一种铝箔类高精度零件的加工方法技术

本发明专利技术提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，包括将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。本发明专利技术能够实现铝箔类高精度零件的加工，防止零件在加工过程中发生撕裂、褶皱及变形，保证零件加工质量；能够实现多件零件的一次加工成型，提升零件加工效率。

A processing method of high precision aluminum foil parts

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔类高精度零件的加工方法
本专利技术属于零件加工
，具体涉及一种铝箔类高精度零件的加工方法。
技术介绍
铝箔类高精度零件主要用于产品安装过程中的精度调节，零件加工精度要求高。如图1所示，该类零件材料为厚度尺寸为0.1mm或0.2mm的铝箔，零件上分布有长方孔(4处拐角要求清根)及定位孔，要求定位孔关于长方孔中心对称度为0.05，定位孔与工件端面垂直度0.04，定位孔孔距公差0.05，粗糙度要求1.6μm。由于铝箔刚性及张力强度差，加工过程中容易撕裂或发生变形，无法利用普通机加方法直接装夹加工，激光加工等方法达不到设计精度要求，加工难度较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，以解决如何对铝箔类高精度零件进行高精度加工的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，该加工方法包括如下步骤：S1、零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；S2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。进一步地，在步骤S1中，将多层铝箔装挤压夹于装夹工装的两压板之间。(三)有益效果本专利技术提出的铝箔类高精度零件的加工方法，包括零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。本专利技术能够实现铝箔类高精度零件的加工，防止零件在加工过程中发生撕裂、褶皱及变形，保证零件加工质量；能够实现多件零件的一次加工成型，提升零件加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例所针对的铝箔类高精度零件示意图；图2为本专利技术实施例铝箔类高精度零件的装夹示意图：(a)主视剖视图；(b)俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本实施例提出一种铝箔类高精度零件的加工方法，该加工方法具体包括如下步骤：S1、零件装夹：将多层铝箔1挤压装夹于装夹工装的两压板2之间，四角利用螺栓3及螺母4紧固连接，保证铝箔1装夹平整、压紧，如图2所示。S2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制Φ6mm引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔类高精度零件的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：/nS1、零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；/nS2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用电火花先加工出定位孔，并在长方孔位置的中心制引丝孔，保证相对位置精度要求；利用线切割加工出中间位置的长方孔、外形轮廓及其余特征孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔类高精度零件的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
S1、零件装夹：将铝箔挤压装夹于装夹工装的两压板之间，四角利用螺栓及螺母紧固连接，保证铝箔装夹平整、压紧；
S2、零件加工：加工时直接在装夹工装上完成零件的加工，包括利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦祥，李中华，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11