一种抗拔型平板吊管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拔型平板吊管，包括实心吊管体、倒圆锥台型补强衬套和矩形抗拔基板，所述实心吊管体为冷拔合金圆钢结构，所述实心吊管体的上段套装所述补强衬套且所述实心吊管体的上端面与所述补强衬套的外端面保持齐平，所述实心吊管体的上段开设有螺纹孔，所述实心吊管体的下端与所述抗拔基板的中心部焊装成一体，所述抗拔基板上设有若干锚固穿孔，所述抗拔基板的两个相对长侧边边缘弯折形成有竖向折边。其便于埋设于钢筋混凝土内并浇筑形成一体，有利于提高钢筋混凝土预制件的强度，具有优异的抗拔力和抗剪切力性能，有益于吊装作业的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拔型平板吊管
本技术涉及混凝土建筑材料
，特别涉及一种抗拔型平板吊管。
技术介绍
钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构。预制装配整体式钢筋混凝土结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。装配整体式混凝土结构的技术体系由预制剪力墙板、叠合楼板、楼梯在施工现场拼装。预制墙板预埋钢筋吊环，预制梁预埋钢筋吊环，楼梯预埋专用螺栓吊具等，在对预制构件的吊装前期，需要对预埋圆钢吊环、预埋专用螺栓吊具等进行检查，比如，预埋构件周围有无混凝土开裂，损伤，预埋构件有无明显变形、缩颈等问题。预埋吊管类构件的使用要保证具有相当的抗拔力和抗剪切力，而相应的加长吊管的长度，虽然可以提高抗拔力和抗剪切力，但是也会相应的提高成本，并且，混凝土预制构件的厚薄不同，使得吊管构件的长度在实际工况条件的使用中受到局限。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拔型平板吊管，其便于埋设于钢筋混凝土内并浇筑形成一体，有利于提高钢筋混凝土预制件的强度，具有优异的抗拔力和抗剪切力性能，有益于吊装作业的稳定性和安全性。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。一种抗拔型平板吊管，包括实心吊管体、倒圆锥台型补强衬套和矩形抗拔基板，所述实心吊管体为冷拔合金圆钢结构，所述实心吊管体的上段套装所述补强衬套且所述实心吊管体的上端面与所述补强衬套的外端面保持齐平，所述实心吊管体的上段开设有螺纹孔，所述实心吊管体的下端与所述抗拔基板的中心部焊装成一体，所述抗拔基板上设有若干锚固穿孔，所述抗拔基板的两个相对长侧边边缘弯折形成有竖向折边。作为优选，所述补强衬套的高度不小于25mm。作为优选，实心吊管体、补强衬套和抗拔基板均为碳素钢或不锈钢结构。作为优选，所述抗拔基板的短侧边长度为25mm至80mm，所述抗拔基板的长侧边长度为35mm至100mm。作为优选，所述平板吊管的长度为30mm至72mm。作为优选，所述螺纹孔的圆螺纹为Rd12、Rd14、Rd16、Rd18、Rd20、Rd24或Rd30。作为优选，所述抗拔基板的厚度为4mm、5mm、6mm或8mm。作为优选，所述实心吊管体的直径为15mm至31mm。作为优选，所述锚固穿孔为圆形、椭圆形或矩形。本技术的有益效果：该平板吊管整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，承载强度高，通过结构优化，在实心吊管体的上段套装倒圆锥型补强套筒，增加实心吊管体与混凝土浇筑连接为一体状态下的接触面积，增强实心吊管体在混凝土中的锚固强度，定位精确，增加吊装移动过程中的稳定性，减少吊具的承受力，延长吊具的使用寿命，提高吊装吊运的安全性和可靠性。优化的抗拔基板与钢筋混凝土中的螺纹钢筋焊装一起的整体结构，能够承受高强度的承载力和剪切力，同时有效的减少整体预埋构件的长度，抗拔基板上的锚固穿孔有助于与混凝土牢固浇筑成一体，提高连接强度，并有助于排放平板吊管底部的空气，使得平板吊管周围的混凝土获得充分凝固，为吊装作业提供安全保障。附图说明以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本技术保护范围的限制。图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-实心吊管体，2-补强衬套，3-抗拔基板，4-螺纹孔，5-锚固穿孔，6-竖向折边。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术实施例的一种抗拔型平板吊管，所述平板吊管的长度可以控制在30mm至72mm，比如，30mm、33mm，35mm，44mm，47mm，54mm、72mm。包括实心吊管体1、倒圆锥台型补强衬套2和矩形抗拔基板3，可选择性采用碳素钢或不锈钢结构。所述实心吊管体1为冷拔合金圆钢结构，所述实心吊管体1的直径为15mm至31mm。所述实心吊管体1的上段套装所述补强衬套2且所述实心吊管体1的上端面与所述补强衬套2的外端面保持齐平，进一步的，所述补强衬套2的高度不小于25mm，小于25mm则不能满足补强足够的锚固强度。所述实心吊管体1的上段开设有螺纹孔4，比如，所述螺纹孔4的圆螺纹为Rd12、Rd14、Rd16、Rd18、Rd20、Rd24或Rd30。所述实心吊管体1的下端与所述抗拔基板3的中心部焊装成一体，具体的说，所述抗拔基板3的短侧边长度为25mm至80mm，所述抗拔基板3的长侧边长度为35mm至100mm，所述抗拔基板3的厚度为4mm、5mm、6mm或8mm。所述抗拔基板3上设有若干锚固穿孔5，所述锚固穿孔5可以采用圆形、椭圆形或矩形。所述抗拔基板3的两个相对长侧边边缘弯折形成有竖向折边6。以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拔型平板吊管，其特征是：包括实心吊管体（1）、倒圆锥台型补强衬套（2）和矩形抗拔基板（3），所述实心吊管体（1）为冷拔合金圆钢结构，所述实心吊管体（1）的上段套装所述补强衬套（2）且所述实心吊管体（1）的上端面与所述补强衬套（2）的外端面保持齐平，所述实心吊管体（1）的上段开设有螺纹孔（4），所述实心吊管体（1）的下端与所述抗拔基板（3）的中心部焊装成一体，所述抗拔基板（3）上设有若干锚固穿孔（5），所述抗拔基板（3）的两个相对长侧边边缘弯折形成有竖向折边（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拔型平板吊管，其特征是：包括实心吊管体（1）、倒圆锥台型补强衬套（2）和矩形抗拔基板（3），所述实心吊管体（1）为冷拔合金圆钢结构，所述实心吊管体（1）的上段套装所述补强衬套（2）且所述实心吊管体（1）的上端面与所述补强衬套（2）的外端面保持齐平，所述实心吊管体（1）的上段开设有螺纹孔（4），所述实心吊管体（1）的下端与所述抗拔基板（3）的中心部焊装成一体，所述抗拔基板（3）上设有若干锚固穿孔（5），所述抗拔基板（3）的两个相对长侧边边缘弯折形成有竖向折边（6）。


2.根据权利要求1所述的抗拔型平板吊管，其特征是：所述补强衬套（2）的高度不小于25mm。


3.根据权利要求1所述的抗拔型平板吊管，其特征是：实心吊管体（1）、补强衬套（2）和抗拔基板（3）均为碳素钢或不锈钢结构。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承涛，程政钧，
申请(专利权)人：杭州力程建筑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33