一种无引线片式气体传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无引线片式气体传感器，该无引线片式气体传感器包括管座、气敏芯片、支撑板和盖设在所述管座上的管帽；所述支撑板卡设在所述管座的管脚上，所述气敏芯片设置在所述支撑板上；所述支撑板上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片和所述管座的管脚。本实用新型专利技术具有功耗低、抗震性强、生产效率高和生产成本低的优点。

A leadless chip gas sensor

【技术实现步骤摘要】
一种无引线片式气体传感器
本技术涉及片式气体传感器
，具体的说，涉及了一种无引线片式气体传感器。
技术介绍
目前，国内外半导体平面陶瓷片式气体传感器在市场上应用极为广泛，为市面半导体气体传感器主要产品，相比传统陶瓷管式气体传感器其尺寸较小、功耗低，性能优异，因而更适用于电子产品小型化发展趋势。然而，平面陶瓷片式气体传感器还有很多缺点待解决：（1）现有市面生产的陶瓷片式气体传感器（例如：CN200410063690），气敏芯片需要通过金（Au）等引线焊接、绑定至管座，该类气敏传感器为气敏芯片悬挂式，其需要通过手工操作绑定，通过引线绑定，引线及焊接处强度较低，导致传感器性能不稳定，传感器抗震性较差，较大的离散性，容易导致传感器断线等情况，工艺复杂且生产成本高，影响产业化规模；（2）相似无引线陶瓷片式专利（CN201010271639），其结构复杂，传感器封装方式不同于电子元件常用的TO封装，因而导致工装夹具，测试设备不能配套通用，且传感器应用较麻烦；（3）现有片式气体传感器气敏芯片通过厚膜印刷工艺制作加热器和气敏材料，气敏芯片加热电极和测量电极分布在陶瓷片两侧，手工工艺制作，不易自动化生产，且生产成本高，一致性差，产业化发展受限；（4）片式传感器功耗高，难以适应日益发展的电子应用市场。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无引线片式气体传感器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种无引线片式气体传感器，该无引线片式气体传感器包括管座、气敏芯片、支撑板和盖设在所述管座上的管帽；所述支撑板卡设在所述管座的管脚上，所述气敏芯片设置在所述支撑板上；所述支撑板上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片和所述管座的管脚。基于上述，所述气敏芯片包括气敏基片，设置在所述气敏基片上的加热电极片和测量电极片，以及设置在所述测量电极片上的气敏料片；所述测量电极片设置测量电极连接点，所述测量电极片通过所述测量电极连接点与所述条形电极连接；所述加热电极片设置有加热电极连接点，所述加热电极片通过所述加热电极连接点与所述条形电极连接。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说：1）本技术提供了一种无引线片式气体传感器，该无引线片式气体传感器包括管座、气敏芯片、支撑板和盖设在所述管座上的管帽；所述支撑板卡设在所述管座的管脚上，所述气敏芯片设置在所述支撑板上；本技术通过所述支撑板将所述气敏芯片固定在所述管座上，所述支撑板对所述气敏芯片进行支撑，相对于通过引线绑定悬挂式的气敏传感器，大大提高了抗震性，增强了传感器的气敏稳定性能和强度；抗盐雾腐蚀，延长了使用寿命；本技术提供了一种无引线电极连接结构，节省了绑线人工及用料成本，并可以全自动化生产组装，降低了传感器离散型，提高了合格率；2）所述支撑板上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片和所述管座的管脚，实现了该无引线片式气体传感器的信号的传输；3）所述支撑板采用蝶状支撑板，蝶状支撑板结构增加了散热面积，有效降低了本技术的功耗及传感器重量；4）所述气敏基片开设导引孔，所述导引孔内置导电浆料，将加热电极片与测量电极片引至同侧，便于加热电极片与测量电极片与管脚连接，能够实现自动化工艺生产；综上所述，本技术具有功耗低、抗震性强、生产效率高和生产成本低的优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的爆炸图。图2是本技术的矩形支撑板的结构示意图。图3是本技术的气敏芯片的正面结构示意图。图4是本技术的气敏芯片的背面结构示意图。图5是本技术的另一种实施例的爆炸图。图6是本技术的另一种实施例的安装结构示意图。图7是本技术的另一种实施例的内部俯视图。图中：1.管座；2.支撑板；3.气敏芯片；4.管帽；11.管脚；21.通孔；22.条状测量电极；23.中心孔；24.条状加热电极；31.加热电极片；32.导引孔；33.测量电极片；41.进气孔。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如附图1所示，一种无引线片式气体传感器，它包括管座1、气敏芯片3、支撑板2和盖设在所述管座1上的管帽4；所述支撑板2卡设在所述管座1的管脚11上；所述气敏芯片3设置在所述支撑板2上；所述支撑板2上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片3和所述管座1的管脚11。如附图2所示，所述支撑板2开设有四个与所述管座1的管脚11适配的通孔21，所述管座1的四个管脚11卡设在对应通孔中，所述管座1的四个管脚11作为所述气敏芯片3的加热输出端和测量输出端。该无引线片式气体传感器通过所述支撑板2将所述气敏芯片3固定在所述管座1上，所述支撑板2对所述气敏芯片3进行支撑，相对于通过引线绑定悬挂式的气敏传感器，大大提高了抗震性，增强了传感器的气敏稳定性能和强度；抗盐雾腐蚀，延长了使用寿命。进一步地，所述管帽上设置进气孔41，待测气体通过所述进气孔41进出。进一步地，所述支撑板2上通过厚膜丝网印刷工艺印制的条形电极分为有条状测量电极22和条状加热电极24；所述支撑板2采用陶瓷材质或者PCB材质制成，也可以采用金属、复合材料板等制成；所述气敏基片为陶瓷板或者硅基板，所述气敏芯片3不仅限于示意图形状，也包含圆形等其他形状。实施例2本实施例给出了一种气敏芯片的具体实施方式，如附图3和附图4所示，所述气敏芯片3包括气敏基片，设置在所述气敏基片上的加热电极片31和测量电极片33，以及设置在所述测量电极片33上的气敏料片；所述测量电极片设置测量电极连接点，所述测量电极片通过所述测量电极连接点与所述条形电极连接；所述加热电极片设置有加热电极连接点，所述加热电极片通过所述加热电极连接点与所述条形电极连接。本实施例中，所述加热电极片31和所述测量电极片33通过厚膜丝网印刷工艺印制在所述气敏基片上，气敏料片通过厚膜丝网印刷工艺印制在所述测量电极片33上；在所述管脚11与条状测量电极22的连接处，所述管脚11与和条状加热电极24的连接处，条状测量电极22与测量电极连接点的连接处，及条状加热电极24与加热电极连接点的连接处，采用点胶机点导电浆料的方式点导电浆料，保证导通并固定。本实施例提供了两种气敏芯片3的设置方式：（1）所述气敏基片面向所述支撑板的一侧设置所述测量电极片，所述气敏基片的另一侧设置所述加热电极片；所述支撑板上开设有中心孔23，所述气敏料片对应所述中心孔23设置，所述中心孔23的面积大于所述气敏料片的面积，使得所述气敏料片完全暴露出来，提供气敏料片的工作空间，保证了气敏料片与待测气体充分接触；（2）所述气敏基片面向所述支撑板的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无引线片式气体传感器，其特征在于：该无引线片式气体传感器包括管座、气敏芯片、支撑板和盖设在所述管座上的管帽；所述支撑板卡设在所述管座的管脚上，所述气敏芯片设置在所述支撑板上；/n所述支撑板上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片和所述管座的管脚。/n

【技术特征摘要】
1.一种无引线片式气体传感器，其特征在于：该无引线片式气体传感器包括管座、气敏芯片、支撑板和盖设在所述管座上的管帽；所述支撑板卡设在所述管座的管脚上，所述气敏芯片设置在所述支撑板上；
所述支撑板上设置有条形电极，所述条形电极分别连接所述气敏芯片和所述管座的管脚。


2.根据权利要求1所述的无引线片式气体传感器，其特征在于：所述气敏芯片包括气敏基片，设置在所述气敏基片上的加热电极片和测量电极片，以及设置在所述测量电极片上的气敏料片；
所述测量电极片设置测量电极连接点，所述测量电极片通过所述测量电极连接点与所述条形电极连接；
所述加热电极片设置有加热电极连接点，所述加热电极片通过所述加热电极连接点与所述条形电极连接。


3.根据权利要求2所述的无引线片式气体传感器，其特征在于：所述支撑板上开设有中心孔，所述气敏基片面向所述支撑板的一侧设置所述测量电极片，所述气敏基片的另一侧设置所述加热电极片。


4.根据权利要求3所述的无引线片式气体传感器，其特征在于：所述气敏基片开设导引孔，所述导引孔内置导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜国，王瑞铭，杨志博，钟克创，古瑞琴，王利利，
申请(专利权)人：郑州炜盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41