一种电液同步数控折弯机制造技术

一种电液同步数控折弯机，它涉及折弯机技术领域。一种电液同步数控折弯机它包含上滑块、第一光栅尺、第二光栅尺、第一液压油缸、第二液压油缸、编码器、快速夹紧装置、液压挠度补偿工作台、电气数控控制箱、连接支架，上滑块前侧表面嵌装第一光栅尺、第二光栅尺，上滑块上方设置第一液压油缸与第二液压油缸，编码器固定连接在上滑块左侧壁，上滑块底部固定连接快速夹紧装置，上滑块下方平行设置液压挠度补偿工作台，电气数控控制箱设置在上滑块右侧，且电气数控控制箱通过连接支架与上滑块连接。采用上述技术方案后，本发明专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，行程可以得到精确的控制，提高了工作质量。

A kind of electro-hydraulic synchronous CNC bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种电液同步数控折弯机
本专利技术涉及折弯机
，具体涉及一种电液同步数控折弯机。
技术介绍
折弯机是机械设备生产企业中常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。随着机械加工嫉妒要求越来越高，折弯机的要求也越来越高。目前市面上现有的电液同步数控折弯机的结构设计不够合理，形成不能得到精确的控制，精度小，不能保证工作台精度均匀一致的工作，降低了加工质量，已经不能满足工业生产厂家的需求，不适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电液同步数控折弯机，它具有以下优点：1、第一光栅尺和第二光栅尺的设置可以对上滑块的行程得到精确的控制，精度大大提高；2、液压挠度补偿式的工作台设置可以保证工作台精度均匀一致的工作，提高了工作质量。总的来说，它的结构设计合理，行程可以得到精确的控制，提高了工作质量，可以满足工业生产厂家的需求，具有较大的推广价值，适合推广使用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含上滑块1、第一光栅尺11、第二光栅尺12、第一液压油缸13、第二液压油缸14、编码器2、快速夹紧装置3、液压挠度补偿工作台4、电气数控控制箱5、连接支架51，上滑块1前侧表面嵌装第一光栅尺11、第二光栅尺12，第一光栅尺11设置在第二光栅尺12左侧，上滑块1上方设置第一液压油缸13与第二液压油缸14，第一液压油缸13设置在第二液压油缸14左侧，编码器2固定连接在上滑块1左侧壁，上滑块1底部固定连接快速夹紧装置3，上滑块1下方平行设置液压挠度补偿工作台4，电气数控控制箱5设置在上滑块1右侧，且电气数控控制箱5通过连接支架51与上滑块1连接。所述的第一液压油缸13上固定连接第一伺服阀131。所述的第二液压油缸14上固定连接第二伺服阀141。所述的液压挠度补偿工作台4下方设置两组前托料架41。所述的第一光栅尺11与第二光栅尺12均为意大利GIVI光栅尺。所述的连接支架51为“L”形支架。所述的电气数控控制箱5与连接支架51连接处设置万向节511，电气数控控制箱5前侧镶嵌设置显示屏51，电气数控控制箱5表面嵌装操控按钮53。本专利技术的工作原理：在机床的两端装上两个光栅尺，它们的作用是测量上滑块和工作台精确距离，编码器与光栅尺连接，光栅尺测量的位置数据立即发送到控制系统，控制系统计算和输出信号控制值，若有丝毫的定位误差，电器数控控制箱便对两个伺服阀进行必要的校正，确保了工作台与滑块间始终处于平衡状态；采用液压挠度补偿的方式，可获得在工作台全长上精度均匀一致的工作，使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由电气数控控制箱根据板厚、模具开口以及材料特性自动计算确定。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：1、第一光栅尺和第二光栅尺的设置可以对上滑块的行程得到精确的控制，精度大大提高；2、液压挠度补偿式的工作台设置可以保证工作台精度均匀一致的工作，提高了工作质量。总的来说，它的结构设计合理，行程可以得到精确的控制，提高了工作质量，可以满足工业生产厂家的需求，具有较大的推广价值，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是对应图1的A部放大图；图3是本专利技术中电气数控控制箱5的结构示意图。附图标记说明：上滑块1、第一光栅尺11、第二光栅尺12、第一液压油缸13、第一伺服阀131、第二液压油缸14、第二伺服阀141、编码器2、快速夹紧装置3、液压挠度补偿工作台4、前托料架41、电气数控控制箱5、连接支架51、万向节511、显示屏52、操控按钮53。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由上滑块1、第一光栅尺11、第二光栅尺12、第一液压油缸13、第二液压油缸14、编码器2、快速夹紧装置3、液压挠度补偿工作台4、电气数控控制箱5、连接支架51组成，上滑块1前侧表面镶嵌安装第一光栅尺11和第二光栅尺12，第一光栅尺11设置在第二光栅尺12的左侧位置，上滑块1上方安装第一液压油缸13和第二液压油缸14，第一液压油缸13设置在第二液压油缸14的左侧位置，编码器2固定安装在上滑块1左侧壁，上滑块1底部固定连接快速夹紧装置3，上滑块1下方平行设置液压挠度补偿工作台4，电气数控控制箱5安装在上滑块1右侧位置，并且电气数控控制箱5通过连接支架51与上滑块1实现连接。所述的第一液压油缸13上固定安装第一伺服阀131。所述的第二液压油缸14上固定安装第二伺服阀141。所述的液压挠度补偿工作台4下方固定两组前托料架41。所述的第一光栅尺11与第二光栅尺12均为意大利GIVI光栅尺。所述的连接支架51为“L”形构件。所述的电气数控控制箱5与连接支架51的连接处安装万向节511，电气数控控制箱5前侧镶嵌安装显示屏51，电器数控控制箱5表面镶嵌安装操控按钮53。本专利技术的工作原理：在机床的两端装上两个光栅尺，它们的作用是测量上滑块和工作台精确距离，编码器与光栅尺连接，光栅尺测量的位置数据立即发送到控制系统，控制系统计算和输出信号控制值，若有丝毫的定位误差，电器数控控制箱便对两个伺服阀进行必要的校正，确保了工作台与滑块间始终处于平衡状态；采用液压挠度补偿的方式，可获得在工作台全长上精度均匀一致的工作，使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由电气数控控制箱根据板厚、模具开口以及材料特性自动计算确定。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：1、第一光栅尺和第二光栅尺的设置可以对上滑块的行程得到精确的控制，精度大大提高；2、液压挠度补偿式的工作台设置可以保证工作台精度均匀一致的工作，提高了工作质量。总的来说，它的结构设计合理，行程可以得到精确的控制，提高了工作质量，可以满足工业生产厂家的需求，具有较大的推广价值，适合推广使用。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液同步数控折弯机，其特征在于：它包含上滑块(1)、第一光栅尺(11)、第二光栅尺(12)、第一液压油缸(13)、第二液压油缸(14)、编码器(2)、快速夹紧装置(3)、液压挠度补偿工作台(4)、电气数控控制箱(5)、连接支架(51)，上滑块(1)前侧表面嵌装第一光栅尺(11)、第二光栅尺(12)，第一光栅尺(11)设置在第二光栅尺(12)左侧，上滑块(1)上方设置第一液压油缸(13)与第二液压油缸(14)，第一液压油缸(13)设置在第二液压油缸(14)左侧，编码器(2)固定连接在上滑块(1)左侧壁，上滑块(1)底部固定连接快速夹紧装置(3)，上滑块(1)下方平行设置液压挠度补偿工作台(4)，电气数控控制箱(5)设置在上滑块(1)右侧，且电气数控控制箱(5)通过连接支架(51)与上滑块(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液同步数控折弯机，其特征在于：它包含上滑块(1)、第一光栅尺(11)、第二光栅尺(12)、第一液压油缸(13)、第二液压油缸(14)、编码器(2)、快速夹紧装置(3)、液压挠度补偿工作台(4)、电气数控控制箱(5)、连接支架(51)，上滑块(1)前侧表面嵌装第一光栅尺(11)、第二光栅尺(12)，第一光栅尺(11)设置在第二光栅尺(12)左侧，上滑块(1)上方设置第一液压油缸(13)与第二液压油缸(14)，第一液压油缸(13)设置在第二液压油缸(14)左侧，编码器(2)固定连接在上滑块(1)左侧壁，上滑块(1)底部固定连接快速夹紧装置(3)，上滑块(1)下方平行设置液压挠度补偿工作台(4)，电气数控控制箱(5)设置在上滑块(1)右侧，且电气数控控制箱(5)通过连接支架(51)与上滑块(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述的第一液压油缸(13)上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振东，
申请(专利权)人：南通福马重型机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32