注塑件贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术属于贴膜治具领域，特别涉及注塑件贴膜治具，包括底座，底座上固定安装有若干支撑杆，若干支撑杆的顶端共同固定安装有下模板，下模板的顶面上设有若干个放置槽和若干个定位孔，定位孔位于若干放置槽的外侧，下模板的底部固定安装若干气缸，每个气缸的推杆分别穿出下模板，并在端部共同固定安装有与下模板相平行的上模板，上模板的底面上设有若干个与放置槽相对应的卡槽和若干个与定位孔相匹配的定位销，卡槽与放置槽的大小相同。本实用新型专利技术解决了如何高效且保质地对多个注塑件进行贴膜的技术问题，具有结构简单、工人劳动强度低、工作效率高、贴膜成本低、贴膜质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
注塑件贴膜治具
本技术属于贴膜治具领域，特别涉及注塑件贴膜治具。
技术介绍
电子产品的主板主要使用注塑件对其上的部件进行粘结，为了方便注塑件的运输，并增加注塑件的保质时间，需要在注塑件生产完成后，在其上、下表面分别覆盖一层保护膜。现有技术中在注塑件上贴膜的方式通常为人工贴膜方式，具体而言是每次只针对单个注塑件进行双面贴膜处理，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于手工对单个注塑件进行贴膜，从而工人劳动强度高、工作效率低、且贴膜成本高；二是由于注塑件比较小，工人贴膜时容易产生误差，从而贴膜质量难以保证。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了注塑件贴膜治具，其所解决的技术问题是如何高效且保质地对多个注塑件进行贴膜。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：注塑件贴膜治具，包括底座，所述底座上固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端共同固定安装有下模板，所述下模板的顶面上设有若干个放置槽和若干个定位孔，所述定位孔位于若干所述放置槽的外侧，所述下模板的底部固定安装若干气缸，每个所述气缸的推杆分别穿出所述下模板，并在端部共同固定安装有与所述下模板相平行的上模板，所述上模板的底面上设有若干个与所述放置槽相对应的卡槽和若干个与所述定位孔相匹配的定位销，所述卡槽与所述放置槽的大小相同。若干个放置槽沿所述下模板的轴向排列设置。所述支撑杆的数量为两根，且分别位于所述底座的两端。本技术相对于现有技术所取得的有益效果是：本技术通过在下模板上设置多个用于放置注塑件的放置槽，可以一次性地处理多个注塑件，并利用气缸使上模板上定位的保护膜与下模板上的多个注塑件进行压合，与现有技术相比，有效地减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率、降低了贴膜成本，并保证了贴膜质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中下模板的结构示意图；图3是图1中上模板的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示：注塑件贴膜治具，包括底座1，底座1上固定安装有若干支撑杆2，在本实施例中，支撑杆2的数量为两根，且分别位于底座1的两端，若干支撑杆2的顶端共同固定安装有下模板3，支撑杆2的作用是对下模板3进行支撑，并使下模板3保持在水平面上。下模板3的顶面上设有若干个放置槽31和若干个定位孔32，在本实施例中，若干放置槽31沿下模板3的轴向排列设置，由于每个放置槽31中均放置有一个注塑件，使得可以一次性的对多个注塑件进行贴膜，从而大大提高了工作效率；进一步的通过将多个放置槽31轴向排列设置使得多个注塑件间隔排列在下模板3上，使得多个注塑件间隔排列的压合在两张保护膜之间，当使用者依据使用需要裁剪相应数量的注塑件时，不易损坏相邻的注塑件，从而实现了使用方便的技术效果。定位孔32位于若干放置槽31的外侧，由于放置在上模板5的定位销52上的保护膜边缘开设有与定位孔32相对应且相同大小的孔，将定位孔32设置在放置槽31的外侧使得多个注塑件均落在保护膜的覆盖范围内。下模板3的底部固定安装若干气缸4，每个气缸4的推杆分别穿出下模板3，并在端部共同固定安装有与下模板3相平行的上模板5，气缸4作用是传动上模板5对下模板3进行压合或者分离，利用气缸4使放置在上模板5上的保护膜与放置在下模板3上的多个注塑件进行压合，实现对多个注塑自动贴膜的技术效果，从而有效地减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率、降低了贴膜成本。上模板5的底面上设有若干个与放置槽31相对应的卡槽51和若干个与定位孔32相匹配的定位销52，定位销52的作用是用于放置保护膜，从而使保护膜上粘合注塑件的位置与卡槽51的位置相对应，进而保证了注塑件的贴膜质量。卡槽51与放置槽31的大小相同，卡槽51和放置槽31与注塑件的表面均相匹配。工作原理：气缸4驱动上模板5向上运动，从而使上模板5与下模板3分离，将多个注塑件依次放入下模板3的放置槽31中，并使每个注塑件具有粘性的面朝上；同时，将一面带有粘性的保护膜放到上模板5的定位销52上进行定位，并使保护膜具有粘性的面朝下；完成上述放置步骤后，复位气缸4的推杆，从而使上模板5与下模板3进行压合，保护膜具有粘性的面与多个注塑件具有粘性的面对应的压合后形成一体，接着，气缸4驱动上模板5向上运动，从而上模板5带动定位销52上的保护膜和与保护膜压合粘结在一起的多个注塑件向上运动，再将另一张形状、大小与带粘性的保护膜一致的不带粘性的保护膜放到上模板5的定位销52上进行定位，并使其覆盖在多个注塑件的下方，完成此次放置步骤后，复位气缸4的推杆，从而上模板5与下模板3进行压合，使得多个注塑件封装在带有粘性的保护膜与不带粘性的保护膜之间，气缸4驱动上模板5向上运动，取下定位销52上贴好膜的注塑件，最后，复位气缸4的推杆即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑件贴膜治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有若干支撑杆(2)，若干所述支撑杆(2)的顶端共同固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶面上设有若干个放置槽(31)和若干个定位孔(32)，所述定位孔(32)位于若干所述放置槽(31)的外侧，所述下模板(3)的底部固定安装若干气缸(4)，每个所述气缸(4)的推杆分别穿出所述下模板(3)，并在端部共同固定安装有与所述下模板(3)相平行的上模板(5)，所述上模板(5)的底面上设有若干个与所述放置槽(31)相对应的卡槽(51)和若干个与所述定位孔(32)相匹配的定位销(52)，所述卡槽(51)与所述放置槽(31)的大小相同。/n

【技术特征摘要】
1.注塑件贴膜治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有若干支撑杆(2)，若干所述支撑杆(2)的顶端共同固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶面上设有若干个放置槽(31)和若干个定位孔(32)，所述定位孔(32)位于若干所述放置槽(31)的外侧，所述下模板(3)的底部固定安装若干气缸(4)，每个所述气缸(4)的推杆分别穿出所述下模板(3)，并在端部共同固定安装有与所述下模板(3)相平行的上模板(5)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪飞，闻磊，郭龑，陈幸，
申请(专利权)人：无锡乾朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32