一种新型注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型注塑成型装置，包括底板，所述底板的下端设置有减震座，底板上端右侧设置有送料机构，送料机构的外侧设置有加热机构，且加热机构的上端右侧安装有进料器，进料器的右侧安装有压料机构,底板上端位于加热机构的左侧对应送料机构安装有脱模成型机构；加热机构包括保温壳，保温壳罩设在送料机构的外侧，保温壳的底部与底板连接件，保温壳与送料机构之间开设有若干个加热通孔，且保温壳的右侧设置有出气管。本发明专利技术的注塑成型装置通过压料机构对进入进料器中的物料进行挤压，可使物料不间断的进入送料机构中，提高工作效率，同时，在压板上升时，由于单向气阀的作用物料不会跟随压板上升，不会对送料造成影响。

A new injection molding device

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑成型装置
本专利技术涉及注塑
，具体是一种新型注塑成型装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前的注塑成型装置，其下料时不能连续下料，容易造成送料机无物料可用，同时其加热方式大多采用加热块直接与送料机相连接，加热效果不好，不能均匀加热。因此，本领域技术人员提供了一种新型注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型注塑成型装置，包括底板，所述底板的下端设置有减震座，底板上端右侧设置有送料机构，送料机构的外侧设置有加热机构，且加热机构的上端右侧安装有进料器，进料器的右侧安装有压料机构,底板上端位于加热机构的左侧对应送料机构安装有脱模成型机构；所述加热机构包括保温壳，保温壳罩设在送料机构的外侧，保温壳的底部与底板连接件，保温壳与送料机构之间开设有若干个加热通孔，且保温壳的右侧设置有出气管，保温壳上端位于进料器的左侧设置有风机，风机通过导气管一连接加热器，加热器通过导管二连通保温壳内部。作为本专利技术进一步的方案：所述的送料机构包括外壳和电机座，电机座设置在底板上表面，电机座上端设置有机箱，机箱内安装有电机，电机的电机轴上转动连接有转轴，转轴位于外壳内，且转轴上安装有螺旋管，且转轴上位于螺旋管的左侧设置有止回阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料器的下端设置有下料管，下料管连通送料机构，进料器的左侧安装有进料斗，且进料器内部底端设置为漏斗状，进料器的右侧下部安装有单向气阀，单向气阀的位于进料器漏斗状位置的上侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述压料机构包括安装板，安装板固定连接进料器，安装板位于单向气阀的上方，安装板上端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有升降杆，升降杆的下端位于进料器内部，且升降杆底端设置有压板，升降杆余进料器的连接处设置有直线轴承，直线轴承套设在升降杆外侧且安装在进料器的顶部。作为本专利技术再进一步的方案：所述脱模成型机构包括脱模器和拉杆，拉杆设置在近送料机构的一侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述减震座包括底座，底座上端设置有上座，上座与底板固定连接，上座下端左右两侧对称设置有滑杆，且底座上对应滑杆的位置开设有滑槽，滑杆设置在滑槽内，底座上端内部安装有若干个弹簧，弹簧的顶端连接上座。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下端左右对称设置有支腿，支腿的底部安装有移动轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的注塑成型装置通过压料机构对进入进料器中的物料进行挤压，可使物料不间断的进入送料机构中，提高工作效率，同时，在压板上升时，由于单向气阀的作用物料不会跟随压板上升，不会对送料造成影响。2、本专利技术的注塑成型装置中加热机构中的风机和加热器工作，风机将空气送入加热器中，加热后的空气再经过导管进入保温壳内，空气流经加热通孔再通过出气管排出，通过多个加热通孔的设置，可对送料机构全面的加热，加热均匀，效果好。附图说明图1为一种新型注塑成型装置的结构示意图。图2为一种新型注塑成型装置中送料机构的结构示意图。图3为一种新型注塑成型装置中减震座的结构示意图。图4为一种新型注塑成型装置中加热通孔的侧视图。图中：1、底板；2、减震座；21、底座；22、上座；23、滑槽；24、滑杆；25、弹簧；3、支腿；4、移动轮；5、送料机构；51、外壳；52、电机座；53、机箱；54、电机；55、转轴；56、螺旋管；57、止回阀；6、加热机构；61、保温壳；62、加热通孔；63、风机；64、导气管一；65、加热器；66、导气管二；67、出气管；7、脱模成型机构；71、脱模器；72、拉杆；8、进料器；81、下料管；82、进料斗；83、单向气阀；9、压料机构；91、安装板；92、伸缩杆；93、升降杆；94、直线轴承；95、压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种新型注塑成型装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1的下端设置有减震座2，如图3所示，所述减震座2包括底座21，底座21上端设置有上座22，上座22与底板1固定连接，上座22下端左右两侧对称设置有滑杆24，且底座21上对应滑杆24的位置开设有滑槽23，滑杆24设置在滑槽23内，底座21上端内部安装有若干个弹簧25，弹簧25的顶端连接上座22，所述底座21的下端左右对称设置有支腿3，支腿3的底部安装有移动轮4。底板1上端右侧设置有送料机构5，如图2所示，所述的送料机构5包括外壳51和电机座52，电机座52设置在底板1上表面，电机座52上端设置有机箱53，机箱53内安装有电机54，电机54的电机轴上转动连接有转轴55，转轴55位于外壳51内，且转轴55上安装有螺旋管56，且转轴55上位于螺旋管56的左侧设置有止回阀57；送料机构5的外侧设置有加热机构6，且加热机构6的上端右侧安装有进料器8，进料器8的右侧安装有压料机构9,底板1上端位于加热机构6的左侧对应送料机构5安装有脱模成型机构7，所述脱模成型机构7包括脱模器71和拉杆72，拉杆72设置在近送料机构5的一侧；所述加热机构6包括保温壳61，保温壳61罩设在送料机构5的外侧，保温壳61的底部与底板1连接件，如图4所示，保温壳61与送料机构5之间开设有若干个加热通孔62，且保温壳61的右侧设置有出气管67，保温壳61上端位于进料器8的左侧设置有风机63，风机63通过导气管一64连接加热器65，加热器65通过导管二66连通保温壳61内部。所述进料器8的下端设置有下料管81，下料管81连通送料机构5，进料器8的左侧安装有进料斗82，且进料器8内部底端设置为漏斗状，进料器8的右侧下部安装有单向气阀83，单向气阀83的位于进料器8漏斗状位置的上侧。所述压料机构9包括安装板91，安装板91固定连接进料器8，安装板91位于单向气阀83的上方，安装板91上端安装有伸缩杆92，伸缩杆92的顶端安装有升降杆93，升降杆93的下端位于进料器8内部，且升降杆93底端设置有压板95，升降杆93余进料器8的连接处设置有直线轴承94，直线轴承94套设在升降杆93外侧且安装在进料器8的顶部。本专利技术的注塑成型装置在使用时，物料由进料器8中的进料斗82进入，然后，压料机构9中的伸缩杆92收缩(开始处于伸长状态)并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的下端设置有减震座(2)，底板(1)上端右侧设置有送料机构(5)，送料机构(5)的外侧设置有加热机构(6)，且加热机构(6)的上端右侧安装有进料器(8)，进料器(8)的右侧安装有压料机构(9),底板(1)上端位于加热机构(6)的左侧对应送料机构(5)安装有脱模成型机构(7)；/n所述加热机构(6)包括保温壳(61)，保温壳(61)罩设在送料机构(5)的外侧，保温壳(61)的底部与底板(1)连接件，保温壳(61)与送料机构(5)之间开设有若干个加热通孔(62)，且保温壳(61)的右侧设置有出气管(67)，保温壳(61)上端位于进料器(8)的左侧设置有风机(63)，风机(63)通过导气管一(64)连接加热器(65)，加热器(65)通过导管二(66)连通保温壳(61)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的下端设置有减震座(2)，底板(1)上端右侧设置有送料机构(5)，送料机构(5)的外侧设置有加热机构(6)，且加热机构(6)的上端右侧安装有进料器(8)，进料器(8)的右侧安装有压料机构(9),底板(1)上端位于加热机构(6)的左侧对应送料机构(5)安装有脱模成型机构(7)；
所述加热机构(6)包括保温壳(61)，保温壳(61)罩设在送料机构(5)的外侧，保温壳(61)的底部与底板(1)连接件，保温壳(61)与送料机构(5)之间开设有若干个加热通孔(62)，且保温壳(61)的右侧设置有出气管(67)，保温壳(61)上端位于进料器(8)的左侧设置有风机(63)，风机(63)通过导气管一(64)连接加热器(65)，加热器(65)通过导管二(66)连通保温壳(61)内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于，所述的送料机构(5)包括外壳(51)和电机座(52)，电机座(52)设置在底板(1)上表面，电机座(52)上端设置有机箱(53)，机箱(53)内安装有电机(54)，电机(54)的电机轴上转动连接有转轴(55)，转轴(55)位于外壳(51)内，且转轴(55)上安装有螺旋管(56)，且转轴(55)上位于螺旋管(56)的左侧设置有止回阀(57)。


3.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于，所述进料器(8)的下端设置有下料管(81)，下料管(81)连通送料机构(5)，进料器(8)的左侧安装有进料斗(82)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，
申请(专利权)人：上海珂明注塑系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31