一种和内衬油管配套使用的防磨接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种和内衬油管配套使用的防磨接头，其结构包括接头本体和防磨体，接头本体是由容纳抽油杆的平滑孔、设置在平滑孔右侧的缓冲段以及设置在缓冲段右侧的连接孔共同构成，平滑孔、缓冲段以及连接孔为一体结构；防磨体包括可套设在平滑孔内部的防磨段和设置在防磨段右侧的导磨段，防磨段和导磨段一体结构本实用新型专利技术结构简单，有效的保护了内衬油管和防磨接头，同时延长了防磨接头的使用寿命。

A wear-resistant joint matched with the inner liner oil pipe

【技术实现步骤摘要】
一种和内衬油管配套使用的防磨接头
：本技术涉及一种油田开发
，尤其是一种和内衬油管配套使用的防磨接头。
技术介绍
：石油行业的油管是用于实现油井采油、采气、注水等功能的专用管。每根油管的两端都设有公螺纹,同一种规格的两根油管通过油管接箍（两端为母螺纹）连接下井,然后可以深入油井中,进行采油或注水等操作。在油井采油的过程中,在将各根油管连接后,对于位于油管内部的抽油杆为了配合总油管的长度,也需要将多根抽油杆通过接头连接起来,而且,为了降低中和点,减少受压长度,通常会在抽油杆下半段设置加重杆。而传统的接头在使用的过程中,其在使用的过程中,由于抽油杆会上下抽拉,会使得接头的外壁与油管的内壁产生摩擦,导致接头的磨损,降低其使用寿命,另一方面，在抽油杆上下抽拉过程中，很容易和底部的内衬油管发生碰撞，导致内衬油管的寿命降低，影响了后续的石油开采。
技术实现思路
：本技术的目的提供一种和内衬油管配套使用的防磨接头，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本技术的创新点在于其结构包括接头本体和防磨体，其中；接头本体是由容纳抽油杆的平滑孔、设置在平滑孔右侧的缓冲段以及设置在缓冲段右侧的连接孔共同构成，平滑孔的内侧设有内螺纹，缓冲段为平滑孔内部右侧的口径朝外侧延伸的开口且朝外倾斜延伸的面为平面，连接孔为缓冲段平行平滑孔向右延伸而形成的通道，连接孔的内部设有匹配内衬油管的内螺纹，平滑孔、缓冲段以及连接孔为一体结构；防磨体包括可套设在平滑孔内部的防磨段和设置在防磨段右侧的导磨段，防磨段的外侧设有公螺纹a，公螺纹a和母螺纹a相互匹配，导磨段的形状和缓冲段的形状一致，防磨体通过公螺纹a和母螺纹a套设在接头本体的左侧且导磨段紧贴缓冲段的内壁，导磨段右侧的边缘紧靠内螺纹左侧的边缘，防磨段和导磨段一体结构。进一步的，上述缓冲段的外侧设有加厚层。进一步的，上述缓冲段朝外延伸的平面和水平面之间的夹角为30°-50°。进一步的，上述防磨体的材料为超高分子量聚乙烯。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种和内衬油管配套使用的防磨接头，防磨体和接头本体之间通过螺纹a和公螺纹a固定，使得防磨体可根据使用情况拆卸和安装，提高了防磨接头的使用寿命，另一方面缓冲段以及导磨段的相互配合设计避免了抽油杆后续对内衬油管的碰撞，有效的保护了内衬油管，同时防磨段的的设计避免了抽油杆和接头本体1之间的之间摩擦，保护了接头本体，延长了防磨接头的使用寿命。附图说明：图1为本技术正面结构示意图。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1为本技术的一种具体实施方式，其结构包括接头本体和防磨体，其中，接头本体是由容纳抽油杆的平滑孔1、设置在平滑孔1右侧的缓冲段2以及设置在缓冲段2右侧的连接孔3共同构成，平滑孔1的内侧设有母螺纹a，平滑孔1的口径可以容纳抽油杆做来回往复运动，缓冲段2为平滑孔1内部右侧的口径朝外侧延伸的开口且朝外倾斜延伸的面为平面，缓冲段2的口径朝外延伸使得在抽油杆在做往复运动时，抽油杆和缓冲段2的内部保持一定的间距，连接孔3为缓冲段2平行平滑孔1向右延伸而形成的通道，连接孔3的内部设有匹配内衬油管的母螺纹b，连接孔3和内衬油管通过螺纹b连接，平滑孔1、缓冲段2以及连接孔3为一体结构；防磨体包括可套设在平滑孔1内部的防磨段4和设置在防磨段4右侧的导磨段5，防磨段4的外侧设有公螺纹a，在抽油杆在平滑孔1的内部做往复运动时，防磨段4可以避免抽油杆和平滑孔1直接摩擦，公螺纹a和母螺纹a相互匹配，导磨段5的形状和缓冲段2的形状一致，防磨体通过公螺纹a和母螺纹a套设在接头本体的左侧且导磨段5紧贴缓冲段2的内壁，导磨段5的形状和缓冲段2的形状一致，可以在将防磨段4和平滑孔1相互拧紧时。导磨段5可以正好填充在缓冲段2的内壁，在后续抽油杆的往复运动过程中，一方面可以使得抽油杆和缓冲段2之间的间隙有所缓冲，另一方面在抽油杆向内行动过程中，导磨段5可引导抽油杆在向内部运动过程中沿着导磨段表面向内延伸的线条方向运动，避免后续抽油杆在向内行进过程中，碰撞到内衬油管，有效的保护了抽油杆和内衬油管，防磨体通过公螺纹a和母螺纹a相互匹配连接使得在后续使用过程中，防磨体可以根据使用情况安装和拆卸，导磨段5右侧的边缘紧靠母螺纹b左侧的边缘，防磨段4和导磨段5一体结构。在本实施例中，防磨接头在使用过程中会受到来自外界压力，为了保证本技术中的防磨接头结构的稳定性，在上述缓冲段2的外侧设有加厚层6，保证平滑孔1和连接孔3之间连接的稳定性，提高了防磨接头整体的牢固性。在本实施例中，在抽油杆往复运动过程中，为了提高后续导磨段5对抽油杆向内行进过程中的引导效果，上述缓冲段2朝外延伸的平面和水平面之间的夹角为30°-50°使得后续抽油杆向内行进过程中达到最佳的角度。在本实施例中，为了提高防磨体的耐磨效果，上述防磨体的材料为超高分子量聚乙烯。本技术在使用时，将防磨接头的连接孔3和内衬油管固定，两者通过母螺纹b固定，在实际使用过程中，将防磨体和接头本体固定，两者通过母螺纹a和公螺纹a固定，在抽油杆在平滑孔1的内部做往复运动时，防磨段4可以避免抽油杆和平滑孔1直接摩擦，当抽油杆在平滑孔1向内运动过程中，导磨段5可引导抽油杆在向内部运动过程中沿着导磨段表面向内延伸的线条方向运动，避免后续抽油杆在向内行进过程中，碰撞到内衬油管，有效的保护了抽油杆和内衬油管，另一方面，随着防磨接头使用时间的增加，根据防磨体的磨损情况，更换防磨体，延长了防磨接头的使用寿命。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种和内衬油管配套使用的防磨接头，其特征在于：其结构包括接头本体和防磨体，其中；/n所述接头本体是由容纳抽油杆的平滑孔（1）、设置在所述平滑孔（1）右侧的缓冲段（2）以及设置在所述缓冲段（2）右侧的连接孔（3）共同构成，所述平滑孔（1）的内侧设有母螺纹a，所述缓冲段（2）为所述平滑孔（1）内部右侧的口径朝外侧延伸的开口且朝外倾斜延伸的面为平面，所述连接孔（3）为所述缓冲段（2）平行所述平滑孔（1）向右延伸而形成的通道，所述连接孔（3）的内部设有匹配内衬油管的母螺纹b，所述平滑孔（1）、所述缓冲段（2）以及所述连接孔（3）为一体结构；/n所述防磨体包括可套设在所述平滑孔（1）内部的防磨段（4）和设置在所述防磨段（4）右侧的导磨段（5），所述防磨段（4）的外侧设有公螺纹a，所述公螺纹a和所述母螺纹a相互匹配，所述导磨段（5）的形状和所述缓冲段（2）的形状一致，所述防磨体通过所述公螺纹a和所述母螺纹a套设在所述接头本体的左侧且所述导磨段（5）紧贴所述缓冲段（2）的内壁，所述导磨段（5）右侧的边缘紧靠所述母螺纹b左侧的边缘，所述防磨段（4）和所述导磨段（5）一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种和内衬油管配套使用的防磨接头，其特征在于：其结构包括接头本体和防磨体，其中；
所述接头本体是由容纳抽油杆的平滑孔（1）、设置在所述平滑孔（1）右侧的缓冲段（2）以及设置在所述缓冲段（2）右侧的连接孔（3）共同构成，所述平滑孔（1）的内侧设有母螺纹a，所述缓冲段（2）为所述平滑孔（1）内部右侧的口径朝外侧延伸的开口且朝外倾斜延伸的面为平面，所述连接孔（3）为所述缓冲段（2）平行所述平滑孔（1）向右延伸而形成的通道，所述连接孔（3）的内部设有匹配内衬油管的母螺纹b，所述平滑孔（1）、所述缓冲段（2）以及所述连接孔（3）为一体结构；
所述防磨体包括可套设在所述平滑孔（1）内部的防磨段（4）和设置在所述防磨段（4）右侧的导磨段（5），所述防磨段（4）的外侧设有公螺纹a，所述公螺纹a和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华飞，李荣明，孙昌平，李晓彬，
申请(专利权)人：南通市华业石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32