一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架，机架上设置有固定板和夹板，固定板位于夹板右方，夹板上设置有输料管，输料管的进口端位于夹板的左侧，夹板的右侧位于输料管的进口端下方设置有称重传感器，输料管的出口端位于夹板的左侧，夹板的左侧位于输料管下方设置有承载机构和推袋机构，固定板上靠近夹板的一侧设置有用于阻断输料管的阻断机构，本实用新型专利技术结构简单，称重精准，适用于自动化生产线上。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置。
技术介绍
干混砂浆是指由砂、粉、外加剂等原材料按一定比例搅拌而成的混合料，广泛应用于工业、农业、交通等基础建设工程中，在国民经济中占有重要地位。随着社会的发展和包装技术的进步，社会对干自动包装设备的品质要求越来越高，其中悬挂称重、包装和自动卸料装置是实现自动包装重要的一环。长期以来，自动包装设备存在漏料，称重不灵敏，不够自动化等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种悬挂称重、包装和自动卸料装置，结构简单，称重精准，适用于自动化生产线上。本技术是通过以下技术方案实现的：一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架，所述机架上设置有固定板和夹板，所述固定板位于夹板右方，所述夹板上设置有输料管，所述输料管的进口端位于夹板的左侧，所述夹板的右侧位于输料管的进口端下方设置有称重传感器，所述输料管的出口端位于夹板的左侧，所述夹板的左侧位于输料管下方设置有承载机构和推袋机构，所述固定板上靠近夹板的一侧设置有用于阻断输料管的阻断机构。进一步的，所述承载机构包括两块侧板，两块侧板均固定在夹板的左侧，其中一块侧板的下端铰接有底板，与底板相连的一块侧板的外侧面上还设置有向下的卸袋气缸，所述卸袋气缸的前端铰接有托板，所述托板固定在底板的下端面上，所述卸袋气缸能够带动底板打开或者闭合。进一步的，所述推袋机构包括固定在夹板上的推袋气缸，所述推袋气缸与夹板垂直，所述推袋气缸的后端穿过固定板并延伸至固定板后方，所述推袋气缸的前端延伸至夹板的左侧，所述推袋气缸的前端固定有用于推动物料的推板。进一步的，所述阻断机构包括设置在固定板上的向下的悬挂气缸，所述气缸的前端设置有用于阻断输料管的插板，所述固定板的前端设置有为插板导向的插板阀座，所述插板阀座上还设置有能使插板滑动顺畅的弹簧锁紧件，所述弹簧锁紧件的一端固定在插板阀座上，所述弹簧锁紧件的另一端顶压在夹板上。进一步的，所述弹簧锁紧件包括设置在插板阀座上用于限定插板侧向位置的4根螺柱，4根螺柱从固定端到自由端依次设置有压板、法兰、弹簧和螺母，所述压板用于压紧插板。本技术的有益效果在于：本技术将承载部分直接作用在质量传感器上，能保证称重的精度；插板阀座、螺柱与压板共同对插板进行导向，使插板只能上下移动，弹簧锁紧装置使得插板上下运动更顺滑；卸袋部分是由卸袋气缸带动托板运动，从而带动底板旋转完成卸袋，本技术通过采用多个气缸实现了高度的自动化，并且结构简单，称重精准，适用于自动化生产线上。附图说明图1为本技术实施例1的整体机构示意图；图2为本技术实施例1的主视图；图3为本技术实施例1的左视图；图4为本技术实施例1的弹簧锁紧件的结构示意图；其中：1-输料管，2-悬挂气缸，3-插板，4-插板阀座，41-法兰，42-弹簧，5-固定板，6-夹板，7-推板，8-侧板，9-称重传感器，10-推袋气缸，11-卸袋气缸，12-托板，13-底板。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示的一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架，所述机架上设置有固定板5和夹板6，固定板5位于夹板6右方，固定板5与夹板6平行，夹板6上安装有输料管1，输料管1的进口端位于夹板6的左侧即固定板5和夹板6之间，夹板6与固定板5之间位于输料管1的进口端下方还安装有称重传感器9，输料管1的出口端位于夹板6的左侧，夹板6的左侧位于输料管1下方安装有承载机构和推袋机构，承载机构用于在物料灌装时对包装袋进行支撑，承载机构包括两块侧板8，两块侧板8均固定在夹板6的左侧，其中一块侧板8的下端铰接有底板13，与底板13相连的一块侧板8的外侧面上还设置有向下的卸袋气缸11，卸袋气缸11的前端铰接有托板12，托板12固定在底板13的下端面上，卸袋气缸11能够带动底板13打开或者闭合，当卸袋气缸11伸长时，可以带动底板13一侧与侧板8分离，进而使包装袋落下，在自动化生产线上，可以在底板13下安装皮带机，这样包装袋可以直接落到皮带机上，实现不间断工作，推袋机构包括固定在夹板6上的推袋气缸10，推袋气缸10与夹板6垂直，推袋气缸10的后端穿过固定板5并延伸至固定板5的后方，推袋气缸10的前端延伸至夹板6的左侧，推袋气缸10的前端固定有用于推动物料的推板7，推袋机构用于在包装袋灌装完成后及时将包装袋推离下料口。固定板5上靠近夹板6的一侧安装有用于阻断输料管1的阻断机构，阻断机构包括设置在固定板5上的向下的悬挂气缸2，悬挂气缸2的前端连接有用于阻断输料管1的插板2，固定板5的前端安装有用于为插板2导向的插板阀座4，插板阀座4上安装有能使插板2滑动顺畅的弹簧锁紧件，弹簧锁紧件包括安装在插板阀座4上用于限定插板2侧向位置的4根螺柱，4根螺柱从固定端到自由端依次安装有压板、法兰41、弹簧42和螺母，压板用于压紧插板2，螺母用于固定弹簧，螺柱顶压在夹板6上，这样插板2在插板阀座4和弹簧锁紧件的导向下，插板2并不能在水平方向产生位移，只能上下运动，并且弹簧锁紧件并不是给插板2一个固定的导向，允许插板2有一定的水平位移缓冲，进而更方便插板2在悬挂气缸2的带动下滑动。工作时，物料从输料管1的进口端进入，然后从输料管1的出口端进入包装袋内，由称重传感器9进行质量的测量，到达设定数值后，启动悬挂气缸2推动插板2堵住物料从输料管1的入口进入，同时启动推袋气缸10推动包装袋离开输料管1，最后启动卸袋气缸11带动底板13打开，从而完成一次包装、称重、卸袋的过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架，所述机架上设置有固定板和夹板，其特征在于：所述固定板位于夹板右方，所述夹板上设置有输料管，所述输料管的进口端位于夹板的左侧，所述夹板的右侧位于输料管的进口端下方设置有称重传感器，所述输料管的出口端位于夹板的左侧，所述夹板的左侧位于输料管下方设置有承载机构和推袋机构，所述固定板上靠近夹板的一侧设置有用于阻断输料管的阻断机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架，所述机架上设置有固定板和夹板，其特征在于：所述固定板位于夹板右方，所述夹板上设置有输料管，所述输料管的进口端位于夹板的左侧，所述夹板的右侧位于输料管的进口端下方设置有称重传感器，所述输料管的出口端位于夹板的左侧，所述夹板的左侧位于输料管下方设置有承载机构和推袋机构，所述固定板上靠近夹板的一侧设置有用于阻断输料管的阻断机构。


2.根据权利要求1所述的一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，其特征在于：所述承载机构包括两块侧板，两块侧板均固定在夹板的左侧，其中一块侧板的下端铰接有底板，与底板相连的一块侧板的外侧面上还设置有向下的卸袋气缸，所述卸袋气缸的前端铰接有托板，所述托板固定在底板的下端面上，所述卸袋气缸能够带动底板打开或者闭合。


3.根据权利要求1所述的一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛唐鹏，毛伟强，左韩露，丁岩，
申请(专利权)人：郑州市同鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41