一种无线版缝镭射包装膜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，制造步骤如下：a.首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；b.待步骤a完成后，然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；c.待步骤b完成后，再用模压机压印图案在上述涂层上；d.待步骤c完成后，将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；e.待步骤d完成后，将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；f.待步骤e完成后，然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。本发明专利技术相比现有技术，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本，而且具有生产效率高、产品合格率高、品质稳定、生产综合成本低的优点。

A manufacturing method of laser packaging film for wireless plate sewing

【技术实现步骤摘要】
一种无线版缝镭射包装膜的制造方法
本专利技术涉及包装膜
，具体为一种无线版缝镭射包装膜的制造方法。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。目前，现有的无线版缝镭射包装膜还存在着一些不足的地方，例如；现有的无线版缝镭射包装膜不能进行无版缝生产，制备出来的镭射包装膜产品的接缝品质差，生产过程中的材料浪费量比较高，提高了印制企业的材料成本，而且现有的无线版缝镭射包装膜制造时具有生产效率低、产品合格率一般、品质稳定性较弱和生产综合成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，制造步骤如下：a.首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；b.待步骤a完成后，然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；c.待步骤b完成后，再用模压机压印图案在上述涂层上；d.待步骤c完成后，将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；e.待步骤d完成后，将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；f.待步骤e完成后，然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料，所述分散机采用的是搅拌分散机，所述分散机运转时的转速为1200-1450r/min，树脂及染料用分散机混合时的温度为25-35℃，混合时间为15-25min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中烘干时的温度为35-50℃，烘干的时间为20-40min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e中将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干，烘干时的温度为40-55℃，烘干的时间为30-45min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中用模压机压印图案在上述涂层上，包括以下步骤：g.先将第一模压版辊和第二模压版辊分别卷贴具有相同图纹信息的金属模压版，在第一模压版辊上形成一条金属模压版的第一接缝，第一接缝对准所述第一模压版辊的冷却区域的中心位置，在第二模压版辊上形成一条金属模压版的第二接缝，第二接缝对准所述第二模压版辊的冷却区域的中心位置；h.待步骤g完成后，再对第一模压版辊和第二模压版辊进行安装，在第一模压版辊和第二模压版辊安装时需要将第一接缝与所述第二接缝错位180°；i.待步骤h完成后，放卷装置上的涂布膜通过导辊进入第一压辊和第一模压版辊之间的作用力点进行第一次模压，将第一次模压后的涂布膜经冷却辊冷却，再经导辊进入第二压辊和第二模压版辊之间的作用力点进行第二次模压，将第二次模压后的涂布膜经冷却辊冷却；j.待步骤i完成后，再将涂布后的膜通过导辊至收卷装置。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g中第一模压版辊和第二模压版辊均为通热油和冷油的冷热辊，所述第一模压版辊中的热油温度为135℃～175℃，所述第一模压版辊中的冷油温度为35℃～65℃，所述第二模压版辊中的热油温度为175℃～195℃，所述第二模压版辊中的冷油温度为35℃～65℃。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤i中第一压辊与第一模压版辊之间的作用力点的压强为3MP～5MP，第二压辊与第二模压版辊之间的作用力点的压强为2MP～4MP。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术相比现有技术，实现了镭射包装膜的无版缝生产，制备出来的无版缝镭射包装膜产品的接缝品质优、成品膜的图纹信息连续，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本，而且具有生产效率高、产品合格率高、品质稳定、生产综合成本低的优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种技术方案：一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，制造步骤如下：a.首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；b.待步骤a完成后，然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；c.待步骤b完成后，再用模压机压印图案在上述涂层上；d.待步骤c完成后，将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；e.待步骤d完成后，将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；f.待步骤e完成后，然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。进一步，所述步骤a中将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料，所述分散机采用的是搅拌分散机，所述分散机运转时的转速为1200-1450r/min，树脂及染料用分散机混合时的温度为25-35℃，混合时间为15-25min。进一步，所述步骤b中烘干时的温度为35-50℃，烘干的时间为20-40min。进一步，所述步骤e中将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干，烘干时的温度为40-55℃，烘干的时间为30-45min。进一步，所述步骤c中用模压机压印图案在上述涂层上，包括以下步骤：g.先将第一模压版辊和第二模压版辊分别卷贴具有相同图纹信息的金属模压版，在第一模压版辊上形成一条金属模压版的第一接缝，第一接缝对准所述第一模压版辊的冷却区域的中心位置，在第二模压版辊上形成一条金属模压版的第二接缝，第二接缝对准所述第二模压版辊的冷却区域的中心位置；h.待步骤g完成后，再对第一模压版辊和第二模压版辊进行安装，在第一模压版辊和第二模压版辊安装时需要将第一接缝与所述第二接缝错位180°；i.待步骤h完成后，放卷装置上的涂布膜通过导辊进入第一压辊和第一模压版辊之间的作用力点进行第一次模压，将第一次模压后的涂布膜经冷却辊冷却，再经导辊进入第二压辊和第二模压版辊之间的作用力点进行第二次模压，将第二次模压后的涂布膜经冷却辊冷却；j.待步骤i完成后，再将涂布后的膜通过导辊至收卷装置。进一步，所述步骤g中第一模压版辊和第二模压版辊均为通热油和冷油的冷热辊，所述第一模压版辊中的热油温度为135℃～175℃，所述第一模压版辊中的冷油温度为35℃～65℃，所述第二模压版辊中的热油温度为175℃～195℃，所述第二模压版辊中的冷油温度为35℃～65℃。进一步，所述步骤i中第一压辊与第一模压版辊之间的作用力点的压强为3MP～5MP，第二压辊与第二模压版辊之间的作用力点的压强为2MP～4MP。传统镭射包装膜数据参数表1如下：测试项目材料用量产品合格率生产效率生产成本参数指标多低低高实施例一镭射包装膜数据参数表2如下：...

【技术保护点】
1.一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：制造步骤如下：/na.首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；/nb.待步骤a完成后，然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；/nc.待步骤b完成后，再用模压机压印图案在上述涂层上；/nd.待步骤c完成后，将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；/ne.待步骤d完成后，将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；/nf.待步骤e完成后，然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：制造步骤如下：
a.首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；
b.待步骤a完成后，然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；
c.待步骤b完成后，再用模压机压印图案在上述涂层上；
d.待步骤c完成后，将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；
e.待步骤d完成后，将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；
f.待步骤e完成后，然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。


2.根据权利要求1所述的一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤a中将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料，所述分散机采用的是搅拌分散机，所述分散机运转时的转速为1200-1450r/min，树脂及染料用分散机混合时的温度为25-35℃，混合时间为15-25min。


3.根据权利要求1所述的一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤b中烘干时的温度为35-50℃，烘干的时间为20-40min。


4.根据权利要求1所述的一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤e中将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干，烘干时的温度为40-55℃，烘干的时间为30-45min。


5.根据权利要求1所述的一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤c中用模压机压印图案在上述涂层上，包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：闫长松，
申请(专利权)人：徐州市旭松新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32