一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，该方法以丁二烯、丙烯腈为原材料，以乙烯、丙烯为绝缘材料，以异戊二烯为补强剂，以3,3,5,7,7‑五甲基‑1,2,4‑三环氧己烷为硫化剂制成复合丁腈橡胶；使制作出的复合丁腈橡胶具有较好的绝缘性能，其耐低温性能和弹性也得到了较好的改善，具有极佳的实用性。

Manufacturing process of a new compound NBR

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺
本专利技术涉及橡胶材料的制造方法领域，具体是一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺。
技术介绍
在日常生活和工业生产中，丁腈橡胶都是极为重要的橡胶材料，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。现有技术中的丁腈橡胶生产技术已日渐成熟，其生产出的丁腈橡胶已具有优良的品质，但仍有耐低温性差、绝缘性差和弹性较弱的技术缺陷；。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，使用该方法制造的复合丁腈橡胶，具有较好的耐低温性能、绝缘性能和弹性。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)按重量称取配料丁二烯40-50份、丙烯腈30-50份、异戊二烯30-40份、乙烯5-10份、丙烯5-10份；(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；进一步地，所述步骤(3)中的溶解气体由10-20份的环丙烷和5-10份的环丁烷混合而成。进一步地，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。进一步地，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。本专利技术在橡胶的制作过程中，通过向配料中加入乙烯和丙烯作为绝缘材料，加入异戊二烯作为补强剂，使制作出的复合丁腈橡胶具有较好的绝缘性能，其耐低温性能和弹性也得到了较好的改善，具有极佳的实用性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)按重量称取配料丁二烯50份、丙烯腈50份、异戊二烯40份、乙烯10份、丙烯10份；(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；作为进一步地实施方案，所述步骤(3)中的溶解气体由20份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。作为进一步地实施方案，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。作为进一步地实施方案，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。经此步骤制成的实验手套复合丁腈橡胶，具有较好的绝缘性的同时，增加了其耐低温性能和弹性。实施例2一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)按重量称取配料丁二烯40份、丙烯腈30份、异戊二烯30份、乙烯5份、丙烯5份；(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；作为进一步地实施方案，所述步骤(3)中的溶解气体由10份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。作为进一步地实施方案，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。作为进一步地实施方案，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。经此步骤制成的实验手套复合丁腈橡胶，具有较好的绝缘性的同时，增加了其耐低温性能和弹性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:/n(1)按重量称取配料丁二烯40-50份、丙烯腈30-50份、异戊二烯30-40份、乙烯5-10份、丙烯5-10份；/n(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；/n(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；/n(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；/n(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；/n(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；/n(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟。/n(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按重量称取配料丁二烯40-50份、丙烯腈30-50份、异戊二烯30-40份、乙烯5-10份、丙烯5-10份；
(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；
(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；
(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；
(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；
(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；
(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽媛，
申请(专利权)人：山东顺通环保材料有限公司徐州分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32