插销成功插入闭锁杆上的沉槽，此时，闭锁及解锁信号输出电路输出闭锁信号。上述用于自动装填机的闭锁电磁铁，所述位置信号指示灯分为初始位置、中间位置和闭锁位置，分别采用红色、黄色及绿色LED指示灯。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的闭锁电磁铁采用位移传感器检测主动作电磁铁行程；采用无接触式接近传感器检测闭锁电磁铁闭锁信号，替代了传统机械式开关，有效提高了产品的可靠性。2、本专利技术的闭锁电磁铁提供至少三个动作位置信号的输出和分色指示功能，且输出信号位置及时机精确可调，便于在不同装填机系统应用时进行调整和匹配，大大提高了装机适应性。3、本专利技术的闭锁电磁铁的闭锁信号输出采用位移传感器信号与接近传感器信号的连锁设计，大大提升了闭锁信号输出的可靠性。4、本专利技术的闭锁电磁铁的控制电路，可在电磁场环境中可靠工作，可实现针对现有型号装填机闭锁电磁铁的直接替代。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中主动作电磁铁和闭锁电磁铁的内部结构示意图。图3为图1的右视图。图4为图3中去掉盖后的示意图。图5为本专利技术中位移传感器和接近传感器的安装位置示意图。图6为本专利技术中控制电路板总成的结构示意图。图7为图6的侧视图。图8为图7的俯视图。图9为本专利技术中控制电路板总成的电路图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-图5所示，一种用于自动装填机的闭锁电磁铁，包括主动作电磁铁1、闭锁电磁铁2、电磁铁安装支架3、控制电路板总成33、位移传感器4、接近传感器5、后座34、盖25、位置信号指示灯26，所述主动作电磁铁1的闭锁杆6随主动作电磁铁1的吸合释放往复运动；所述电磁铁安装支架3安装用螺钉Ⅰ和防松垫圈Ⅰ在主动作电磁铁1后端，所述闭锁电磁铁2用螺钉Ⅱ和防松垫圈Ⅱ安装在电磁铁安装支架3上，闭锁电磁铁2的插销7随闭锁电磁铁2的吸合释放往复运动，且所述插销7可对闭锁杆6进行限位；所述位移传感器4采用螺纹配合紧固在位移传感器安装板27上，再将位移传感器安装板27用螺钉Ⅴ紧固安装在主动作电磁铁1后端，用于将主动作电磁铁1动作行程转换为电信号；所述接近传感器5螺纹安装在闭锁电磁铁2尾部，用于检测闭锁电磁铁2插销7的位置；所述后座34用螺钉Ⅲ和防松垫圈Ⅲ安装在主动作大电磁铁的后端，所述盖25用螺钉Ⅳ及防松垫圈Ⅳ安装在后座34上，所述位置信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：包括主动作电磁铁、闭锁电磁铁、电磁铁安装支架、控制电路板总成、位移传感器、接近传感器、后座、盖、位置信号指示灯，所述主动作电磁铁的闭锁杆随主动作电磁铁的吸合释放往复运动；所述电磁铁安装支架安装在主动作电磁铁后端，所述闭锁电磁铁安装在电磁铁安装支架上，闭锁电磁铁的插销随闭锁电磁铁的吸合释放往复运动，且所述插销可对闭锁杆进行限位；所述位移传感器安装在主动作电磁铁后端，用于将主动作电磁铁动作行程转换为电信号；所述接近传感器螺纹安装在闭锁电磁铁尾部，用于检测闭锁电磁铁插销的位置；所述后座安装在主动作大电磁铁的后端，所述盖安装在后座上，所述位置信号指示灯和控制电路板总成安装在所述盖上，所述控制电路板总成与位移传感器、接近传感器、位置信号指示灯、主动作电磁铁、闭锁电磁铁电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：包括主动作电磁铁、闭锁电磁铁、电磁铁安装支架、控制电路板总成、位移传感器、接近传感器、后座、盖、位置信号指示灯，所述主动作电磁铁的闭锁杆随主动作电磁铁的吸合释放往复运动；所述电磁铁安装支架安装在主动作电磁铁后端，所述闭锁电磁铁安装在电磁铁安装支架上，闭锁电磁铁的插销随闭锁电磁铁的吸合释放往复运动，且所述插销可对闭锁杆进行限位；所述位移传感器安装在主动作电磁铁后端，用于将主动作电磁铁动作行程转换为电信号；所述接近传感器螺纹安装在闭锁电磁铁尾部，用于检测闭锁电磁铁插销的位置；所述后座安装在主动作大电磁铁的后端，所述盖安装在后座上，所述位置信号指示灯和控制电路板总成安装在所述盖上，所述控制电路板总成与位移传感器、接近传感器、位置信号指示灯、主动作电磁铁、闭锁电磁铁电连接。


2.根据权利要求1所述的用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：所述主动作电磁铁包括轭体、线圈Ⅰ、前端盖、后端盖、铁芯总成，所述前端盖紧固在轭体上，所述后端盖采用收口方式紧固在轭体上，铁芯总成设置在轭体内，所述线圈Ⅰ设置在铁芯总成与轭体之间的空间内，所述铁芯总成包括铁芯、闭锁杆和拉杆；所述铁芯位于轭体内，拉杆从轭体外部穿过前端盖与铁芯固定；所述闭锁杆从轭体外部穿过后端盖后穿入铁芯中，并用螺母固定。


3.根据权利要求2所述的用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：所述主动作电磁铁还包括复位弹簧、压环和压圈，所述拉杆位于轭体外部一端设有限位槽，所述压圈通过压环固定安装在限位槽内，所述复位弹簧套设于拉杆上，且复位弹簧一端固定在前端盖上，复位弹簧另一端固定在压圈上，所述复位弹簧外侧设有防尘帽，防尘帽通过防尘帽压环固定在主动作电磁铁的前端盖上。


4.根据权利要求3所述的用于自动装填机的闭锁电磁铁，其特征在于：所述闭锁电磁铁包括壳体、端盖、线圈Ⅱ、衔铁总成、弹簧、调整垫；所述壳体固定在电磁铁安装支架上，所述端盖安装在壳体上，所述衔铁总成包括衔铁、插销和挡圈，所述衔铁位于壳体内，衔铁前端设有插销，通过挡圈将插销和衔铁固定，所述衔铁上套有弹簧，所述衔铁压缩弹簧使得插销从端盖的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，肖强，冯加正，郝国庆，王杨，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43