高效低温真空滤油器制造技术

本发明专利技术涉及一种高效低温真空滤油器，包括：用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的真空罐、连接所述真空罐的冷凝系统，以及至少一个用于减少所述真空罐内部压强的减压装置；用于对导入至所述真空罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统与真空罐之间通过加热循环系统连接，所述加热循环系统将升温后的废油导入至所述真空罐中，并将处理不完全的废油重新导入至所述加热系统中进行新一轮循环；用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统至少连接所述加热系统。该设备制造成本低、经济性好、能耗低、废水处理效率高。

High efficiency and low temperature vacuum oil filter

【技术实现步骤摘要】
高效低温真空滤油器
本专利技术涉及一种高效低温真空滤油器，属于环保设备领域。
技术介绍
目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的减压装置、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过减压装置排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。然而，传统的真空滤油机普遍采用较小的蒸发室、喷头喷淋，致使油液中的水分不能充分蒸发，不能降低油液中的水分含量。并且，油品在现有真空分离器内进行油水分离时，会产生大量泡沫，需要消耗大量消泡剂，同时降低了处理效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效低温真空滤油器，能增加废油处理的出水量和出水水质，同时提高出油品质，且能避免其在使用中产生泡沫，其制造成本低、经济性好、能耗低、废油处理效率高。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效低温真空滤油器，包括：用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的真空罐、连接所述真空罐的冷凝系统，以及至少一个用于减少所述真空罐内部压强的减压装置；用于对导入至所述真空罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统与真空罐之间通过加热循环系统连接，所述加热循环系统将升温后的废油导入至所述真空罐中，并将处理不完全的废油重新导入至所述加热系统中进行新一轮循环；用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统至少连接所述加热系统。进一步地，所述真空罐包括设置在内部的蒸发分流组件，所述蒸发分流组件包括中心管和围绕所述中心管呈环形设置的多个蒸发板；每个所述蒸发板包括与所述中心管连通的分管以及连接所述分管的导流板。进一步地，所述中心管上开设有连接孔，所述分管上开设有出水口，所述分管通过所述连接孔与所述中心管连通，以使从所述中心管流入到分管中的液体通过出水口流至所述导流板上，所述导流板上设有与所述出水口的位置相对应的导流通道。进一步地，所述冷凝系统包括冷凝罐和作用于所述冷凝罐的蒸馏水循环系统；所述冷凝罐包括与所述蒸馏水循环系统连通的第一外筒、设置在所述第一外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述真空罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述第一外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝罐中的蒸馏水在罐中循环冷却。进一步地，所述蒸馏水循环系统包括两端分别连接所述第一外筒的下部和上部的第一管道、设置在所述第一管道上的水泵、以及连接所述冷水管组和第一管道的第二管道。进一步地，所述减压装置包括水射流器和离心水泵，所述水射流器设置在所述第一管道和第二管道的交汇处，所述离心水泵为树脂在所述第一管道上的水泵。进一步地，所述加热系统包括加热罐、连接所述加热罐和冷凝罐的制冷剂循环系统，以及所述加热循环系统；所述加热罐包括第二外筒和设置在所述加热罐内的加热管组，所述加热管组与所述真空罐连接；所述制冷剂循环系统与所述第二外筒连接。进一步地，所述加热循环系统包括由所述加热管组流向所述真空罐的第三管道，以及由所述真空罐流向所述加热管组的第四管道，所述第四管道上设有循环泵。进一步地，所述制冷剂循环系统包括由所述第二外筒流向所述中筒的第五管道，以及由所述中筒流向第二外筒的第六管道；所述第五管道上设有对废油起节流和制冷作用的膨胀阀，所述第六管道上设有对制冷剂进行压缩和放热的压缩机。进一步地，所述真空罐包括对接的上罐体和下罐体，所述上罐体的头部设有蒸汽出口，靠近所述蒸汽出口处设有用于对蒸汽进行杂质分离的螺旋分离器；所述下罐体的底部设有油液排出口，所述加热循环系统连接所述油液排出口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1)巧妙的运用了制冷原理，通过加热罐和冷凝罐，并在两者之间连通制冷剂，将制冷剂液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废油的升温和对蒸馏水的降温，充分利用了各个物理现象转换过程中的能量传递，节省了对外界能量的需求；2)蒸馏水循环管路结合减压装置具有双重作用，通过减压装置不断的对冷凝罐内的蒸馏水进行循环，一方面使得真空罐内形成了负压，使得真空罐内的废油中的水分能够尽快的形成蒸汽，无需等到100℃才汽化，从而加快了废油处理的效率；3)另一方面，蒸馏水循环管路结合减压装置使得蒸馏水不断的反复与中筒内的制冷剂进行热交换实现循环的降温，从而使得排出的蒸馏水温度较低，符合排放标准；4)加热罐和冷凝罐既充当了热交换器的功能又充当了存储器的功能，大大减少了制造成本，从而提高了经济性；5)在真空罐内设置蒸发分流组件，使得经过加热罐升温后的废油中的水分在真空罐内的蒸发效率大大提高，一次性蒸发的量也大大增多，从而进一步的提高了废油处理效率，间接的降低了能耗；6)将蒸发板环形设置，可以根据实际情况选择蒸发板的数目，装置组合方便，成本低；7)将蒸发板环形设置，可以随时改变蒸发板在竖直方向上的长度，从而避免真空罐在使用过程中因为废油中的水分蒸发不完全而在罐底产生较多泡沫的情况。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例所示的高效低温真空滤油器的控制原理示意图；图2为图1所示的温真空滤油器中的蒸发分流组件的结构示意图；图3为图2所示的蒸发分流组件中的分管出水口的结构示意图；图4为图1所示的高效低温真空滤油器中的高效蒸发罐的剖面示意图；图5为图1所示的高效低温真空滤油器中的高效蒸发罐的结构示意图；图6为图1所示的高效低温真空滤油器中的真空处理系统的控制原理示意图；图7为图1所示的高效低温真空滤油器中的加热系统的控制原理示意图；图8为图1所示的高效低温真空滤油器中的制冷剂循环系统的控制原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。需要说明的是：本专利技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本专利技术进行说明，不作为限定用语。请参见图1至图8，本专利技术一较佳实施例所示高效高效低温真空滤油器100，其包括真空处理系统1、加热系统2以及过滤系统3，所述真空处理系统1包括真空罐11、连接所述真空罐11的冷凝系统12、连接所述冷凝系统12并与所述真空罐11连通的减压装置13。所述真空罐11内设有蒸发分流组件10，所述蒸发分流组件10包括中心管101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低温真空滤油器，其特征在于，包括：/n用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的真空罐、连接所述真空罐的冷凝系统，以及至少一个用于减少所述真空罐内部压强的减压装置；/n用于对导入至所述真空罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统与真空罐之间通过加热循环系统连接，所述加热循环系统将升温后的废油导入至所述真空罐中，并将处理不完全的废油重新导入至所述加热系统中进行新一轮循环；/n用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统至少连接所述加热系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低温真空滤油器，其特征在于，包括：
用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的真空罐、连接所述真空罐的冷凝系统，以及至少一个用于减少所述真空罐内部压强的减压装置；
用于对导入至所述真空罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统与真空罐之间通过加热循环系统连接，所述加热循环系统将升温后的废油导入至所述真空罐中，并将处理不完全的废油重新导入至所述加热系统中进行新一轮循环；
用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统至少连接所述加热系统。


2.如权利要求1所述的高效低温真空滤油器，其特征在于，所述真空罐包括设置在内部的蒸发分流组件，所述蒸发分流组件包括中心管和围绕所述中心管呈环形设置的多个蒸发板；每个所述蒸发板包括与所述中心管连通的分管以及连接所述分管的导流板。


3.如权利要求2所述的高效低温真空滤油器，其特征在于，所述中心管上开设有连接孔，所述分管上开设有出水口，所述分管通过所述连接孔与所述中心管连通，以使从所述中心管流入到分管中的液体通过出水口流至所述导流板上，所述导流板上设有与所述出水口的位置相对应的导流通道。


4.如权利要求1所述的高效低温真空滤油器，其特征在于，所述冷凝系统包括冷凝罐和作用于所述冷凝罐的蒸馏水循环系统；所述冷凝罐包括与所述蒸馏水循环系统连通的第一外筒、设置在所述第一外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述真空罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述第一外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝罐中的蒸馏水在罐中循环冷却。


5.如权利要求4所述的高效低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，王潘峰，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32