一种垃圾渗沥液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗沥液处理系统，具体涉及一种零排放，适用范围广，节能且处理量大，占地面积小的垃圾渗沥液处理系统，解决了现有技术中受环境温度影响比较大，低温情况下微生物菌活性比较低，将溶液的浓度浓缩，浓液还需回流到原液池，无法彻底处理，若进入的原液浓度较低，并且需要浓缩出泥时，电耗相对较高，运行成本增加的问题。一次分离系统包括碟管式反渗透膜组件和换热器组件，一次分离系统中的碟管式反渗透膜组件通过抽液泵连通原液罐，换热器组件包括板式换热器和再预热换热器，板式换热器中设置有排水管，二次分离系统中的MVR蒸发主体换热器连通再预热换热器其中的一个出口。

A waste leachate treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗沥液处理系统
本技术涉及一种垃圾处理领域，具体是一种垃圾渗沥液处理系统。
技术介绍
垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大，其水质变化范围极大，渗沥液由于污染物浓度高、水量和水质冲击大、营养元素失衡和毒性大等特点。尤其垃圾焚烧厂堆料坑内产生的渗沥液，其COD浓度可达50000～80000mg/L，其氨氮含量等都高于填埋场，所以焚烧厂垃圾渗滤液的处理方式更复杂。传统污水处理方法有生物处理法、膜处理工艺、蒸发工艺，但是受环境温度影响比较大，低温情况下微生物菌活性比较低，将溶液的浓度浓缩，浓液还需回流到原液池，无法彻底处理，若进入的原液浓度较低，并且需要浓缩出泥时，电耗相对较高，运行成本增加。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种垃圾渗沥液处理系统。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种垃圾渗沥液处理系统，包括原液罐、一次分离系统和二次分离系统和离心机，所述一次分离系统包括碟管式反渗透膜组件和换热器组件，一次分离系统中的碟管式反渗透膜组件通过抽液泵连通原液罐，且碟管式反渗透膜组件上设置有排出管；所述换热器组件包括板式换热器和再预热换热器，其中，板式换热器通过抽液泵连通碟管式反渗透膜组件，板式换热器导通再预热换热器，板式换热器中设置有排水管，排水管连通蒸馏水收集桶；所述再预热换热器具有三个出口，三个出口分别连通不凝气体收集囊、二次分离系统和蒸馏水罐；所述二次分离系统包括MVR蒸发主体换热器和蒸汽供给系统，二次分离系统中的MVR蒸发主体换热器连通再预热换热器其中的一个出口，蒸汽供给系统导通MVR蒸发主体换热器，MVR蒸发主体换热器具有五个排管；MVR蒸发主体换热器第一排管导通再预热换热器中连接不凝气体收集囊的出口；MVR蒸发主体换热器第二排管通过抽液泵连通MVR蒸发主体换热器首尾端；MVR蒸发主体换热器第三排管连通蒸馏水罐，蒸馏水罐通过抽液泵连通板式换热器中的排水管；MVR蒸发主体换热器第四排管通过抽液泵连通离心机，离心机一号出口导通污泥出口，离心机二号出口连通原液罐。作为本技术进一步的方案：所述蒸汽供给系统为电蒸汽发生器，电蒸汽发生器上连通自来水接口。作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽供给系统为锅炉发电后的废气管道，锅炉发电后的废气管道入口处设置废气入口。作为本技术再进一步的方案：所述二次分离系统还包括蒸汽压缩机。作为本技术再进一步的方案：所述MVR蒸发主体换热器第五排管连通蒸汽压缩机，蒸汽压缩机输出口连通MVR蒸发主体换热器内腔。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：进入本系统的垃圾渗滤液，排放的为蒸馏水及干泥，TDS和挥发性有机物的含量都很低，处理渗沥液其出水长期稳定，零排放；机械操作，全自动控制，流程短，适用于各种环境温度，不会随温度的变化而降低处理能力，适用范围广；第一阶段采用DTRO膜处理工艺，基本不耗能，第二阶段需要的少量蒸汽可直接采用锅炉发电后的蒸汽，系统耗能低，运行成本低，具有节能效果；浓缩倍数高，厂房占地面积小，提高水处理的效率，处理量大，占地面积小。附图说明图1为垃圾渗沥液处理系统的工作原理图。图中：1-原液罐；2-碟管式反渗透膜组件；301-板式换热器；302-再预热换热器；4-电蒸汽发生器；5-MVR蒸发主体换热器；6-蒸汽压缩机；7-蒸馏水罐；8-离心机；9-蒸馏水收集桶；10-不凝气体收集囊；11-自来水接口；12-废气入口；13-污泥出口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种垃圾渗沥液处理系统，包括原液罐1、一次分离系统和二次分离系统和离心机8，其中，一次分离系统包括碟管式反渗透膜组件2和换热器组件，一次分离系统通过抽液泵连通原液罐1，具体来说，一次分离系统中的碟管式反渗透膜组件2通过抽液泵连通原液罐1，且碟管式反渗透膜组件2上设置有排出管，原液罐1中储放的垃圾渗沥液在抽液泵的作用下流向碟管式反渗透膜组件2中，碟管式反渗透膜组件属于现有技术的应用，是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱，本申请中不再赘述，在碟管式反渗透膜组件2的作用下，渗沥液中的杂质较少的达标液通过排出管流出。所述换热器组件包括板式换热器301和再预热换热器302，其中，板式换热器301通过抽液泵连通碟管式反渗透膜组件2，板式换热器301导通再预热换热器302，需要说明的是，板式换热器301中设置有排水管，排水管连通蒸馏水收集桶9，碟管式反渗透膜组件2中经初步浓缩的渗沥液在板式换热器301的作用下蒸馏，浓缩液中的水分蒸发并凝结成水蒸气，再聚集为水滴和水液，从而得到蒸馏水，蒸馏水通过排水管排出板式换热器301；所述再预热换热器302具有三个出口，三个出口分别连通不凝气体收集囊10、二次分离系统和蒸馏水罐7，经板式换热器301蒸馏后的浓缩液和部分不凝气体进入再预热换热器302中进行再次蒸馏，其中，在板式换热器301中产生的不凝气体和在再预热换热器302中产生的不凝气体一同进入不凝气体收集囊10中，经再预热换热器302二次蒸馏后剩余的浓缩液进入二次分离系统，二次蒸馏产生的蒸馏水则流入蒸馏水罐7中；所述二次分离系统包括MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发主体换热器5、蒸汽压缩机6和蒸汽供给系统，其中，蒸汽供给系统为电蒸汽发生器4或锅炉发电后的废气管道，电蒸汽发生器4上连通自来水接口11，锅炉发电后的废气管道入口处设置废气入口12，通过自来水接口11向电蒸汽发生器4中输入自来水，从而在电蒸汽发生器4中产生新鲜蒸汽；具体来说，二次分离系统中的MVR蒸发主体换热器5连通再预热换热器302其中的一个出口，蒸汽供给系统导通MVR蒸发主体换热器5，MVR蒸发主体换热器5具有五个排管，通过电蒸汽发生器4或锅炉发电后的废气管道向MVR蒸发主体换热器5中输入新鲜的蒸汽，对排入MVR蒸发主体换热器5中的浓缩液进行加热，实现对浓缩液的再次蒸发凝结，除去浓缩液中的绝大多数水分；所述MVR蒸发主体换热器5第一排管导通再预热换热器302中连接不凝气体收集囊10的出口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗沥液处理系统，包括原液罐(1)、一次分离系统和二次分离系统和离心机(8)，其特征在于，所述一次分离系统包括碟管式反渗透膜组件(2)和换热器组件，一次分离系统中的碟管式反渗透膜组件(2)通过抽液泵连通原液罐(1)，且碟管式反渗透膜组件(2)上设置有排出管；所述换热器组件包括板式换热器(301)和再预热换热器(302)，其中，板式换热器(301)通过抽液泵连通碟管式反渗透膜组件(2)，板式换热器(301)导通再预热换热器(302)，板式换热器(301)中设置有排水管，排水管连通蒸馏水收集桶(9)；所述再预热换热器(302)具有三个出口，三个出口分别连通不凝气体收集囊(10)、二次分离系统和蒸馏水罐(7)；所述二次分离系统包括MVR蒸发主体换热器(5)和蒸汽供给系统，二次分离系统中的MVR蒸发主体换热器(5)连通再预热换热器(302)其中的一个出口，蒸汽供给系统导通MVR蒸发主体换热器(5)，MVR蒸发主体换热器(5)具有五个排管；/n所述MVR蒸发主体换热器(5)第一排管导通再预热换热器(302)中连接不凝气体收集囊(10)的出口；/n所述MVR蒸发主体换热器(5)第二排管通过抽液泵连通MVR蒸发主体换热器(5)首尾端；/n所述MVR蒸发主体换热器(5)第三排管连通蒸馏水罐(7)，蒸馏水罐(7)通过抽液泵连通板式换热器(301)中的排水管；/n所述MVR蒸发主体换热器(5)第四排管通过抽液泵连通离心机(8)，离心机(8)一号出口导通污泥出口(13)，离心机(8)二号出口连通原液罐(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗沥液处理系统，包括原液罐(1)、一次分离系统和二次分离系统和离心机(8)，其特征在于，所述一次分离系统包括碟管式反渗透膜组件(2)和换热器组件，一次分离系统中的碟管式反渗透膜组件(2)通过抽液泵连通原液罐(1)，且碟管式反渗透膜组件(2)上设置有排出管；所述换热器组件包括板式换热器(301)和再预热换热器(302)，其中，板式换热器(301)通过抽液泵连通碟管式反渗透膜组件(2)，板式换热器(301)导通再预热换热器(302)，板式换热器(301)中设置有排水管，排水管连通蒸馏水收集桶(9)；所述再预热换热器(302)具有三个出口，三个出口分别连通不凝气体收集囊(10)、二次分离系统和蒸馏水罐(7)；所述二次分离系统包括MVR蒸发主体换热器(5)和蒸汽供给系统，二次分离系统中的MVR蒸发主体换热器(5)连通再预热换热器(302)其中的一个出口，蒸汽供给系统导通MVR蒸发主体换热器(5)，MVR蒸发主体换热器(5)具有五个排管；
所述MVR蒸发主体换热器(5)第一排管导通再预热换热器(302)中连接不凝气体收集囊(10)的出口；
所述MVR蒸发主体换热器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李策，孔德尊，于克铖，孙雪峰，孙乐乐，李先占，王建成，
申请(专利权)人：中节能润达烟台环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37