磁力旋流泵制造技术

本发明专利技术公开了磁力旋流泵包含前盖、叶轮、叶轮轴承、陶瓷轴套、加压叶轮、泵体、转子轴承、泵盖、转子、隔离套、外磁零部件构成。液体通过前盖进入前泵腔后被叶轮首次加压，然后通过通孔通道流入后泵腔再被加压叶轮的n个叶片旋转加压后通过泵体的扩散管流出。在将磁力旋流泵的转速降低后，通过增加加压叶轮的叶片数量将扬程提高到原来高转速时的扬程要求，而叶轮、泵体等其他部件并不需要改变尺寸，这样低转速的磁力旋流泵产生的热量少、磨损减小，泵的寿命就大大延长了。

Magnetic swirl pump

【技术实现步骤摘要】
磁力旋流泵
本专利技术涉及泵阀
，具体涉及一种磁力旋流泵。
技术介绍
磁力泵固定的叶轮都是固定的扬程，如果需要提高扬程，则有两种方法：1、加大叶轮直径；2、增加一个或多个叶轮。第一种方法叶轮只能加大一定尺寸后叶轮出口扩散严重而容易发生汽蚀，直径不能再加大了，且泵体也相应变得很大。第二种方法增加叶轮，但增加到3级以上结构就很复杂了，如果是衬塑磁力泵，需要考虑衬包塑料又要轴向机械锁定叶轮，结构就更复杂了。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种磁力旋流泵，在不改变泵体结构尺寸，仅更换不同数量叶片的加压叶轮就能改变扬程。叶片数量越多，扬程越高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁力旋流泵，包括前盖，前盖通过金属位置定位固定在泵体上，前盖带有三角支撑的轴，轴上套有轴套；还包括加压叶轮、叶轮、转子，泵体分两个泵腔，前泵腔容纳叶轮，后泵腔容纳加压叶轮，两个泵腔的流道之间有通孔通道；所述加压叶轮的两边均留有传动扭矩的多个传动凸台，叶轮、转子对应位置留有传动扭矩的多个传动凹坑，叶轮、加压叶轮、转子通过多个传动凸台、凹坑间隙配合在一起；所述转子内设有内磁；所述叶轮内孔装有叶轮轴承，转子内孔装有转子轴承，叶轮、加压叶轮、转子通过叶轮轴承和转子轴承在轴套上与外磁同步转动，所述外磁连接在电机的轴上；内、外磁之间装有隔离套，隔离套固定在泵盖上。本专利技术的进一步技术：优选的，轴留有对边，轴套套在轴外并通过对边禁止径向转动。优选的，所述隔离套内孔套在轴上并将轴套限位。优选的，叶轮进口与泵体进口、加压叶片背面与泵盖相对应的位置留有止推环以平衡前、后的轴向力。优选的，所述加压叶轮的叶片为n个,n＞1。有益效果：本专利技术专利磁力旋流泵中的液体通过前盖进入前泵腔后被叶轮首次加压，然后通过通孔通道流入后泵腔再被加压叶轮的n个叶片旋转加压后通过泵体的扩散管流出；在将本专利技术专利磁力旋流泵转速降低后，通过增加加压叶轮的叶片数量将扬程提高到原来高转速时的扬程要求，而叶轮、泵体等其他部件并不需要增加直径，这样低转速的磁力旋流泵产生的热量少、磨损减小，泵的寿命就大大延长了。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为一种磁力旋流泵结构示意图；图2为前盖结构示意图；图3为前盖正视结构示意图；图4为加压叶轮结构示意图；图5为加压叶轮正视结构示意图；图中标注具体为：1前盖、2叶轮、3叶轮轴承、4轴套、5加压叶轮、6泵体、7转子轴承、8泵盖、9转子、10隔离套、11外磁、12支架、13底板、14电机、102轴、101三角支撑、501传动凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1，一种磁力旋流泵，包含前盖1、叶轮2、叶轮轴承3、轴套4、加压叶轮5、泵体6、转子轴承7、泵盖8、转子9、隔离套10、外磁11、支架12、底板13、电机14零部件构成。前盖1通过金属位置定位固定在泵体6上。如图2-3，前盖1带有三角支撑101的轴102。轴上留有对边。轴套4套在轴上并通过对边禁止径向转动。如图4-5，加压叶轮5的两边均留有传动扭矩的多个传动凸台501，叶轮2、转子9对应位置留有传动扭矩的多个传动凹坑，叶轮2、加压叶轮5、转子9通过多个传动凸台、凹坑间隙配合在一起。叶轮2内孔装有叶轮轴承3，转子9内孔装有转子轴承7。叶轮2、加压叶轮5、转子9通过轴承可以在轴套4上与外磁11同步转动。所述外磁11连接在电机14的轴上，电机和泵体之间设有支架12连接，电机14和泵体下方设有底板13；内外磁之间装有隔离套10，隔离套10固定在泵盖8上。隔离套10内孔套在金属轴外衬包的塑料层上并将轴套4限位。叶轮2进口与泵体6进口、加压叶片5背面与泵盖8相对应的位置留有止推环以平衡前、后的轴向力。泵体6分两个泵腔，前泵腔容纳叶轮2，后泵腔容纳加压叶轮5。两个泵腔的流道之间有通孔通道。液体通过前盖1进入前泵腔后被叶轮2首次加压，然后通过通孔通道流入后泵腔再被加压叶轮5的叶片旋转加压后通过6泵体的扩散管流出。加压叶轮的叶片数量可以不固定，叶片数量对应于泵的不同扬程来改变。改变扬程时只需更换加压叶轮而其他零部件的尺寸均不需要变化，也就是说在泵配置的磁扭矩范围内只要增加加压叶轮的叶片数量就能增加泵的扬程，安装尺寸也不需要变化。只要在泵配置的磁扭矩范围内，一台泵配置不同的的加压叶轮，就可以覆盖原传统磁力泵需要的多种型号。使用该专利技术泵的通用性、经济性大大增加。用户需要计划库存的部件大幅减少，成本也就下降了。而且磁力泵由于结构的原因，轴和轴套会摩擦产生热量，转速越高热量越大，热量需要复杂的内循环来带走，一旦内循环不畅，则磁力泵就容易损坏。所以磁力泵的转速是越低越好，但传统磁力泵如果转速减低又会导致扬程大幅下降。而本专利技术专利则可以改变这种现象。本专利技术专利磁力旋流泵的转速降低后，可以通过增加加压叶轮的叶片数量将扬程提高到原来高转速的扬程要求，而叶轮、泵体等其他部件并不需要增加直径。这样低转速的磁力泵产生的热量少、磨损减小，泵的寿命就大大延长了。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁力旋流泵，其特征在于：包括前盖，前盖通过金属位置定位固定在泵体上，前盖带有三角支撑的轴，轴上套有轴套；/n还包括加压叶轮、叶轮、转子，泵体分两个泵腔，前泵腔容纳叶轮，后泵腔容纳加压叶轮，两个泵腔的流道之间有通孔通道；/n所述加压叶轮的两边均留有传动扭矩的多个传动凸台，叶轮、转子对应位置留有传动扭矩的多个传动凹坑，叶轮、加压叶轮、转子通过多个传动凸台、凹坑间隙配合在一起；/n所述转子内设有内磁；所述叶轮内孔装有叶轮轴承，转子内孔装有转子轴承，叶轮、加压叶轮、转子通过叶轮轴承和转子轴承在轴套上与外磁同步转动，所述外磁连接在电机的轴上；/n内、外磁之间装有隔离套，隔离套固定在泵盖上。/n

【技术特征摘要】
1.磁力旋流泵，其特征在于：包括前盖，前盖通过金属位置定位固定在泵体上，前盖带有三角支撑的轴，轴上套有轴套；
还包括加压叶轮、叶轮、转子，泵体分两个泵腔，前泵腔容纳叶轮，后泵腔容纳加压叶轮，两个泵腔的流道之间有通孔通道；
所述加压叶轮的两边均留有传动扭矩的多个传动凸台，叶轮、转子对应位置留有传动扭矩的多个传动凹坑，叶轮、加压叶轮、转子通过多个传动凸台、凹坑间隙配合在一起；
所述转子内设有内磁；所述叶轮内孔装有叶轮轴承，转子内孔装有转子轴承，叶轮、加压叶轮、转子通过叶轮轴承和转子轴承在轴套上与外磁同步转动，所述外磁连接在电机的轴上；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤金泉，凤元树，耿辉，吴玲萍，凤笑笑，
申请(专利权)人：安徽龙泉泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34