【技术实现步骤摘要】
一种吐丝管弯制工艺
本专利技术涉及吐丝管弯制工艺
，具体涉及一种吐丝管弯制工艺。
技术介绍
吐丝管是高速线材生产线上非常重要的一种设备，在高速线材生产线在的从炉中经过旋转的吐丝管之后就变成了线材，可以视为是一种模具，在高速线材生产达到一定量时，吐丝管就需要定时更换，所以是一种在高速线材生产线中的消耗品。实际生产过程中，车间职工需要经常进行吐丝管弯制以保证生产。车间职工在弯制过程中通常没有固定弯制工艺，容易导致吐丝管成品质量良莠不齐，已有的吐丝管弯制工艺弯制过程较为复杂，还需用到较大的冷却设备，不满足车间吐丝管高频次的实用需求；吐丝管坯料具有多种不同规格的管材，不同管材开轧温度。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种吐丝管弯制工艺，其具体技术方案如下：一种吐丝管弯制工艺，包括如下步骤：a、将吐丝管坯料加热保温；b、将吐丝管坯料加温，加热温度950℃±30℃，根据坯料规格要求调整加热时间：当炉内钢种开轧温度＜1000℃时，加热时间8min±1min，当炉内钢种开轧温度＞1000℃，加热时间7min±1min；c、使用弯管机对吐丝管坯料进行弯制；d、将弯制好的吐丝管坯料进行自然冷却。作为本方案的一种改进，所述a中吐丝管坯料重量27±0.1kg，步骤d中最终吐丝管质量27±0.1kg。作为本方案的一种改进，所述步骤c中，吐丝管弯制时，弯管机上卡块间距70mm±2mm。作为本方案的一种改进，所述步骤a中，吐丝管...
【技术保护点】
1.一种吐丝管弯制工艺，其特征在于，包括如下步骤：/na、将吐丝管坯料加热保温；/nb、将吐丝管坯料加温，加热温度950℃±30℃，根据坯料加温要求调整加热时间：/n当炉内钢种开轧温度＜1000℃时，加热时间8min±1min，/n当炉内钢种开轧温度＞1000℃，加热时间7min±1min；/nc、使用弯管机对吐丝管坯料进行弯制；/nd、将弯制好的吐丝管坯料进行自然冷却。/n
【技术特征摘要】
1.一种吐丝管弯制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、将吐丝管坯料加热保温；
b、将吐丝管坯料加温，加热温度950℃±30℃，根据坯料加温要求调整加热时间：
当炉内钢种开轧温度＜1000℃时，加热时间8min±1min，
当炉内钢种开轧温度＞1000℃，加热时间7min±1min；
c、使用弯管机对吐丝管坯料进行弯制；
d、将弯制好的吐丝管坯料进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种吐丝管弯制工艺，其特征在于，所述a...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东明，刘满仓，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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