一种组合秤多物料自动供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种组合秤多物料自动供给装置，包括料仓体，所述的料仓体包括位于上部的方腔和位于下部的出料腔；所述的方腔内竖置有隔板，隔板沿方腔的中心线布置将方腔分隔成第一、第二、第三、第四四个分腔，第一、第二、第三、第四四个分腔的侧面设置阻旋料位开关；所述的出料腔包括分别联通第一、第二、第三、第四四个分腔的第一、第二、第三、第四四个导料腔，位于第一、第二导料腔的出口处均设置双振动给料机，每个双振动给料机包括平行布置的第一振动给料机和第二振动给料机，位于第三、第四导料腔的出口处分别设置第一螺杆给料机、第二螺杆给料机；所述的第一螺杆给料机的转动速率大于第二螺杆给料机的转动速率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合秤多物料自动供给装置
本技术属于组合秤设备
，涉及组合秤的给料装置，具体为一种组合秤多物料自动供给装置。
技术介绍
在给料装置中，按照给料方式划分，最常见的是：螺杆式给料装置、振动式给料装置、真空管道式给料装置。每种结构的给料装置都存在局限，如螺杆式给料装置，其在输送大颗粒或块状物料时，速度相对较慢；振动式给料装置，其在输送粉末类物料时，物料容易被振动夯实而无法运行，而且粉末在振动作用下极易扬尘，灰尘不仅容易破坏设备，而且有害环境，在有明火的环境下甚至可能产生爆炸，酿成生产事故；真空管道式给料装置，其设备相对复杂，而且工作时，真空发生器的噪音也比较大，不适用于组合秤的车间要求。而在现在的某些行业中，如组合秤，有些产品需要若干种物料定量混合在一起，遇到几种物料特性差异较大时(如大颗粒物料与粉末类物料物料的组合)，就需要准备不同结构的供料装置，以满足生产需要，这样不仅费用高昂，而且设备占用空间也会非常大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种组合秤多物料自动供给装置，解决现有技术中的，结构简单，实现组合秤中多物料供给，不仅节约了人力，而且提高了生产效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种组合秤多物料自动供给装置，包括料仓体，所述的料仓体包括位于上部的方腔和位于下部的出料腔；所述的方腔内竖置有隔板，隔板沿方腔的中心线布置将方腔分隔成第一、第二、第三、第四四个分腔，第一、第二、第三、第四四个分腔的侧面设置阻旋料位开关；所述的出料腔包括分别联通第一、第二、第三、第四四个分腔的第一、第二、第三、第四四个导料腔，位于第一、第二导料腔的出口处均设置双振动给料机，每个双振动给料机包括平行布置的第一振动给料机和第二振动给料机，位于第三、第四导料腔的出口处分别设置第一螺杆给料机、第二螺杆给料机；所述的第一螺杆给料机的转动速率大于第二螺杆给料机的转动速率；所述的第一振动给料机的振动频率大于第二振动给料机的振动频率。进一步的，第一、第二、第三、第四四个分腔的出口均设置有向对应的导料腔倾斜的倾料板，每个导料腔沿其对应的倾料板的延长方向倾斜。再进一步的，所述的料仓体的进料口扣有料仓盖。再进一步的，第一、第二导料腔的进料口处均设置有两个收口槽，每个收口槽的下方设置第一振动给料机或第二振动给料机。本技术的技术效果在于：本技术公开了一种组合秤多物料自动供给装置,其结构主要包括：料仓盖、阻旋料位开关、料仓体、双振动给料机、第一螺杆给料机、第二螺杆给料机，料仓体上部的方腔利用隔板分成四个分腔，即设置了四个加料口，四个加料口分别对应不同的物料，如粉末类物料对应从第三分腔或者第四分腔进料；大颗粒物料对应从第一分腔或者第二分腔进料；且对应不同的大颗粒物料从不同的振动频率的第一分腔或者第二分腔下料，包括粒径不同的大颗粒物料采用第一分腔或者第二分腔的第一振动给料机或第二振动给料机下料；不同的粉末类物料通过不同转动频率的第一螺杆给料机、第二螺杆给料机下料；并通过对应的阻旋料位开关控制实现自动给料。本技术的自动给料装置,不仅结构简单，而且可以同时输送多种性质不同的物料，不仅节约了人力，而且提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构图；图2为本技术去除料仓盖的俯视结构图。具体实施方式参照附图，一种组合秤多物料自动供给装置，包括料仓体10，所述的料仓体10包括位于上部的方腔20和位于下部的出料腔30；所述的方腔20内竖置有隔板40，隔板40沿方腔20的中心线布置将方腔20分隔成第一、第二、第三、第四四个分腔，第一、第二、第三、第四四个分腔的侧面设置阻旋料位开关50；所述的出料腔30包括分别联通第一、第二、第三、第四四个分腔的第一、第二、第三、第四四个导料腔，位于第一、第二导料腔的出口处均设置双振动给料机60，每个双振动给料机60包括平行布置的第一振动给料机61和第二振动给料机62，位于第三、第四导料腔的出口处分别设置第一螺杆给料机71、第二螺杆给料机72；所述的第一螺杆给料机71的转动速率大于第二螺杆给料机72的转动速率；所述的第一振动给料机61的振动频率大于第二振动给料机62的振动频率。本技术公开了一种组合秤多物料自动供给装置,其结构主要包括：料仓盖11、阻旋料位开关50、料仓体10、双振动给料机60、第一螺杆给料机71、第二螺杆给料机72，料仓体10上部的方腔20利用隔板40分成四个分腔，即设置了四个加料口，四个加料口分别对应不同的物料，如粉末类物料对应从第三分腔或者第四分腔进料；大颗粒物料对应从第一分腔或者第二分腔进料；且对应不同的大颗粒物料从不同的振动频率的第一分腔或者第二分腔下料，包括粒径不同的大颗粒物料采用第一分腔或者第二分腔的第一振动给料机61或第二振动给料机62下料；不同的粉末类物料通过不同转动频率的第一螺杆给料机71、第二螺杆给料机72下料；并通过对应的阻旋料位开关50控制实现自动给料。本技术的自动给料装置,不仅结构简单，而且可以同时输送多种性质不同的物料，不仅节约了人力，而且提高了生产效率。进一步的，第一、第二、第三、第四四个分腔的出口均设置有向对应的导料腔倾斜的倾料板80，每个导料腔沿其对应的倾料板80的延长方向倾斜。设置的倾料板80利于料仓体(10)方腔(20)内的进料下置出料腔(30)，进一步保证生产效率。再进一步的，所述的料仓体10的进料口扣有料仓盖11。设置的料仓盖11对料仓体(10)的进料口进行挡盖，料仓盖11上对应每个分腔设置进料联通口，每个进料联通口与组合秤对应的加料端无缝连接。再进一步的，第一、第二导料腔的进料口处均设置有两个收口槽90，每个收口槽90的下方设置第一振动给料机61或第二振动给料机62。设置的收口槽90更利于第一、第二导料腔内对应的物料的导料、下料，更进一步保证生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合秤多物料自动供给装置，包括料仓体(10)，其特征在于：所述的料仓体(10)包括位于上部的方腔(20)和位于下部的出料腔(30)；所述的方腔(20)内竖置有隔板(40)，隔板(40)沿方腔(20)的中心线布置将方腔(20)分隔成第一、第二、第三、第四四个分腔，第一、第二、第三、第四四个分腔的侧面设置阻旋料位开关(50)；所述的出料腔(30)包括分别联通第一、第二、第三、第四四个分腔的第一、第二、第三、第四四个导料腔，位于第一、第二导料腔的出口处均设置双振动给料机(60)，每个双振动给料机(60)包括平行布置的第一振动给料机(61)和第二振动给料机(62)，位于第三、第四导料腔的出口处分别设置第一螺杆给料机(71)、第二螺杆给料机(72)；/n所述的第一螺杆给料机(71)的转动速率大于第二螺杆给料机(72)的转动速率；/n所述的第一振动给料机(61)的振动频率大于第二振动给料机(62)的振动频率。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合秤多物料自动供给装置，包括料仓体(10)，其特征在于：所述的料仓体(10)包括位于上部的方腔(20)和位于下部的出料腔(30)；所述的方腔(20)内竖置有隔板(40)，隔板(40)沿方腔(20)的中心线布置将方腔(20)分隔成第一、第二、第三、第四四个分腔，第一、第二、第三、第四四个分腔的侧面设置阻旋料位开关(50)；所述的出料腔(30)包括分别联通第一、第二、第三、第四四个分腔的第一、第二、第三、第四四个导料腔，位于第一、第二导料腔的出口处均设置双振动给料机(60)，每个双振动给料机(60)包括平行布置的第一振动给料机(61)和第二振动给料机(62)，位于第三、第四导料腔的出口处分别设置第一螺杆给料机(71)、第二螺杆给料机(72)；
所述的第一螺杆给料机(71)的转动速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宏，刘瑞，杨军，
申请(专利权)人：安徽天之业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34