一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法技术

本发明专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，该方法包括以下步骤：制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5。本发明专利技术提供的方法不仅提高了预处理的效果，还提高了生化处理的负荷，更重要的是实现了低C/N条件下总氮的有效去除。本发明专利技术提供的方法解决了目前皮革废水因碳源不足而导致的总氮去除率低的问题，具有投资少、成本低的显著优势。

A method of treating tannery wastewater with high salt and total nitrogen based on low C / n

【技术实现步骤摘要】
一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法
本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法。
技术介绍
因制革工艺的复杂性，导致制革废水具有成分复杂、污染物种类繁多、水量大等特点，其主要污染物为酸、碱、硫化物、油脂、氨氮、总氮等。长期以来，人们比较重视氨氮的降解，对总氮问题缺少关注。但随着环保形势的日益严峻，总氮问题已成为制革废水处理的难题之一。制革废水中的总氮主要有以下几个来源：一是脱灰膨胀阶段需投加大量的无机铵盐；二是在制革的过程中大量的蛋白质进入水体，氨化后产生大量的氨氮；三是蛋白质、多肽等的残留形成有机氮。目前制革废水总氮的控制方法主要有：(1)清洁化生产，即源头管控。主要是开发新的脱灰工艺，以减少无机铵盐的投加；(2)改善水处理技术。主要是厌氧-好氧(A/O)工艺、生物膜反应器(MBR)方法等。这些工艺主要是利用生物脱氮即反硝化作用脱氮，而异养反硝化菌需合适的C/N(3～5)才能进行反硝化作用。我国现有的皮革污水处理厂普遍存在因C/N过低而引起的反硝化作用降低的问题。这就需要以投加外碳源的方式提高反硝化速率，但是如果投加不当，不但会增加系统负荷，提高运行费用，还存在COD超标的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，本专利技术提供的方法实现了低C/N条件下对废水中总氮的有效去除。本专利技术提供了一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，包括以下步骤：制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，盐度≥10000mg/L；所述调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；所述絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；所述缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5。优选的，调节池中，所述硫酸亚铁的投加量为1～1.5kg/m3，所述液体聚合硫酸铁的投加量为0.4～0.5kg/m3，所述阴离子聚丙烯酰胺的投加量为0.01～0.02kg/m3。优选的，所述调节池的加药顺序为：先投加硫酸亚铁，再投加液体聚合硫酸铁，最后投加阴离子聚丙烯酰胺。优选的，絮凝沉淀池中，所述液体聚合硫酸铁的投加量为0.2～0.4kg/m3，所述聚合氯化铝的投加量为0.1～0.5kg/m3，所述阴离子聚丙烯酰胺的投加量为0.005～0.01kg/m3。优选的，所述絮凝沉淀池的加药顺序为：先投加聚合硫酸铁，再投加聚合氯化铝，最后投加阴离子聚丙烯酰胺。优选的，所述水解酸化池出水口处的溶解氧浓度控制在0.1～0.4mg/L；所述水解酸化池出水口处的pH值控制在7～8。优选的，所述缺氧池内的pH值控制在6.5～8；所述缺氧池出水口处的溶解氧浓度控制在0.1～0.8mg/L。优选的，所述好氧池内的活性污泥浓度控制为6000～8000mg/L；所述好氧池出水口处的溶解氧浓度控制在2～4mg/L；所述好氧池出水口处的硫化物浓度控制在＜5mg/L。优选的，所述二沉池的污泥回流至所述水解酸化池，回流比为30～70％。优选的，所述制革废水来自于上游各制革工段的排水，不同制革工段的排水错时进行所述处理。与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法。本专利技术提供的方法包括以下步骤：制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，盐度≥10000mg/L；所述调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；所述絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；所述缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5。本专利技术提供的方法在调节池均质调量的同时添加药剂，在絮凝沉淀池再次加药剂进行预处理；采用水解酸化、缺氧处理进行低C/N条件下有机物和总氮去除；采用好氧处理有效去除氨氮，并通过生物脱硫脱脂去除废水中硫化物和油脂。本专利技术提供的方法不仅提高了预处理的效果，还提高了生化处理的负荷，更重要的是实现了低C/N条件下总氮的有效去除，更新了生化处理技术。本专利技术提供的方法解决了目前皮革废水因碳源不足而导致的总氮去除率低的问题，具有投资少、成本低的显著优势，易于在行业内推广。实验结果表明：高盐高总氮制革废水经过本专利技术方法处理后，COD在200mg/L以下，氨氮降至3mg/L以下，总氮降至70mg/L以下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的废水处理工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，包括以下步骤：制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，盐度≥10000mg/L；所述调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；所述絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；所述缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5；所述好氧池中投加的药剂包括脱硫菌剂、脱脂菌剂和硝化菌剂。在本专利技术提供的方法中，首先提供制革废水。其中，所述制革废水来自于上游各制革工段的排水，不同制革工段的排水优选错时进行处理，即各工段明确各自废水排入调节池的时间，杜绝同时排放。在本专利技术提供的一个实施例中，所述制革废水的COD为1500～3000mg/L，具体可为1500mg/L、1600mg/L、1700mg/L、1800mg/L、1900mg/L、2000mg/L、2100mg/L、2200mg/L、2300mg/L、2400mg/L、2500mg/L、2600mg/L、2700mg/L、2800mg/L、2900mg/L或3000mg/L；所述制革废水的氨氮含量为400～700mg/L，具体可为400mg/L、450mg/L、500mg/L、550mg/L、600mg/L、650mg/L或700mg/L；所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，具体可为600～900mg/L，更具体可为600mg/L、620mg/L、650mg/L、670mg/L、700本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，包括以下步骤：/n制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；/n所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，盐度≥10000mg/L；/n所述调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；/n所述絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；/n所述缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于低C/N处理高盐高总氮制革废水的方法，包括以下步骤：
制革废水依次在调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池中进行处理，得到处理后废水；
所述制革废水的总氮含量≥500mg/L，盐度≥10000mg/L；
所述调节池中投加的药剂包括硫酸亚铁、液体聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺；
所述絮凝沉淀池中投加的药剂包括液体聚合硫酸铁、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺；
所述缺氧池内的C/N控制在2.5～3.5。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节池中，所述硫酸亚铁的投加量为1～1.5kg/m3，所述液体聚合硫酸铁的投加量为0.4～0.5kg/m3，所述阴离子聚丙烯酰胺的投加量为0.01～0.02kg/m3。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节池的加药顺序为：先投加硫酸亚铁，再投加液体聚合硫酸铁，最后投加阴离子聚丙烯酰胺。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，絮凝沉淀池中，所述液体聚合硫酸铁的投加量为0.2～0.4kg/m3，所述聚合氯化铝的投加量为0.1～0.5kg/m3，所述阴离子聚丙烯酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕锡尧，张英，张映，李杰，李川川，
申请(专利权)人：山东海景天环保科技股份公司，
类型：发明
国别省市：山东;37