一种C槽全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种C槽全自动生产线，包括输送线、第一冲孔模组、限第二冲孔模组、选针气缸和底推装置，所述输送线内侧设有限位槽，且限位槽两端设有导轮，所述第一冲孔模组前端设有夹紧油缸，所述第二冲孔模组侧边设有切倒角油缸，且切倒角油缸前端通过伸缩杆与切刀连接，所述选针气缸螺栓固定在第一冲孔模组侧面，所述底推装置通过齿条与输送线连接，且底推装置顶部设有固定气缸。该C槽全自动生产线通过选针气缸和冲孔模组组合对C槽铝模板进行冲孔操作，使得铝模板的冲孔大小可以调节，提高了装置的兼容性，同时，第二冲孔模组末端的切刀可以对铝模板端部进行切倒角操作，简化了铝模板的冲孔与切倒角操作。

A fully automatic production line of c-slot

【技术实现步骤摘要】
一种C槽全自动生产线
本专利技术涉及C槽铝模板
，具体为一种C槽全自动生产线。
技术介绍
随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，所以开发商使用铝模板的数量也越来越多，对铝模板的加工需求也是巨大的。现在大部分铝模板生产商的设备自动化程度低，生产铝模板大都也还是使用人工操作，而使用人工操作，一是劳动强度高，二是工作枯燥繁琐，容易消磨工人积极性，这样就对生产质量、生产效率就会造成影响，同时，现有的自动化冲孔设备只能进行单一规格大小的冲孔操作，无法满足不同规格铝模板的生产，无法同时进行切倒角操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种C槽全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度低，生产效率低，无法满足不同规格铝模板的生产，无法同时进行切倒角操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种C槽全自动生产线，包括输送线、第一冲孔模组、限第二冲孔模组、选针气缸和底推装置，所述输送线内侧设有限位槽，且限位槽两端设有导轮，并且限位槽侧边设有齿条，所述第一冲孔模组前端设有夹紧油缸，且第一冲孔模组上端设有第一冲孔油缸，并且第一冲孔模组侧边设有第二冲孔油缸，所述第二冲孔模组侧边设有切倒角油缸，且切倒角油缸前端通过伸缩杆与切刀连接，所述选针气缸螺栓固定在第一冲孔模组侧面，且选针气缸前端设有冲针，所述底推装置通过齿条与输送线连接，且底推装置顶部设有固定气缸，并且底推装置中部设有夹钳。优选的，所述输送线的长度与齿条的长度相同，且输送线关于第一冲孔模组的中心线对称。优选的，所述导轮为圆筒形橡胶结构，且导轮等距分布在输送线内侧，并且导轮关于输送线中心线对称。优选的，所述第二冲孔模组上部等距分布有两组第一冲孔油缸，且第二冲孔模组与第一冲孔模组结构相同。优选的，所述冲针的长度大于限位槽的宽度，且冲针等距分布在选针气缸内侧，并且冲针垂直于选针气缸。优选的，所述底推装置与限位槽组成滑动结构，且底推装置的宽度与齿条的宽度相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该C槽全自动生产线通过选针气缸和冲孔模组组合对C槽铝模板进行冲孔操作，使得铝模板的冲孔大小可以调节，提高了装置的兼容性，同时，第二冲孔模组末端的切刀可以对铝模板端部进行切倒角操作，简化了铝模板的冲孔与切倒角操作；1.选针气缸可根据所需生产铝模板的规格进行调节，通过第一冲孔油缸的进行冲孔，提高了装置的冲孔效率，满足了柔性化的生产需求；2.第二冲孔模组末端通过切倒角油缸带动切刀对铝模板进行切割，实现了铝模板冲孔和切倒角的同时加工操作，优化了装置的加工模式，极大的提高了铝模板的生产效率。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术第一冲孔模组的立体结构示意图；图3为本专利技术第二冲孔模组的立体结构示意图；图4为本专利技术输送线的立体结构示意图；图5为本专利技术图3中A点的放大结构示意图。图中：1、输送线；2、导轮；3、齿条；4、固定气缸；5、夹紧油缸；6、第一冲孔油缸；7、第一冲孔模组；8、限位槽；9、第二冲孔模组；10、切刀；11、伸缩杆；12、切倒角油缸；13、冲针；14、选针气缸；15、第二冲孔油缸；16、底推装置；17、夹钳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种C槽全自动生产线，包括输送线1、导轮2、齿条3、固定气缸4、夹紧油缸5、第一冲孔油缸6、第一冲孔模组7、限位槽8、第二冲孔模组9、切刀10、伸缩杆11、切倒角油缸12、冲针13、选针气缸14、第二冲孔油缸15、底推装置16和夹钳17，输送线1内侧设有限位槽8，且限位槽8两端设有导轮2，并且限位槽8侧边设有齿条3，第一冲孔模组7前端设有夹紧油缸5，且第一冲孔模组7上端设有第一冲孔油缸6，并且第一冲孔模组7侧边设有第二冲孔油缸15，第二冲孔模组9侧边设有切倒角油缸12，且切倒角油缸12前端通过伸缩杆11与切刀10连接，选针气缸14螺栓固定在第一冲孔模组7侧面，且选针气缸14前端设有冲针13，底推装置16通过齿条3与输送线1连接，且底推装置16顶部设有固定气缸4，并且底推装置16中部设有夹钳17。输送线1的长度与齿条3的长度相同，且输送线1关于第一冲孔模组7的中心线对称，使得底推装置16可以带着固定好的铝模板沿着输送线1滑动。导轮2为圆筒形橡胶结构，且导轮2等距分布在输送线1内侧，并且导轮2关于输送线1中心线对称，使得导轮2可以对铝模板进行有效限位，确保了装置冲孔的精度。第二冲孔模组9上部等距分布有两组第一冲孔油缸6，且第二冲孔模组9与第一冲孔模组7结构相同，使得装置可以满足不同规格铝模板的生产。冲针13的长度大于限位槽8的宽度，且冲针13等距分布在选针气缸14内侧，并且冲针13垂直于选针气缸14，使得选针气缸14可以根据生产需求调节铝模板冲孔的大小。底推装置16与限位槽8组成滑动结构，且底推装置16的宽度与齿条3的宽度相同，使得底推装置16可以贴合限位槽8内壁滑动。工作原理：在使用该C槽全自动生产线时，先将需要冲孔的C槽铝模板固定放置在装置上，参见图1、图2和图4，将C槽铝模板沿着输送线1中部的输送至底推装置16处时，固定气缸4开始回缩，固定气缸4带动下方的夹钳17对C槽铝模板进行夹紧固定操作，随后电机转动，底推装置16在齿条3的作用下带着C槽铝模板沿着限位槽8向前输送，此时，C槽铝模板在输送线1内侧导轮2的限位下，进入第一冲孔模组7的冲孔位处，夹紧油缸5伸出将C槽铝模板夹紧固定，随后系统设置好的选针气缸14伸出，根据C槽铝模板冲孔要求调整出对应的冲孔孔距，再由第二冲孔油缸15伸出，带动冲针13对铝模板进行冲孔，最终完成铝模板的冲孔操作。参见图1、图3和图5，当底推装置16将C槽铝模板带入第二冲孔模组9的冲孔位时，如上述操作，使得冲针13对铝模板进行冲孔操作，同时，第二冲孔模组9前端的切倒角油缸12推动伸缩杆11伸出，从而使得伸缩杆11前端的切刀10于铝模板端部接触，从而完成铝模板的切倒角操作。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C槽全自动生产线，包括输送线(1)、第一冲孔模组(7)、限第二冲孔模组(9)、选针气缸(14)和底推装置(16)，其特征在于：所述输送线(1)内侧设有限位槽(8)，且限位槽(8)两端设有导轮(2)，并且限位槽(8)侧边设有齿条(3)，所述第一冲孔模组(7)前端设有夹紧油缸(5)，且第一冲孔模组(7)上端设有第一冲孔油缸(6)，并且第一冲孔模组(7)侧边设有第二冲孔油缸(15)，所述第二冲孔模组(9)侧边设有切倒角油缸(12)，且切倒角油缸(12)前端通过伸缩杆(11)与切刀(10)连接，所述选针气缸(14)螺栓固定在第一冲孔模组(7)侧面，且选针气缸(14)前端设有冲针(13)，所述底推装置(16)通过齿条(3)与输送线(1)连接，且底推装置(16)顶部设有固定气缸(4)，并且底推装置(16)中部设有夹钳(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种C槽全自动生产线，包括输送线(1)、第一冲孔模组(7)、限第二冲孔模组(9)、选针气缸(14)和底推装置(16)，其特征在于：所述输送线(1)内侧设有限位槽(8)，且限位槽(8)两端设有导轮(2)，并且限位槽(8)侧边设有齿条(3)，所述第一冲孔模组(7)前端设有夹紧油缸(5)，且第一冲孔模组(7)上端设有第一冲孔油缸(6)，并且第一冲孔模组(7)侧边设有第二冲孔油缸(15)，所述第二冲孔模组(9)侧边设有切倒角油缸(12)，且切倒角油缸(12)前端通过伸缩杆(11)与切刀(10)连接，所述选针气缸(14)螺栓固定在第一冲孔模组(7)侧面，且选针气缸(14)前端设有冲针(13)，所述底推装置(16)通过齿条(3)与输送线(1)连接，且底推装置(16)顶部设有固定气缸(4)，并且底推装置(16)中部设有夹钳(17)。


2.根据权利要求1所述的一种C槽全自动生产线，其特征在于：所述输送线(1)的长度与齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段珉，崔健笔，莫海沛，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44