一种用于吊门的双向缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于吊门的双向缓冲器，包括安装壳体、移动轮以及缓冲单元；所述缓冲单元包括缓冲阻尼缸、复位弹簧以及两个分别与缓冲阻尼缸和复位弹簧的两端连接的滑动件；所述安装壳体的内腔设有支撑部和限位部，所述支撑部和限位部之间的空间构成滚动通道；所述安装壳体的两端均设有固定件，该固定件的一端设有延伸至安装壳体的内腔中的锁定槽，另一端与移动轮连接；所述锁定槽的首端与滚动通道连通，末端斜向下延伸；所述滑动件的两侧设有滚轮；所述滚轮配合在滚动通道中。该双向缓冲器具有较好的移动平顺性，大大提高用户的使用体验，且使用寿命较长。

A two-way buffer for hanging door

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊门的双向缓冲器
本技术涉及吊门的缓冲装置，具体涉及一种用于吊门的双向缓冲器。
技术介绍
吊门，又叫移门，是一种可以左右移动的常见门，由于吊门在推开或关闭的过程中都不会占用到门内或门外的空间，因此非常适合一些空间较为狭窄的场合里。吊门在推开或关闭的过程中，有时候因为行程较长，因此人们在关闭或打开的过程中都会需要对吊门施加一定的作用力，由于门自身的惯性会导致门与轨道末端的门框发生碰撞，这不仅产生较大的噪音，而且长时间使用还可能会造成门框的损坏，为了避免这种状况，目前市场上出现了一些吊门缓冲器，这种吊门缓冲器可以减弱或消除因吊门移动时撞击而产生的噪音，从而达到静音的效果。一般地，吊门缓冲器都是单向缓冲，如果要实现双向缓冲，就需要同时在吊门的两边安装吊门缓冲器，这样不仅无法用于宽度较小的吊门，且安装成本高。随着技术的发展，提出了一种缓冲器带有双向缓冲的技术，该双向缓冲技术在缓冲阻尼缸b和复位弹簧c的两端均设置有滑动件d，两个滑动件d对称设置，分别与吊门上方的驱动扣对应，参见附图1。具体地，图1中的双向缓冲器安装在滑轨的滑槽中，包括安装壳体a、缓冲阻尼缸b、复位弹簧c以及两个滑动件d，所述复位弹簧c位于缓冲阻尼缸b的下方；两个滑动件d上均设有驱动槽4d，所述滑槽的上底面设有两个与驱动槽4d对应的驱动扣；所述安装壳体a的下底面的两端均设有锁定槽1a，所述滑动件d靠近下底面的一端设有滑动部3d；当吊门的打开时，滑动件d随着吊门移动(一个滑动件d卡在锁定槽1a，另一个滑动件d与驱动扣配合)，由于驱动扣固定不动，所以与驱动扣配合的滑动件d也固定不动，同时对缓冲阻尼缸b和复位弹簧c进行拉伸，直到该滑动件d的滑动部3d卡进锁定槽1a中；其中，当滑动件d的滑动部3d卡进锁定槽1a中时，与驱动扣抵紧的第一卡勾1d随着往下转动，避让驱动扣，使得驱动扣远离驱动槽4d往前移动。相反地，当吊门的关闭时，滑动件d随着吊门移动(两个滑动件d均卡在锁定槽1a中)，当位于移动方向的前方的滑动件d靠近驱动扣时，驱动扣直接撞在第二卡勾2d上，并推动第二卡勾2d往后移动，使得第一卡勾1d远离锁定槽1a；此时，复位弹簧c开始复原并释放势能，自动驱动吊门关闭，其中，缓冲阻尼缸b可以实现吊门缓慢地关闭，避免发生猛烈的碰撞。上述的双向缓冲器中，存在以下的不足：1、由于滑动件d(塑料件)一直在安装壳体a(金属件)的内腔中左右滑动，在长时间的滑动摩擦后，滑动件d容易受损严重，丧失固定性能，大大降低使用寿命。2、由于滑动件d沿着安装壳体a的内腔滑动，在滑动摩擦的过程中，会产生一定的振动，导致吊门的移动的顺畅性较差，使用体验有待提高。3、锁定槽1a连通至安装壳体a的外侧，滑动件d的滑动部3d会裸露出来，结构的平整性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于吊门的双向缓冲器，该双向缓冲器具有较好的移动平顺性，大大提高用户的使用体验，且使用寿命较长。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于吊门的双向缓冲器，包括安装壳体以及设置在壳体的两端的移动轮、设置在安装壳体内的缓冲单元；其中，所述缓冲单元包括缓冲阻尼缸、复位弹簧以及两个滑动件，两个滑动件分别与缓冲阻尼缸两端的伸缩杆铰接，与复位弹簧的两端固定连接；所述安装壳体的内腔的两侧壁上设有沿着其长度方向延伸的滚动通道；所述安装壳体的两端设有固定件，该固定件的一端设有延伸至安装壳体的内腔中的锁定槽，另一端与移动轮连接；所述安装壳体两端的固定件上的两个锁定槽对称设置；所述锁定槽的首端与滚动通道连通，末端斜向下延伸；所述滑动件的两侧设有滚轮；所述滚轮配合在滚动通道中。上述双向缓冲器的工作原理是：在吊门关闭和全打开的状态下，其中一个滑动件的滚轮固定在锁定槽中，另一个滑动件的驱动槽与滑轨中的驱动扣配合。在开门或关门的过程中，往对应的方向推动吊门，由于驱动扣固定不动，使得与驱动扣配合的滑动件也固定不动，亦即滑动件与吊门发生相对移动，使得滑动件可以对复位弹簧和缓冲阻尼缸进行拉伸；在相对移动的过程中，滚轮沿着滚动通道往对应的锁定槽移动，由于锁定槽的首端与滚动通道连通，且末端斜向下延伸，当滚轮移动至锁定槽的首端时，落入锁定槽的末端中，此时第一卡勾已避让驱动扣，使得滑动件随着吊门远离驱动扣。在上述过程中，滑动件通过滚轮沿着滚动通道移动，极大地降低了移动的摩擦力，不仅可以提高吊门移动的流畅度，还可以延长使用寿命。本技术的结构中，锁定槽设置在固定件上，而非安装壳体上，使得安装壳体可以直接一体成型，无需再进行机加工开孔或开槽，降低制造成本。本技术的一个优选方案，其中，所述安装壳体的内腔的两侧壁上设有沿着其长度方向延伸的支撑部和限位部，所述支撑部和限位部之间的空间构成所述滚动通道。本技术的一个优选方案，其中，所述滑动件上沿着移动方向的两侧均设有滑动部，该滑动部上设有转动连接有所述滚轮；所述滑动部为两组，包括前滑动部和后滑动部；所述前滑动部和后滑动部分别设置在第一卡勾和第二卡勾的下方；通过将前后两组滚轮放置在滚动通道中，可以为滑动件的移动提供更平稳的支撑，提高流畅度。本技术的一个优选方案，其中，所述缓冲阻尼缸的伸缩杆通过铰接轴与滑动件连接，所述铰接轴的两端延伸至滑动件的外侧并构成所述后滑动部。上述结构十分巧妙，通过将后滑动部融合在铰接轴上，共用一个转动中心，不仅可以减小滑动件的体积，还可以防止后滑动部和滚轮干涉滑动件的转动。本技术的一个优选方案，其中，所述固定件为塑料件，设有锁定槽的一端嵌入在安装壳体的内腔中，另一端与移动轮转动连接；所述安装壳体为金属件。其中，安装壳体作为安装和支撑的主体，采用金属件可以保证缓冲器自身的刚度；而固定件同时与安装壳体和移动轮均存在安装关系，结构比较复杂，采用塑料件的好处在于，可以直接通过注塑成型得到，有利于降低成本。优选地，一个固定件中设有两个锁定槽，该两个锁定槽分别位于两侧的滚动通道的端部处。本技术的一个优选方案，其中，所述锁定槽靠近支撑部的一端设有过渡部，该过渡部的上表面与支撑部的上表面平齐。设置过渡部的好处在于，可以在滚轮从支撑部上到落入锁定槽之间提供过渡，防止支撑部的金属直角边对塑料的滚轮造成硬损伤，同时还可以提供定位，以便装配。优选地，所述过渡部的下方设有弹性槽，该弹性槽与锁定槽连通，且往支撑部的下方延伸。设置弹性槽的作用在于，使得过渡部形成“弹性臂”结构，当滚轮从支撑部过渡到过渡部上时，“弹性臂”结构的过渡部会往下摆动，过渡部的上表面往锁定槽的方向下倾，使得滚轮可以沿着倾斜面平缓地进入锁定槽中，减少振动，使得滑动件的锁定动作更加顺滑，亦即提高吊门移动的平顺性。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术中，滑动部通过滚轮沿着滚动通道移动，极大地降低了移动的摩擦力，不仅可以提高吊门移动的流畅度，还可以延长使用寿命。2、通过将锁定槽集合到与移动轮连接的安装件(固定件)上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊门的双向缓冲器，其特征在于，包括安装壳体以及设置在壳体的两端的移动轮、设置在安装壳体内的缓冲单元；/n其中，所述缓冲单元包括缓冲阻尼缸、复位弹簧以及两个滑动件，两个滑动件分别与缓冲阻尼缸两端的伸缩杆铰接，与复位弹簧的两端固定连接；/n所述安装壳体的内腔的两侧壁上设有沿着其长度方向延伸的滚动通道；所述安装壳体的两端设有固定件，该固定件的一端设有延伸至安装壳体的内腔中的锁定槽，另一端与移动轮连接；所述安装壳体两端的固定件上的两个锁定槽对称设置；所述锁定槽的首端与滚动通道连通，末端斜向下延伸；/n所述滑动件的两侧设有滚轮；所述滚轮配合在滚动通道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吊门的双向缓冲器，其特征在于，包括安装壳体以及设置在壳体的两端的移动轮、设置在安装壳体内的缓冲单元；
其中，所述缓冲单元包括缓冲阻尼缸、复位弹簧以及两个滑动件，两个滑动件分别与缓冲阻尼缸两端的伸缩杆铰接，与复位弹簧的两端固定连接；
所述安装壳体的内腔的两侧壁上设有沿着其长度方向延伸的滚动通道；所述安装壳体的两端设有固定件，该固定件的一端设有延伸至安装壳体的内腔中的锁定槽，另一端与移动轮连接；所述安装壳体两端的固定件上的两个锁定槽对称设置；所述锁定槽的首端与滚动通道连通，末端斜向下延伸；
所述滑动件的两侧设有滚轮；所述滚轮配合在滚动通道中。


2.根据权利要求1所述的用于吊门的双向缓冲器，其特征在于，所述安装壳体的内腔的两侧壁上设有沿着其长度方向延伸的支撑部和限位部，所述支撑部和限位部之间的空间构成所述滚动通道。


3.根据权利要求1所述的用于吊门的双向缓冲器，其特征在于，所述滑动件上沿着移动方向的两侧均设有滑动部，该滑动部上设有转动连接有所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩典，
申请(专利权)人：佛山市南海区松岗浩能五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44