本实用新型专利技术公开了一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置，包括底面具有直角凹槽的冲头（1），冲头正面和背面均加装两个直角边相向的直角梯形滑块（2），直角梯形滑块的长腰与其下底边夹角为45度，每个直角梯形滑块沿其长腰方向设有支腿（8），位于冲头正面和背面的同一组直角梯形滑块的两个支腿之间设有圆形档杆（3）和转动轴（4），转动轴上安装挡板（6），挡板表面开有凹槽（7），当挡板绕转动轴旋转使得圆形档杆位于其凹槽内时，挡板（6）与支腿（8）平行；挡板（6）侧面刻有角度尺（5），当挡板（6）与支腿（8）平行时，角度尺（5）标记为0度。本实用新型专利技术设计合理，具有很好的实际应用及推广价值。
【技术实现步骤摘要】
立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置
本技术属于建筑工程领域，具体涉及钢筋混凝土用钢中钢筋反向弯曲试验所需设备，特别为一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置。
技术介绍
2018年2月6日中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局与中国国家标准化管理委员会联合发布了《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018），并于2018年11月1日正式实施。相比于替代的《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），新规范增加了“牌号带E的钢筋反向弯曲试验要求作为常规检验项目”的规定。我们通过市场调研、购置多个厂家反向弯曲机，通过试验操作比对，发现立式钢筋反向弯曲机的各种性能均要优于其他的钢筋弯曲机，但仍有不足之处，如：《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）中反向弯曲步骤规定“在静止空气中自然冷却到10～35℃后，确保在弯曲原点（最大曲率半径圆弧段的中间点）将试样按相关产品标准规定的角度向回弯曲”。而现今立式反向弯曲装置中并不能很好的确定最大曲率半径圆弧段的中间点，所以，要如何确定回弯点就是圆弧段中心点就是本申请所要解决的问题，并以此为突破点设计专利技术了立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头装置。
技术实现思路
本技术为了满足规范要求，改进立式钢筋弯曲装置不能准确确定最大曲率半径圆弧段的中间点的问题，特提供一种立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头装置。本技术是采用如下技术方案实现的：一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置，包括底面具有直角凹槽的冲头，所述冲头正面和背面均加装两个直角边相向的直角梯形滑块，所述直角梯形滑块的长腰与其下底边夹角为45度，每个直角梯形滑块沿其长腰方向设有支腿，位于冲头正面和背面的同一组直角梯形滑块的两个支腿之间设有圆形档杆和转动轴，所述转动轴上安装挡板，所述挡板表面开有凹槽，当挡板绕转动轴旋转使得圆形档杆位于其凹槽内时，挡板与支腿平行；所述挡板侧面刻有角度尺，当挡板与支腿平行时，角度尺标记为0度。该立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头，是在原冲头的正反两个侧面上分别加装两个直角边相向的直角梯形滑块（位于同一侧面的两直角梯形长腰向上的延伸线相交后角度要为90°），该滑块要保证能延冲头侧面自由滑动，每个滑块长腰平行伸出一个支腿，位于冲头正反面位置相对的两个直角梯形滑块作为一组，该组中位于两个支腿中部偏下位置设有转动轴，中部偏上位置设有圆形挡杆，表面开有半圆凹槽的挡板通过转动轴连接于两个支腿之间，挡板与转动轴连接时，连接位置靠上，形成下长上短结构，上方长度要保证能被圆形挡杆挡住使其能够与支腿平行，挡板侧面与支腿相交处刻有小量程（0°~20°）的角度尺，如此组合构成立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头装置。本技术的有益效果：对于正弯后的钢筋，当两挡板与钢筋弯曲臂同角度相切时，圆弧段与冲头相交的点就是最大曲率半径圆弧段的中间点，能满足规范要求，有效避免出现压偏情况。本技术设计合理，具有很好的实际应用及推广价值。附图说明图1表示本技术整体结构主视图。图2表示本技术整体结构左视图。图3表示本技术挡板结构主视图。图4表示直角梯形滑块与冲头侧面配合示意图。图中：1-冲头，2-直角梯形滑块，3-圆形挡杆，4-转动轴，5-角度尺，6-挡板，7-凹槽，8-支腿，9-T型轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置，包括底面具有直角凹槽的冲头1，如图1所示，冲头1正面和背面均加装两个直角边相向的直角梯形滑块2，直角梯形滑块2能与冲头紧密结合且自由滑动的，结构多种多样，本实施例举一个例子说明，如图4所示，在冲头侧面通过螺钉安装一T型轨道，直角梯形滑块侧面开有与该T型轨道配合的T型槽即可；或者，冲头侧面设有滑槽，直角梯形滑块安装于该滑槽内。如图1所示，直角梯形滑块2的长腰与其下底边夹角为45度（位于同一侧面的两直角梯形长腰向上的延伸线相交后角度要为90°），每个直角梯形滑块2沿其长腰方向伸出支腿8，位于冲头1正面和背面的同一组直角梯形滑块2的两个支腿8之间设有圆形档杆3和转动轴4，转动轴4上安装挡板6，挡板6表面开有凹槽7，当挡板6绕转动轴4旋转使得圆形档杆3位于其凹槽7内时（挡板由固定的圆形挡杆挡住），挡板6与直角梯形滑块2伸出的支腿8平行；挡板6侧面刻有角度尺5，当挡板6与支腿8平行时，角度尺5标记为0度；即挡板自带角度尺，通过转动轴连接后下长上短，被圆形挡杆挡住后正好与支腿平行。优选的，两块挡板6背面（面向钢筋面）开有用于卡合被试钢筋的直角凹槽（图中未画出，类似于冲头底面的直角凹槽），用来给钢筋定位，防止侧滑。实际操作时，将正弯后的钢筋架好后打开油泵，使钢筋圆弧段上部靠近冲头1底部后停止，滑动两组直角梯形滑块2使挡板6与钢筋的弯曲臂贴合（即钢筋弯曲臂位于挡板背面的直角凹槽内），如两块挡板6均无转动且整好与钢筋相切，则说明正弯整好为90°，且圆弧段最上方的点就是最大曲率半径圆弧段的中间点；但是大多数钢筋正弯后均存在反弹现象，所以两块挡板6与钢筋贴合时不是正好相切的，这时继续移动直角梯形滑块2，使两块挡板6转动直到与钢筋相切为止，这时读出挡板上角度尺5刻度，如两个刻度不同则微调钢筋，直到刻度相同为止，这时圆弧段最上方的点就是最大曲率半径圆弧段的中间点；找到中间点后，打开油泵开始试验即可。总之，上述立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头装置包括冲头、安装在冲头上的直角梯形滑块、加装在直角梯形滑块长腰处延伸出来的支腿上的圆形挡杆及转动轴、通过转动轴与滑块延伸支腿连接的刻有角度尺的挡板，通过上述连接构成立式钢筋反向弯曲机反弯20°时试验用冲头。该装置有效解决了反向弯曲时无法准确找到最大曲率半径圆弧段的中间点的问题，满足规范要求，避免了反弯压偏的情况，提高了试验效率。以上所述，仅为本技术的实际操作案例而已，不对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的
技术实现思路
针对以上实施例做得任何简单修改均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置，包括底面具有直角凹槽的冲头（1），其特征在于：所述冲头（1）正面和背面均加装两个直角边相向的直角梯形滑块（2），所述直角梯形滑块（2）的长腰与其下底边夹角为45度，每个直角梯形滑块（2）沿其长腰方向设有支腿（8），位于冲头（1）正面和背面的同一组直角梯形滑块（2）的两个支腿（8）之间设有圆形档杆（3）和转动轴（4），所述转动轴（4）上安装挡板（6），所述挡板（6）表面开有凹槽（7），当挡板（6）绕转动轴（4）旋转使得圆形档杆（3）位于其凹槽（7）内时，挡板（6）与支腿（8）平行；所述挡板（6）侧面刻有角度尺（5），当挡板（6）与支腿（8）平行时，角度尺（5）标记为0度。/n
【技术特征摘要】
1.一种立式钢筋反向弯曲试验机反弯20°试验用冲头装置，包括底面具有直角凹槽的冲头（1），其特征在于：所述冲头（1）正面和背面均加装两个直角边相向的直角梯形滑块（2），所述直角梯形滑块（2）的长腰与其下底边夹角为45度，每个直角梯形滑块（2）沿其长腰方向设有支腿（8），位于冲头（1）正面和背面的同一组直角梯形滑块（2）的两个支腿（8）之间设有圆形档杆（3）和转动轴（4），所述转动轴（4）上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：史利广，秦志斌，郭兴文，苏卫国，吴文敏，寇建平，赵伟鹏，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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