一种轴承生产输送提升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承生产输送提升装置，安置单元包括连接座；连接座固定在同步带的外表面上并且远离同步带的端面上成型有长方体状的安置板；安置板远离同步带的端面上成型有半圆柱槽状的限位插槽；限位插槽顺着同步带传送方向上的侧壁贯穿设置；安置板顺着同步带传送方向上的一侧的端面上垂直弹性移动设置有限位压板；限位压板远离同步带的端面上成型有半圆柱槽状的避让槽并且避让槽轴向贯穿设置；限位插槽与避让槽同轴设置；传递装置设置在输送腔的左上角并且靠近出料口；传递装置包括水平旋转设置的传递支撑座；传递支撑座的下部竖直摆动设置有圆柱状的传递插杆。本发明专利技术可提高轴承的输送提升效率，输送过程中不会意外落下。

A lifting device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产输送提升装置
本专利技术涉及轴承生产的
，具体涉及一种轴承生产输送提升装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承的生产要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道、车外圈密封沟、车内圈密封滚道及密封沟等环节。在轴承生产过程中，由于前后加工工序设备高度可能存在不一致，往往需要将轴承零部件从低轨道运输至高轨道，再进行下一步加工。目前，现有技术中轴承位置提升方式一般采用人工搬运，这不仅造成轴承加工效率低下，而且增长了产品的生产周期，加大了生产成本。因此，亟待研究出一种轴承生产用提升机，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的轴承提升效率低的技术问题，提供了一种轴承生产输送提升装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承生产输送提升装置，包括内部成型有矩形槽状的输送腔的长方体状的提升箱；输送腔的左侧壁上端成型有出料口、右侧壁下部成型有进料口；输送腔内设置有输送装置；输送装置包括提升装置和传递装置；提升装置包括位于同一长方形的四个角上的四个输送带轮；四个输送带轮通过同步带连接并且同步带的上部水平设置；同步带逆时针传送；同步带的外表面上垂直设置有若干均匀分布的安置单元；安置单元包括连接座；连接座固定在同步带的外表面上并且远离同步带的端面上成型有长方体状的安置板；安置板远离同步带的端面上成型有半圆柱槽状的限位插槽；限位插槽的直径与轴承的外径相同；限位插槽顺着同步带传送方向上的侧壁贯穿设置；安置板顺着同步带传送方向上的一侧的端面上垂直弹性移动设置有限位压板；限位压板远离同步带的端面上成型有半圆柱槽状的避让槽并且避让槽轴向贯穿设置；限位插槽与避让槽同轴设置；传递装置设置在输送腔的左上角并且靠近出料口；传递装置包括水平旋转设置的传递支撑座；传递支撑座的下部竖直摆动设置有圆柱状的传递插杆；当传递插杆水平设置时，传递插杆位于上侧水平移动的安置单元的限位压板的避让槽所在的圆柱的上部内。作为上述技术方案的优选，提升箱的左端面上部成型有上支撑板；上支撑板上设置有放置箱。作为上述技术方案的优选，限位压板靠近安置板的端面上垂直成型有若干均匀分部的导向插杆；导向插杆垂直穿过安置板并且远离限位压板的一端固定有弹簧安置板；导向插杆远离限位压板的一端套设有压簧；压簧的一端固定在安置板相应侧端面上、另一端固定在弹簧安置板上。作为上述技术方案的优选，输送腔的上侧壁左端固定有旋转电机；传递支撑座固定在旋转电机的输出轴下端。作为上述技术方案的优选，传递支撑座的下部成型有摆动避让槽；摆动避让槽的侧壁中部成型有摆动支撑板；传递插杆的左部成型有球形的连接部；连接部球形连接在摆动支撑板上；传递支撑座的上端面上铰接有摆动驱动气缸；摆动驱动气缸的活塞杆端部铰接在传递插杆的左端圆柱面上侧。作为上述技术方案的优选，传递插杆的圆柱面光滑设置。本专利技术的有益效果在于：提高轴承的输送提升效率，输送过程中不会意外落下。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图；图2为本专利技术的图1中传递支撑座25的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的安置单元23的俯视的结构示意图；图4为本专利技术的图1中安置单元23的剖面的结构示意图。图中，10、提升箱；100、输送腔；101、出料口；102、进料口；11、上支撑板；12、放置箱；20、输送装置；21、输送带轮；22、同步带；23、安置单元；231、连接座；232、安置板；2320、限位插槽；233、限位压板；2330、避让槽；2331、导向插杆；2332、弹簧安置板；234、压簧；24、旋转电机；25、传递支撑座；250、摆动避让槽；251、摆动支撑板；252、传递插杆；2521、连接部；253、摆动驱动气缸。具体实施方式如图1～图4所示，一种轴承生产输送提升装置，包括内部成型有矩形槽状的输送腔100的长方体状的提升箱10；输送腔100的左侧壁上端成型有出料口101、右侧壁下部成型有进料口102；输送腔100内设置有输送装置20；输送装置20包括提升装置和传递装置；提升装置包括位于同一长方形的四个角上的四个输送带轮21；四个输送带轮21通过同步带22连接并且同步带22的上部水平设置；同步带22逆时针传送；同步带22的外表面上垂直设置有若干均匀分布的安置单元23；安置单元23包括连接座231；连接座231固定在同步带22的外表面上并且远离同步带22的端面上成型有长方体状的安置板232；安置板232远离同步带22的端面上成型有半圆柱槽状的限位插槽2320；限位插槽2320的直径与轴承的外径相同；限位插槽2320顺着同步带22传送方向上的侧壁贯穿设置；安置板232顺着同步带22传送方向上的一侧的端面上垂直弹性移动设置有限位压板233；限位压板233远离同步带22的端面上成型有半圆柱槽状的避让槽2330并且避让槽轴向贯穿设置；限位插槽2320与避让槽2330同轴设置；传递装置设置在输送腔100的左上角并且靠近出料口101；传递装置包括水平旋转设置的传递支撑座25；传递支撑座25的下部竖直摆动设置有圆柱状的传递插杆252；当传递插杆252水平设置时，传递插杆252位于上侧水平移动的安置单元23的限位压板233的避让槽2330所在的圆柱的上部内。如图1示，提升箱10的左端面上部成型有上支撑板11；上支撑板11上设置有放置箱12。如图1、图3和图4所示，限位压板233靠近安置板232的端面上垂直成型有若干均匀分部的导向插杆2331；导向插杆2331垂直穿过安置板232并且远离限位压板233的一端固定有弹簧安置板2332；导向插杆2331远离限位压板233的一端套设有压簧234；压簧234的一端固定在安置板232相应侧端面上、另一端固定在弹簧安置板2332上。如图1所示，输送腔100的上侧壁左端固定有旋转电机24；传递支撑座25固定在旋转电机24的输出轴下端。如图1和图2所示，传递支撑座25的下部成型有摆动避让槽250；摆动避让槽250的侧壁中部成型有摆动支撑板251；传递插杆252的左部成型有球形的连接部2521；连接部2521球形连接在摆动支撑板251上；传递支撑座25的上端面上铰接有摆动驱动气缸253；摆动驱动气缸253的活塞杆端部铰接在传递插杆252的左端圆柱面上侧。传递插杆252的圆柱面光滑设置。轴承生产输送提升装置的工作原理；首先从进料口102放入轴承，使其插入到限位插槽2320内并且被限位压板233和限位插槽2320的底面夹紧，这样轴承随着同步带22逆时针传送，当安置单元23处于上端时水平向左移动，这样传递插杆252水平插入到轴承的内孔上部，然后传递插杆252逆时针摆动从水平状态变成外端上翘的状态，这样轴承被传递插杆252从安置单元23中驱动，然后进入到传递支撑座25水平旋转180度，最后传递插杆252摆动从外端上翘的状态变成外端下摆的状态，这样由于轴承自重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产输送提升装置，包括内部成型有矩形槽状的输送腔(100)的长方体状的提升箱(10)；输送腔(100)的左侧壁上端成型有出料口(101)、右侧壁下部成型有进料口(102)；其特征在于：输送腔(100)内设置有输送装置(20)；输送装置(20)包括提升装置和传递装置；提升装置包括位于同一长方形的四个角上的四个输送带轮(21)；四个输送带轮(21)通过同步带(22)连接并且同步带(22)的上部水平设置；同步带(22)逆时针传送；同步带(22)的外表面上垂直设置有若干均匀分布的安置单元(23)；安置单元(23)包括连接座(231)；连接座(231)固定在同步带(22)的外表面上并且远离同步带(22)的端面上成型有长方体状的安置板(232)；安置板(232)远离同步带(22)的端面上成型有半圆柱槽状的限位插槽(2320)；限位插槽(2320)的直径与轴承的外径相同；限位插槽(2320)顺着同步带(22)传送方向上的侧壁贯穿设置；安置板(232)顺着同步带(22)传送方向上的一侧的端面上垂直弹性移动设置有限位压板(233)；限位压板(233)远离同步带(22)的端面上成型有半圆柱槽状的避让槽(2330)并且避让槽轴向贯穿设置；限位插槽(2320)与避让槽(2330)同轴设置；传递装置设置在输送腔(100)的左上角并且靠近出料口(101)；传递装置包括水平旋转设置的传递支撑座(25)；传递支撑座(25)的下部竖直摆动设置有圆柱状的传递插杆(252)；当传递插杆(252)水平设置时，传递插杆(252)位于上侧水平移动的安置单元(23)的限位压板(233)的避让槽(2330)所在的圆柱的上部内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产输送提升装置，包括内部成型有矩形槽状的输送腔(100)的长方体状的提升箱(10)；输送腔(100)的左侧壁上端成型有出料口(101)、右侧壁下部成型有进料口(102)；其特征在于：输送腔(100)内设置有输送装置(20)；输送装置(20)包括提升装置和传递装置；提升装置包括位于同一长方形的四个角上的四个输送带轮(21)；四个输送带轮(21)通过同步带(22)连接并且同步带(22)的上部水平设置；同步带(22)逆时针传送；同步带(22)的外表面上垂直设置有若干均匀分布的安置单元(23)；安置单元(23)包括连接座(231)；连接座(231)固定在同步带(22)的外表面上并且远离同步带(22)的端面上成型有长方体状的安置板(232)；安置板(232)远离同步带(22)的端面上成型有半圆柱槽状的限位插槽(2320)；限位插槽(2320)的直径与轴承的外径相同；限位插槽(2320)顺着同步带(22)传送方向上的侧壁贯穿设置；安置板(232)顺着同步带(22)传送方向上的一侧的端面上垂直弹性移动设置有限位压板(233)；限位压板(233)远离同步带(22)的端面上成型有半圆柱槽状的避让槽(2330)并且避让槽轴向贯穿设置；限位插槽(2320)与避让槽(2330)同轴设置；传递装置设置在输送腔(100)的左上角并且靠近出料口(101)；传递装置包括水平旋转设置的传递支撑座(25)；传递支撑座(25)的下部竖直摆动设置有圆柱状的传递插杆(252)；当传递插杆(252)水平设置时，传递插杆(252)位于上侧水平移动的安置单元(23)的限位压板(233)的避让槽(2330)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盼，
申请(专利权)人：台州隆达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33