一种钢制烟囱的吊装方法技术

本发明专利技术涉及一种钢制烟囱的吊装方法，包括如下步骤：1)烟囱底座和下段烟囱吊；2)上段烟囱分多段进行吊装；3)对安装后位于标高15米以上的烟囱段，除高空作业平台提前在地面平台上安装焊接完毕，并根据需要设临时作业平台；4)对安装后位于标高25米以上的顶部烟囱段，全部在地面平台组对焊接，以避免超高空作业。本发明专利技术所述烟囱的吊装方法工序安装合理，施工过程高效、安全，且能够保证烟囱的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制烟囱的吊装方法
本专利技术涉及烟囱安装
，尤其涉及一种钢制烟囱的吊装方法。
技术介绍
烟囱是一种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是一种把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。烟囱工程属高处作业，而且对于工业用钢制烟囱来说不可能整体进行吊装，导致吊装过程复杂，危险性高，并且烟囱的安装精度难以保证。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢制烟囱的吊装方法，其工序安装合理，施工过程高效、安全，且能够保证烟囱的安装精度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种钢制烟囱的吊装方法，所述钢制烟囱的高度≤35米；烟囱吊装包括如下步骤：1)在烟囱底座的安装位置处测量砼面标高，均匀测量四点，用多块钢板叠加的形式制做烟囱底部的垫块，垫块的厚度＝烟囱底面设计标高-砼面实测标高；垫块做好后将不同厚度的垫块放置在对应测量位置处，这样烟囱吊装就位后其底面标高就达到要求而不需调校；在烟囱的砼基础上弹出烟囱安装时用的十字安装线；将烟囱底座与下段烟囱焊接成整体，通过吊车吊装至基础上方；烟囱底座上的各地脚螺栓孔与基础预埋的地脚螺栓先对准看齐，位置准确无误后缓慢下落；将烟囱制作时标出的烟囱中心线精确对准十字安装线，并用经纬仪调校下段烟囱的垂直度；下段烟囱调整到位并固定后，对烟囱底部用高强度灌浆料进行二次灌浆；2)上段烟囱分多段进行吊装，每个烟囱段的高度≤4米；各烟囱段先在地面平台上组对成型，并在烟囱段内部做好支撑，同时在各烟囱段接口部位的外侧提前焊接高空作业平台并设置围栏；各烟囱段用吊车一次吊装就位，每个烟囱段吊装完毕后都要用钢卷尺和经纬仪配合对其垂直度进行检查；每个烟囱段位置调整完成后，将其与下部相邻一个烟囱段的连接处用临时连接板加固锁死，然后进行焊接；3)对安装后位于标高15米以上的烟囱段，除高空作业平台提前在地面平台上安装焊接完毕，对超出高空作业平台作业范围并且需要在吊装后进行高空作业的位置，尤其标高24米处，增加临时作业平台，临时作业平台也提前在地面平台焊接完成；4)对安装后位于标高25米以上的顶部烟囱段，全部在地面平台组对焊接，以避免超高空作业；组对焊接完成后的顶部烟囱段采用大吨位吊车一次吊装至烟囱顶部接口处；顶部烟囱段吊装到位后，安装人员上到标高24米的临时作业平台上，通过测量配合找正，找正后将顶部烟囱段与已经安装就位的烟囱顶部进行点焊固定，再焊接打底一遍，确定连接稳固后方可落钩。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工序安装合理，施工过程高效、安全，且能够保证烟囱的安装精度。附图说明图1是本专利技术所述一种钢制烟囱的吊装方法的过程示意图一。图2是本专利技术所述一种钢制烟囱的吊装方法的过程示意图二。图中：1.烟囱底座2.下段烟囱3.烟囱段4.吊车5.地面平台6.高空作业平台7.临时作业平台8.顶部烟囱段9.大吨位吊车具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：本专利技术所述一种钢制烟囱的吊装方法，所述钢制烟囱的高度≤35米；烟囱吊装包括如下步骤：包括如下步骤：1)如图1所示，在烟囱底座1的安装位置处测量砼面标高，均匀测量四点，用多块钢板叠加的形式制做烟囱底部的垫块，垫块的厚度＝烟囱底面设计标高-砼面实测标高；垫块做好后将不同厚度的垫块放置在对应测量位置处，这样烟囱吊装就位后其底面标高就达到要求而不需调校；在烟囱的砼基础上弹出烟囱安装时用的十字安装线；将烟囱底座1与下段烟囱2焊接成整体，通过吊车4吊装至基础上方；烟囱底座1上的各地脚螺栓孔与基础预埋的地脚螺栓先对准看齐，位置准确无误后缓慢下落；将烟囱制作时标出的烟囱中心线精确对准十字安装线，并用经纬仪调校下段烟囱2的垂直度；下段烟囱2调整到位并固定后，对烟囱底部用高强度灌浆料进行二次灌浆；2)如图1所示，上段烟囱分多段进行吊装，每个烟囱段3的高度≤4米；各烟囱段3先在地面平台5上组对成型，并在烟囱段3内部做好支撑，同时在各烟囱段3接口部位的外侧提前焊接高空作业平台6并设置围栏；各烟囱段3用吊车4一次吊装就位，每个烟囱段3吊装完毕后都要用钢卷尺和经纬仪配合对其垂直度进行检查；每个烟囱段3位置调整完成后，将其与下部相邻一个烟囱段的连接处用临时连接板加固锁死，然后进行焊接；3)对安装后位于标高15米以上的烟囱段3，除高空作业平台6提前在地面平台5上安装焊接完毕，对超出高空作业平台6作业范围并且需要在吊装后进行高空作业的位置，尤其标高24米处，增加临时作业平台7，临时作业平台7也提前在地面平台5焊接完成；4)如图2所示，对安装后位于标高25米以上的顶部烟囱段8，全部在地面平台5组对焊接，以避免超高空作业；组对焊接完成后的顶部烟囱段8采用大吨位吊车9一次吊装至烟囱顶部接口处；顶部烟囱段8吊装到位后，安装人员上到标高24米的临时作业平台7上，通过测量配合找正，找正后将顶部烟囱段8与已经安装就位的烟囱顶部进行点焊固定，再焊接打底一遍，确定连接稳固后方可落钩。吊装前对吊位作详细的踏勘，对吊车不能到达的道路开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。各烟囱段的位置精度控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度尽理拉通尺，不要采用多段长度测量叠加的方式，这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制，测量时要用视线对准每个烟囱段的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱段上、下2处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是，烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准，因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。根据烟囱的结构特点，烟囱的内壁、外壁均采用单面焊、双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行焊接，先焊外壁后焊内壁；焊接过和过程中要随时监测烟囱的垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，焊接完成并冷却一天后，焊接应力基本消除，此时割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝按规范要求进行探伤。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制烟囱的吊装方法，所述钢制烟囱的高度≤35米；其特征在于，烟囱吊装包括如下步骤：/n1)在烟囱底座的安装位置处测量砼面标高，均匀测量四点，用多块钢板叠加的形式制做烟囱底部的垫块，垫块的厚度＝烟囱底面设计标高-砼面实测标高；垫块做好后将不同厚度的垫块放置在对应测量位置处，这样烟囱吊装就位后其底面标高就达到要求而不需调校；在烟囱的砼基础上弹出烟囱安装时用的十字安装线；将烟囱底座与下段烟囱焊接成整体，通过吊车吊装至基础上方；烟囱底座上的各地脚螺栓孔与基础预埋的地脚螺栓先对准看齐，位置准确无误后缓慢下落；将烟囱制作时标出的烟囱中心线精确对准十字安装线，并用经纬仪调校下段烟囱的垂直度；下段烟囱调整到位并固定后，对烟囱底部用高强度灌浆料进行二次灌浆；/n2)上段烟囱分多段进行吊装，每个烟囱段的高度≤4米；各烟囱段先在地面平台上组对成型，并在烟囱段内部做好支撑，同时在各烟囱段接口部位的外侧提前焊接高空作业平台并设置围栏；各烟囱段用吊车一次吊装就位，每个烟囱段吊装完毕后都要用钢卷尺和经纬仪配合对其垂直度进行检查；每个烟囱段位置调整完成后，将其与下部相邻一个烟囱段的连接处用临时连接板加固锁死，然后进行焊接；/n3)对安装后位于标高15米以上的烟囱段，除高空作业平台提前在地面平台上安装焊接完毕，对超出高空作业平台作业范围并且需要在吊装后进行高空作业的位置，尤其标高24米处，增加临时作业平台，临时作业平台也提前在地面平台焊接完成；/n4)对安装后位于标高25米以上的顶部烟囱段，全部在地面平台组对焊接，以避免超高空作业；组对焊接完成后的顶部烟囱段采用大吨位吊车一次吊装至烟囱顶部接口处；顶部烟囱段吊装到位后，安装人员上到标高24米的临时作业平台上，通过测量配合找正，找正后将顶部烟囱段与已经安装就位的烟囱顶部进行点焊固定，再焊接打底一遍，确定连接稳固后方可落钩。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢制烟囱的吊装方法，所述钢制烟囱的高度≤35米；其特征在于，烟囱吊装包括如下步骤：
1)在烟囱底座的安装位置处测量砼面标高，均匀测量四点，用多块钢板叠加的形式制做烟囱底部的垫块，垫块的厚度＝烟囱底面设计标高-砼面实测标高；垫块做好后将不同厚度的垫块放置在对应测量位置处，这样烟囱吊装就位后其底面标高就达到要求而不需调校；在烟囱的砼基础上弹出烟囱安装时用的十字安装线；将烟囱底座与下段烟囱焊接成整体，通过吊车吊装至基础上方；烟囱底座上的各地脚螺栓孔与基础预埋的地脚螺栓先对准看齐，位置准确无误后缓慢下落；将烟囱制作时标出的烟囱中心线精确对准十字安装线，并用经纬仪调校下段烟囱的垂直度；下段烟囱调整到位并固定后，对烟囱底部用高强度灌浆料进行二次灌浆；
2)上段烟囱分多段进行吊装，每个烟囱段的高度≤4米；各烟囱段先在地面平台上组对成型，并在烟囱段内部做好支撑，同时在各烟囱段接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迎新，霍正婷，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21