一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体、密封盖、排料管、脱渣筒和驱动装置，所述主体的形状和脱渣筒的形状均为圆柱形，所述脱渣筒与主体同轴设置，所述脱渣筒设置在主体内，所述脱渣筒上设有滤孔，所述密封盖与主体匹配，所述密封盖盖设在主体的顶端，所述密封盖与主体密封且固定连接，所述排料管和驱动装置均设置在主体的底端，所述驱动装置与脱渣筒传动连接，所述脱渣筒内设有辅助机构和支撑机构，该用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备通过辅助机构提高了脱渣效率，不仅如此，还通过支撑机构提高了脱渣筒转动的稳定性，减少了脱渣筒产生的振动和噪音。

An efficient centrifugal tar deslagging equipment for coal chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备
本专利技术涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，其中，焦油脱渣机是煤化工设备的一种，其是通过离心力的作用使焦油中废渣与焦油实现分离，进而实现脱渣效果。现有的焦油脱渣机在使用过程中，由于脱渣方式单一，脱渣效率较低，不仅如此，脱渣筒在离心力的作用下会产生轴向跳到，导致脱渣机产生振动和噪音，降低了稳定性和实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体、密封盖、排料管、脱渣筒和驱动装置，所述主体的形状和脱渣筒的形状均为圆柱形，所述脱渣筒与主体同轴设置，所述脱渣筒设置在主体内，所述脱渣筒上设有滤孔，所述密封盖与主体匹配，所述密封盖盖设在主体的顶端，所述密封盖与主体密封且固定连接，所述排料管和驱动装置均设置在主体的底端，所述驱动装置与脱渣筒传动连接，所述脱渣筒内设有辅助机构和支撑机构；所述辅助机构包括连接盖、气囊、三个连接组件和三个充气组件，所述连接盖与脱渣筒匹配，所述连接盖盖设在脱渣筒的顶部，所述连接盖与脱渣筒密封连接，所述连接盖与密封盖之间设有间隙，所述气囊的形状为圆柱形，所述气囊与脱渣筒同轴设置，所述气囊的直径小于脱渣筒的内径，所述气囊顶端固定在连接盖上，所述气囊与脱渣筒内的底部抵靠，所述充气组件以脱渣筒的轴线为中心周向均匀分布在连接盖的靠近密封盖的一侧，所述连接组件与充气组件一一对应，所述充气组件与气囊连接；所述连接组件包括第一滚珠、移动盘和三个连接单元，所述连接盖的靠近密封盖的一侧设有第一环形槽，所述第一环形槽与脱渣筒同轴设置，所述第一滚珠的球心设置在环形槽内，所述第一滚珠与第一环形槽匹配且滑动连接，所述第一滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述移动盘的轴线与脱渣筒平行，所述移动盘位于第一滚珠和密封盖之间且与第一滚珠正对设置，所述移动盘与第一滚珠固定连接，所述连接单元以移动盘的轴线为中心周向均匀分布在移动盘上；所述连接单元包括固定杆、第一弹簧、固定块和安装孔，所述固定杆与脱渣筒平行，所述安装孔设置在移动盘上，所述安装孔与固定杆同轴设置，所述安装孔的孔径与固定杆的直径相等，所述固定杆穿过安装孔，所述固定杆与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆的一端固定在密封盖上，所述固定块固定在固定杆的另一端，所述第一弹簧位于移动盘和固定块之间，所述固定块通过第一弹簧与移动盘连接，所述第一弹簧处于拉伸状态；所述辅助机构包括三个辅助组件，所述辅助组件与第一滚珠一一对应，所述辅助组件包括推杆、连接环、第二弹簧和通孔，所述推杆的轴线与脱渣筒的轴线垂直且相交，所述通孔设置在脱渣筒上，所述通孔和连接环均与推杆同轴设置，所述通孔的孔径与推杆的直径相等，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁密封且滑动连接，所述推杆的一端与气囊抵靠，所述连接环的内径大于推杆的直径，所述连接环位于脱渣筒的外部，所述推杆穿过连接环，所述推杆与连接环固定连接，所述第二弹簧位于连接环和脱渣筒之间，所述连接块通过第二弹簧与脱渣筒连接，所述主体的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽与主体同轴设置，所述第二环形槽的槽口宽度与推杆的直径相等，所述第二环形槽的槽口与推杆正对设置，所述推杆与第二环形槽之间设有间隙。作为优选，为了实现气囊充气的效果，所述充气组件包括固定管、密封板、推盘和连接管，所述固定管的轴线与脱渣筒的轴线垂直且相交，所述固定管固定在连接盖上，所述密封板与固定管垂直，所述密封板设置在固定管的远离脱渣筒轴线的一端，所述密封板与脱渣筒密封且固定连接，所述推盘设置在固定管内且与固定管同轴设置，所述推盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述推盘与密封板之间设有间隙，所述连接管的一端设置在密封板上，所述连接管的另一端设置在气囊上，所述固定管通过连接管与气囊连通。作为优选，为了减小固定管与推盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了避免推盘与固定管分离，所述固定管内设有两个限位块，所述限位块以固定管的轴线为中心周向均匀设置在推盘的靠近脱渣筒轴线的一侧，所述限位块固定在固定管的内壁上且与推盘抵靠。作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了减小推杆与第二环形槽内壁之间的摩擦力，所述推杆的远离脱渣筒轴线的一端设有凹槽和第二滚珠，所述第二滚珠的球心设置在凹槽内且位于推杆的轴线上，所述第二滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述第二滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述第二滚珠与第二环形槽之间设有间隙。作为优选，为了减小凹槽内壁与第二滚珠之间的摩擦力，所述凹槽内壁上涂有润滑脂。作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上设有防腐镀锌层。作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆上设有倒角。作为优选，为了进一步提升降噪效果，所述主体的外周设有隔音棉。本专利技术的有益效果是，该用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备通过辅助机构提高了脱渣效率，与现有的辅助机构相比，辅助机构通过增加供焦油排出的滤孔和增大焦油所受离心力的双重方式相结，过滤效率更高，不仅如此，还通过支撑机构提高了脱渣筒转动的稳定性，减少了脱渣筒产生的振动和噪音，与现有的支撑机构相比，该支撑机构通过推杆受到离心力后与第二环形槽的内壁抵靠，而当离心力消失后，推杆可以实现复位，使脱渣筒没有直接与主体的内壁连接，当脱渣筒维护期间需要取出时，更加便捷，而现有的支撑机构大都是通过轴承的方式，使脱渣筒与主体的内壁直接接触，当脱渣筒需要拆卸进行维护时，则需要先拆除轴承，操作繁琐，便捷性较低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是本专利技术的用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备的充气组件的结构示意图；图中：1.主体，2.密封盖，3.排料管，4.脱渣筒，5.连接盖，6.气囊，7.第一滚珠，8.移动盘，9.固定杆，10.第一弹簧，11.固定块，12.推杆，13.连接环，14.第二弹簧，15.固定管，16.密封板，17.推盘，18.连接管，19.限位块，20.第二滚珠。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体1、密封盖2、排料管3、脱渣筒4和驱动装置，所述主体1的形状和脱渣筒4的形状均为圆柱形，所述脱渣筒4与主体1同轴设置，所述脱渣筒4设置在主体1内，所述脱渣筒4上设有滤孔，所述密封盖2与主体1匹配，所述密封盖2盖设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体(1)、密封盖(2)、排料管(3)、脱渣筒(4)和驱动装置，所述主体(1)的形状和脱渣筒(4)的形状均为圆柱形，所述脱渣筒(4)与主体(1)同轴设置，所述脱渣筒(4)设置在主体(1)内，所述脱渣筒(4)上设有滤孔，所述密封盖(2)与主体(1)匹配，所述密封盖(2)盖设在主体(1)的顶端，所述密封盖(2)与主体(1)密封且固定连接，所述排料管(3)和驱动装置均设置在主体(1)的底端，所述驱动装置与脱渣筒(4)传动连接，其特征在于，所述脱渣筒(4)内设有辅助机构和支撑机构；/n所述辅助机构包括连接盖(5)、气囊(6)、三个连接组件和三个充气组件，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)匹配，所述连接盖(5)盖设在脱渣筒(4)的顶部，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)密封连接，所述连接盖(5)与密封盖(2)之间设有间隙，所述气囊(6)的形状为圆柱形，所述气囊(6)与脱渣筒(4)同轴设置，所述气囊(6)的直径小于脱渣筒(4)的内径，所述气囊(6)顶端固定在连接盖(5)上，所述气囊(6)与脱渣筒(4)内的底部抵靠，所述充气组件以脱渣筒(4)的轴线为中心周向均匀分布在连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧，所述连接组件与充气组件一一对应，所述充气组件与气囊(6)连接；/n所述连接组件包括第一滚珠(7)、移动盘(8)和三个连接单元，所述连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧设有第一环形槽，所述第一环形槽与脱渣筒(4)同轴设置，所述第一滚珠(7)的球心设置在环形槽内，所述第一滚珠(7)与第一环形槽匹配且滑动连接，所述第一滚珠(7)的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述移动盘(8)的轴线与脱渣筒(4)平行，所述移动盘(8)位于第一滚珠(7)和密封盖(2)之间且与第一滚珠(7)正对设置，所述移动盘(8)与第一滚珠(7)固定连接，所述连接单元以移动盘(8)的轴线为中心周向均匀分布在移动盘(8)上；/n所述连接单元包括固定杆(9)、第一弹簧(10)、固定块(11)和安装孔，所述固定杆(9)与脱渣筒(4)平行，所述安装孔设置在移动盘(8)上，所述安装孔与固定杆(9)同轴设置，所述安装孔的孔径与固定杆(9)的直径相等，所述固定杆(9)穿过安装孔，所述固定杆(9)与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆(9)的一端固定在密封盖(2)上，所述固定块(11)固定在固定杆(9)的另一端，所述第一弹簧(10)位于移动盘(8)和固定块(11)之间，所述固定块(11)通过第一弹簧(10)与移动盘(8)连接，所述第一弹簧(10)处于拉伸状态；/n所述辅助机构包括三个辅助组件，所述辅助组件与第一滚珠(7)一一对应，所述辅助组件包括推杆(12)、连接环(13)、第二弹簧(14)和通孔，所述推杆(12)的轴线与脱渣筒(4)的轴线垂直且相交，所述通孔设置在脱渣筒(4)上，所述通孔和连接环(13)均与推杆(12)同轴设置，所述通孔的孔径与推杆(12)的直径相等，所述推杆(12)穿过通孔，所述推杆(12)与通孔的内壁密封且滑动连接，所述推杆(12)的一端与气囊(6)抵靠，所述连接环(13)的内径大于推杆(12)的直径，所述连接环(13)位于脱渣筒(4)的外部，所述推杆(12)穿过连接环(13)，所述推杆(12)与连接环(13)固定连接，所述第二弹簧(14)位于连接环(13)和脱渣筒(4)之间，所述连接块通过第二弹簧(14)与脱渣筒(4)连接，所述主体(1)的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽与主体(1)同轴设置，所述第二环形槽的槽口宽度与推杆(12)的直径相等，所述第二环形槽的槽口与推杆(12)正对设置，所述推杆(12)与第二环形槽之间设有间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体(1)、密封盖(2)、排料管(3)、脱渣筒(4)和驱动装置，所述主体(1)的形状和脱渣筒(4)的形状均为圆柱形，所述脱渣筒(4)与主体(1)同轴设置，所述脱渣筒(4)设置在主体(1)内，所述脱渣筒(4)上设有滤孔，所述密封盖(2)与主体(1)匹配，所述密封盖(2)盖设在主体(1)的顶端，所述密封盖(2)与主体(1)密封且固定连接，所述排料管(3)和驱动装置均设置在主体(1)的底端，所述驱动装置与脱渣筒(4)传动连接，其特征在于，所述脱渣筒(4)内设有辅助机构和支撑机构；
所述辅助机构包括连接盖(5)、气囊(6)、三个连接组件和三个充气组件，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)匹配，所述连接盖(5)盖设在脱渣筒(4)的顶部，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)密封连接，所述连接盖(5)与密封盖(2)之间设有间隙，所述气囊(6)的形状为圆柱形，所述气囊(6)与脱渣筒(4)同轴设置，所述气囊(6)的直径小于脱渣筒(4)的内径，所述气囊(6)顶端固定在连接盖(5)上，所述气囊(6)与脱渣筒(4)内的底部抵靠，所述充气组件以脱渣筒(4)的轴线为中心周向均匀分布在连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧，所述连接组件与充气组件一一对应，所述充气组件与气囊(6)连接；
所述连接组件包括第一滚珠(7)、移动盘(8)和三个连接单元，所述连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧设有第一环形槽，所述第一环形槽与脱渣筒(4)同轴设置，所述第一滚珠(7)的球心设置在环形槽内，所述第一滚珠(7)与第一环形槽匹配且滑动连接，所述第一滚珠(7)的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述移动盘(8)的轴线与脱渣筒(4)平行，所述移动盘(8)位于第一滚珠(7)和密封盖(2)之间且与第一滚珠(7)正对设置，所述移动盘(8)与第一滚珠(7)固定连接，所述连接单元以移动盘(8)的轴线为中心周向均匀分布在移动盘(8)上；
所述连接单元包括固定杆(9)、第一弹簧(10)、固定块(11)和安装孔，所述固定杆(9)与脱渣筒(4)平行，所述安装孔设置在移动盘(8)上，所述安装孔与固定杆(9)同轴设置，所述安装孔的孔径与固定杆(9)的直径相等，所述固定杆(9)穿过安装孔，所述固定杆(9)与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆(9)的一端固定在密封盖(2)上，所述固定块(11)固定在固定杆(9)的另一端，所述第一弹簧(10)位于移动盘(8)和固定块(11)之间，所述固定块(11)通过第一弹簧(10)与移动盘(8)连接，所述第一弹簧(10)处于拉伸状态；
所述辅助机构包括三个辅助组件，所述辅助组件与第一滚珠(7)一一对应，所述辅助组件包括推杆(12)、连接环(13)、第二弹簧(14)和通孔，所述推杆(12)的轴线与脱渣筒(4)的轴线垂直且相交，所述通孔设置在脱渣筒(4)上，所述通孔和连接环(13)均与推杆(12)同轴设置，所述通孔的孔径与推杆(12)的直径相等，所述推杆(12)穿过通孔，所述推杆(12)与通孔的内壁密封且滑动连接，所述推杆(12)的一端与气囊(6)抵靠，所述连接环(13)的内径大于推杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗霞，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44