一种一体成型砂辊及其制作方法技术

技术编号:23074204 阅读:36 留言:0更新日期:2020-01-10 22:27
本发明专利技术涉及一种一体成型砂辊及其制作方法,本发明专利技术的方法包括以下步骤:步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照预设比例进行混合,得到浆料;步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上,放置过程中环境温度保持在20℃以上;步骤S3、放置时间到达后,对模具中的胚体进行脱模;步骤S4、按照预设温度曲线对胚体进行硬化得到砂辊。本发明专利技术采用一体成型方法制备砂辊,工艺步骤简单,容易操作,且可以选择不同形状的模具,制备各种形状的砂辊,适用范围广,采用了特定的浆料配方和硬化温度,制备得到的砂辊成型效果好且牢固稳定。

A kind of integrated molding sand roller and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型砂辊及其制作方法
本专利技术涉及砂辊制作方法,具体涉及一种一体成型砂辊及其制作方法。
技术介绍
现有砂辊一般都是在圆柱形胚体上进行开槽后得到,工艺复杂,费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种一体成型砂辊及其制作方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种一体成型砂辊制作方法,包括以下步骤:步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照重量比100:10-50:5-30的比例进行混合,得到浆料;步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上,放置过程中环境温度保持在20℃以上;步骤S3、放置时间到达后,对模具中的胚体进行脱模;步骤S4、在预设温度条件下对胚体进行硬化得到砂辊。进一步的,所述步骤S4中的预设温度条件为:25℃温度下保持24h,之后60℃温度下保持2h,之后80℃温度下保持2h,最后100℃温度下保持2h。进一步的,所述磨料采用棕刚玉、金刚石、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅的任意一种或多种。进一步的,所述结合剂采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和聚酰胺树脂的任意一种或多种。进一步的,所述填充剂采用高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、半水石膏粉末、软木和金刚砂中的任意一种或多种。进一步的,所述步骤S2中,放置过程中振动机构带动模具进行振动,同时压机对模具内的浆料进行向下挤压。一种一体成型砂辊,由上述方法制备而成。本专利技术的有益效果为:本专利技术采用一体成型方法制备砂辊,工艺步骤简单,容易操作,且可以选择不同形状的模具,制备各种形状的砂辊,适用范围广,本专利技术采用了特定的浆料配方和硬化温度条件,成型过程中对模具进行振动和挤压可以起到压紧胚体,使得制备得到的砂辊成型效果好且牢固稳定。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本专利技术,并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术主要解决了如下两个问题:一种一体成型砂辊制作方法,包括以下步骤:步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照重量比100:10-50:5-30的比例进行混合,得到浆料;步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上,放置过程中环境温度保持在20℃以上;步骤S3、放置时间到达后,对模具中的胚体进行脱模;步骤S4、在预设温度条件下对胚体进行硬化得到砂辊。作为一种实施方式,所述步骤S4中的预设温度条件为:25℃温度下保持24h,之后60℃温度下保持2h,之后80℃温度下保持2h,最后100℃温度下保持2h。作为一种实施方式,所述磨料采用棕刚玉、金刚石、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅的任意一种或多种。作为一种实施方式,所述结合剂采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和聚酰胺树脂中的任意一种或多种。作为一种实施方式,所述填充剂采用高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、半水石膏粉末、软木和金刚砂中的任意一种或多种。作为一种实施方式,所述步骤S2中,放置过程中振动机构带动模具进行振动,同时压机对模具内的浆料进行向下挤压。一种一体成型砂辊,由上述方法制备而成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型砂辊制作方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照重量比100:10-50:5-30的比例进行混合,得到浆料;/n步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上,放置过程中环境温度保持在20℃以上;/n步骤S3、放置时间到达后,对模具中的胚体进行脱模;/n步骤S4、在预设温度条件下对胚体进行硬化得到砂辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型砂辊制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照重量比100:10-50:5-30的比例进行混合,得到浆料;
步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上,放置过程中环境温度保持在20℃以上;
步骤S3、放置时间到达后,对模具中的胚体进行脱模;
步骤S4、在预设温度条件下对胚体进行硬化得到砂辊。


2.根据权利要求1所述的一体成型砂辊制作方法,其特征在于,所述步骤S4中的预设温度条件为:25℃温度下保持24h,之后60℃温度下保持2h,之后80℃温度下保持2h,最后100℃温度下保持2h。


3.根据权利要求1所述的一体成型砂辊制作方法,其特征在于,所述磨料采用棕刚玉、金刚石、...

【专利技术属性】
技术研发人员:高志祥付延坡
申请(专利权)人:鄂州市兴方磨具有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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