一种彩铝板覆膜设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩铝板覆膜设备及工艺，包括吸尘本体、进尘管、固定杆、挡杆、连接柱、移动杆、底板、毛刷、进料辊、底座、第一弹簧、吸尘罩、中板、挡座、导向辊、移动柱、电热辊、压紧辊、送料辊、箱体、固定盒、进风口、散热风扇、第二弹簧、连接杆、送风管、连接板、拉环、横板、螺杆、转动块、送膜辊和固定座，所述箱体的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊的两端固定连接，该发明专利技术，结构简单，使用方便，避免了彩铝板顶端表面残留有灰尘，导致二次覆膜降低了覆膜效率，且提高了劳动力，利用第二弹簧的弹力使压紧辊的底端对贴膜以及彩铝板进行压紧固定，有利于使贴膜与彩铝板粘贴固定，不易脱落。

A kind of coating equipment and technology of color aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种彩铝板覆膜设备及工艺
本专利技术涉及覆膜
，具体为一种彩铝板覆膜设备及工艺。
技术介绍
彩铝板是将铝制基板经过处理，让其增加颜色涂层，在基板的表面图上一层或多层涂料，在烘烤固化形成新的复合材料，彩铝板广泛应用于建筑领域，在对彩铝板的生产制作中，常需对彩铝板进行覆膜，避免在运输过程中彩铝板表面产生划痕，但传统的覆膜设备，在对彩铝板覆膜过程中，不利于吸附彩铝板表面的灰尘，从而在覆膜过程中产生气泡，且降低了覆膜质量，同时不利于使贴膜与彩铝板粘贴紧固易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩铝板覆膜设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体、进尘管、固定杆、挡杆、连接柱、移动杆、底板、毛刷、进料辊、底座、第一弹簧、吸尘罩、中板、挡座、导向辊、移动柱、电热辊、压紧辊、送料辊、箱体、固定盒、进风口、散热风扇、第二弹簧、连接杆、送风管、连接板、拉环、横板、螺杆、转动块、送膜辊和固定座，所述箱体的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊的两端固定连接，所述箱体的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊的两端水平固定连接，且进料辊和送料辊处于同一条直线上，所述箱体的内部相向一侧中心处两端分别与中板的两端通过螺栓固定连接，所述中板的底端一侧中心处两端分别与固定杆的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的相向一侧底端分别与连接柱的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆的顶端分别贯穿连接柱的中心处两端开设的通孔与挡杆的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述中板的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座的一端焊接，所述挡座的相向一侧分别与导向辊的两端固定连接，所述箱体的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座的一侧焊接，所述固定座的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊的两端位于凹槽的内部，所述送膜辊位于靠近吸尘本体的一侧，所述横板的底端中心处两侧分别与移动柱的顶端通过螺栓固定连接，所述移动柱的相向一侧底端贯穿中板的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊侧两端固定连接，所述连接杆的顶端分别贯穿中板对应吸尘本体的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板的底端中心处两侧焊接，所述移动柱位于导向辊和连接杆之间，所述连接板的顶端中心处与拉环的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆的底端分别与固定盒的顶端中心处两侧焊接，所述固定盒的内部相向一侧中心处分别与压紧辊的两端固定连接，所述压紧辊位于送料辊的正上方。一种彩铝板覆膜的工艺，包括步骤一，安装膜筒；步骤二，送料吸附；步骤三，调节距离；步骤四，粘贴覆膜；其中上述步骤一中，人工通过是固定座的两端与固定座的顶端中心处分离，随后使送膜辊的中心处位于膜筒的内部，进而使送膜辊的两端位于固定座的顶端中心处开设的凹槽内部，从而使膜筒与固定座之间相对固定即可；其中上述步骤二中，人工使吸尘本体与电源通过导线固定连接，进而打开吸尘本体使吸尘本体处于工作状态，随后使彩铝板的一端位于箱体对应送风管的另一侧底端开设的送料口的内部，随后通过推动彩铝板使彩铝板的底端分别位于进料辊和送料辊的上方，且此时彩铝板的一端位于进风口的内部，随着彩铝板与进料辊之间的相对移动，利用毛刷对彩铝板表面的灰尘进行清理，设置的吸尘罩对彩铝板表面的灰尘进行清除；其中上述步骤三中，通过旋转转动块带动螺杆的旋转，随着螺杆的旋转带动横板的移动，从而调节横板的底端与中板的顶端之间的距离，即调节电热辊的底端与彩铝板顶端之间的距离，当调节完成后停止旋转转动块即可；其中上述步骤四中，通过使贴膜的一端贯穿中板的中心处一侧开设的通孔内部，且贴膜位于两个相互对应的导向辊之间，随后通过拉动拉环带动连接板的上移，进而使固定盒和压紧辊的上移，且此时第二弹簧处于压缩状态，且使电热辊与电源通过导线固定连接，且打开电热辊，使散热风扇与电源通过导线固定连接，且打开散热风扇，随后使贴膜的顶端与电热辊的底端贴合，且使贴膜与彩铝板顶端靠近进风口的一侧进行粘接固定贴合，随后停止拉动拉环，利用第二弹簧的弹力使压紧辊下移，对贴膜以及彩铝板进行压紧固定。根据上述技术方案，所述箱体的底端四角分别与底座的底端通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧中心处底端开设有进料口，且箱体的另一侧中心处底端开设有进风口，所述进风口的底端和箱体的一侧中心处底端开设的进料口底端处于同一条直线上。根据上述技术方案，所述中板的顶端一侧中心处与吸尘本体的底端通过螺栓固定连接，所述进尘管的顶端贯穿中板的中心处一侧开设的通孔与吸尘本体的底端一侧中心处固定连接，所述进尘管的底端与吸尘罩的顶端中心处固定连接。根据上述技术方案，所述移动杆的底端分别与底板的顶端中心处两侧焊接，所述第一弹簧的两端分别与连接柱的底端中心处两侧以及底板的顶端中心处两侧竖直固定连接，且第一弹簧绕接在移动杆的外部底端，所述底板的底端中心处安装有毛刷。根据上述技术方案，所述中板的顶端中心处对应吸尘本体的另一侧设置的轴承与螺杆的底端套接固定连接，所述螺杆的顶端贯穿横板的中心处开设的螺纹孔与转动块的底端中心处焊接，所述螺杆的外部与横板的中心处开设的螺纹孔相互配合连接。根据上述技术方案，所述第二弹簧两端分别与固定盒的顶端中心处两侧以及中板的底端一侧中心处两侧竖直固定连接，所述第二弹簧绕接在连接杆的外部底端，且第二弹簧位于固定盒的顶端和中板的底端之间。根据上述技术方案，所述中板对应吸尘本体的另一侧开设有通孔，且送风管的一端与通孔套接固定连接，所述送风管的另一端与箱体的一侧中心处顶端开设的通孔套接固定连接，所述中板的底端中心处一侧与散热风扇的顶端通过螺栓固定连接，所述送风管的底端位于散热风扇的进风处的正上方。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、通过设置的毛刷刷去彩铝板表面的灰尘，随后打开吸尘本体，利用设置的吸尘罩和进尘管使彩铝板表面的灰尘进入到吸尘本体的内部，避免了在对彩铝板进行覆膜时，彩铝板表面的灰尘进入到贴膜与彩铝板之间，进行二次覆膜，降低了覆膜效率；2、利用转动转动块带动螺杆的旋转，从而带动移动柱和电热辊的移动，使电热辊的底端位于彩铝板的表面，对贴膜进行加热处理，使贴膜与彩铝板粘接固定，且有利于调节电热辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，便于适用不同厚度的彩铝板；3、利用设置的第二弹簧从而有利于调节压紧辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，当对彩铝板进行贴膜处理时，从而使压紧辊的底端与贴膜的顶端接触挤压，偏于排气，同时可调节电热辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，便于二次排气，提高了覆膜质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构剖视图；图3是本专利技术中固定盒的侧视图；图4是本专利技术中挡杆的侧视图；图5是本专利技术中进料辊的俯视图；图6是本专利技术中移动杆的俯视图；图7是本专利技术的系统流程图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体(1)、进尘管(2)、固定杆(3)、挡杆(4)、连接柱(5)、移动杆(6)、底板(7)、毛刷(8)、进料辊(9)、底座(10)、第一弹簧(11)、吸尘罩(12)、中板(13)、挡座(14)、导向辊(15)、移动柱(16)、电热辊(17)、压紧辊(18)、送料辊(19)、箱体(20)、固定盒(21)、进风口(22)、散热风扇(23)、第二弹簧(24)、连接杆(25)、送风管(26)、连接板(27)、拉环(28)、横板(29)、螺杆(30)、转动块(31)、送膜辊(32)和固定座(33)，其特征在于：所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊(9)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊(19)的两端水平固定连接，且进料辊(9)和送料辊(19)处于同一条直线上，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处两端分别与中板(13)的两端通过螺栓固定连接，所述中板(13)的底端一侧中心处两端分别与固定杆(3)的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆(3)的相向一侧底端分别与连接柱(5)的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆(6)的顶端分别贯穿连接柱(5)的中心处两端开设的通孔与挡杆(4)的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述中板(13)的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座(14)的一端焊接，所述挡座(14)的相向一侧分别与导向辊(15)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座(33)的一侧焊接，所述固定座(33)的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊(32)的两端位于凹槽的内部，所述送膜辊(32)位于靠近吸尘本体(1)的一侧，所述横板(29)的底端中心处两侧分别与移动柱(16)的顶端通过螺栓固定连接，所述移动柱(16)的相向一侧底端贯穿中板(13)的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊(17)侧两端固定连接，所述连接杆(25)的顶端分别贯穿中板(13)对应吸尘本体(1)的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板(27)的底端中心处两侧焊接，所述移动柱(16)位于导向辊(15)和连接杆(25)之间，所述连接板(27)的顶端中心处与拉环(28)的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆(25)的底端分别与固定盒(21)的顶端中心处两侧焊接，所述固定盒(21)的内部相向一侧中心处分别与压紧辊(18)的两端固定连接，所述压紧辊(18)位于送料辊(19)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体(1)、进尘管(2)、固定杆(3)、挡杆(4)、连接柱(5)、移动杆(6)、底板(7)、毛刷(8)、进料辊(9)、底座(10)、第一弹簧(11)、吸尘罩(12)、中板(13)、挡座(14)、导向辊(15)、移动柱(16)、电热辊(17)、压紧辊(18)、送料辊(19)、箱体(20)、固定盒(21)、进风口(22)、散热风扇(23)、第二弹簧(24)、连接杆(25)、送风管(26)、连接板(27)、拉环(28)、横板(29)、螺杆(30)、转动块(31)、送膜辊(32)和固定座(33)，其特征在于：所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊(9)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊(19)的两端水平固定连接，且进料辊(9)和送料辊(19)处于同一条直线上，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处两端分别与中板(13)的两端通过螺栓固定连接，所述中板(13)的底端一侧中心处两端分别与固定杆(3)的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆(3)的相向一侧底端分别与连接柱(5)的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆(6)的顶端分别贯穿连接柱(5)的中心处两端开设的通孔与挡杆(4)的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述中板(13)的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座(14)的一端焊接，所述挡座(14)的相向一侧分别与导向辊(15)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座(33)的一侧焊接，所述固定座(33)的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊(32)的两端位于凹槽的内部，所述送膜辊(32)位于靠近吸尘本体(1)的一侧，所述横板(29)的底端中心处两侧分别与移动柱(16)的顶端通过螺栓固定连接，所述移动柱(16)的相向一侧底端贯穿中板(13)的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊(17)侧两端固定连接，所述连接杆(25)的顶端分别贯穿中板(13)对应吸尘本体(1)的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板(27)的底端中心处两侧焊接，所述移动柱(16)位于导向辊(15)和连接杆(25)之间，所述连接板(27)的顶端中心处与拉环(28)的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆(25)的底端分别与固定盒(21)的顶端中心处两侧焊接，所述固定盒(21)的内部相向一侧中心处分别与压紧辊(18)的两端固定连接，所述压紧辊(18)位于送料辊(19)的正上方。


2.一种彩铝板覆膜的工艺，包括步骤一，安装膜筒；步骤二，送料吸附；步骤三，调节距离；步骤四，粘贴覆膜；其特征在于：
其中上述步骤一中，人工通过是固定座(33)的两端与固定座(33)的顶端中心处分离，随后使送膜辊(32)的中心处位于膜筒的内部，进而使送膜辊(32)的两端位于固定座(33)的顶端中心处开设的凹槽内部，从而使膜筒与固定座(33)之间相对固定即可；
其中上述步骤二中，人工使吸尘本体(1)与电源通过导线固定连接，进而打开吸尘本体(1)使吸尘本体(1)处于工作状态，随后使彩铝板的一端位于箱体(20)对应送风管(26)的另一侧底端开设的送料口的内部，随后通过推动彩铝板使彩铝板的底端分别位于进料辊(9)和送料辊(19)的上方，且此时彩铝板的一端位于进风口(22)的内部，随着彩铝板与进料辊(9)之间的相对移动，利用毛刷(8)对彩铝板表面的灰尘进行清理，设置的吸尘罩(12)对彩铝板表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，周伟，
申请(专利权)人：山东沃丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37