一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料覆膜领域，尤其涉及一种覆膜机，用于将薄膜贴附于待加工件，覆膜机包括机架、供膜机构以及覆膜机构，供膜机构与覆膜机构设在机架上，供膜机构包括第一供膜组件、第二供膜组件及夹持组件，第一供膜组件提供第一薄膜，第二供膜组件提供第二薄膜，夹持组件包括本体、转动件及旋转限位件，本体与机架固定连接，转动件与本体转动连接，以夹持第一供膜组件，旋转限位件与本体转动连接，以固定转动件，覆膜时，将待加工件放置于和第二薄膜上，并将第一薄膜和第二薄膜夹持于覆膜机构，拉动第一薄膜和第二薄膜，使第一薄膜和第二薄膜贴附于待加工件，本装置具有便于安装与更换料辊，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机
本技术涉及玻璃覆膜加工领域，尤其涉及一种覆膜机。
技术介绍
如今市场上很多材料都需要进行覆膜，特别是人们日常使用的电子产品中用到的3D曲面玻璃、钢化玻璃都需要覆膜进行覆膜处理。现有的覆膜设备都是用收卷有薄膜的料辊将薄膜输出到工作平台上进行出料的方式，但是当薄膜用完需要更换料辊时，往往因为夹持固定料辊的固定结构复杂，需要进行多次拆卸与安装，造成覆膜效率低下的问题。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供一种操作简便、易于更换料辊的覆膜机。本技术解决技术问题的方案是提供一种覆膜机，用于将薄膜贴附于待加工件，所述待加工件包括相对设置的第一表面和第二表面，所述覆膜机包括机架、供膜机构以及覆膜机构；所述供膜机构包括第一供膜组件、第二供膜组件以及夹持组件；所述第一供膜组件用于提供第一薄膜，所述第二供膜组件用于提供第二薄膜；所述夹持组件包括本体、转动件以及旋转限位件；所述本体与所述机架固定连接，所述转动件与本体转动连接，以夹持所述第一供膜组件；所述旋转限位件与本体转动连接，以在所述本体和所述转动件夹持第一供膜组件后固定所述转动件；覆膜机构包括机架转动连接的第一压辊组件和第二压辊组件；贴膜时，将所述待加工件放置于所述第一薄膜和第二薄膜之间，并将所述第一薄膜和所述第二薄膜夹持于所述第一压辊组件和第二压辊组件之间，拉动所述第一薄膜和第二薄膜，以使第一薄膜贴附于待加工件的第一表面，使第二薄膜贴附于待加工件的第二表面。优选地，所述本体在与所述转动件相对一侧设有一呈弧形的夹持部，所述转动件上设置有缺口，缺口呈弧形，且与夹持部对应设置，用于与夹持部适配夹持第一供膜组件和第二供膜组件。优选地，所述夹持部与所述缺口相对表面设有防滑垫。优选地，所述机架包括工作台、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架固定在所述工作台的相对表面。优选地，所述工作台在所述第一支撑架相对的位置设有工作口，所述工作台在所述第二支撑架相对的位置设有送料口。优选地，所述第一压辊组件与第一支撑架弹性活动连接，所述第一压辊组件与所述第二压辊组件在所述工作口形成间隙以实现覆膜工作。优选地，所述第一压辊组件包括第一压辊、弹性件、第三轴承以及伸缩缸，所述伸缩缸固定于第一支撑架，所述第一压辊两端通过第三轴承与所述伸缩缸转动连接，并通过弹性件与所述工作台弹性连接。优选地，所述第二压辊组件包括一支架，所述支架与所述第一支撑架相对设置在所述工作台且远离所述第一支撑架的一面上。优选地，所述第二压辊组件还包括第二压辊、驱动电机，所诉第二压辊外露于所述工作口并与所述支架转动连接，所诉驱动电机固定在所述支架上，所述驱动电机带动第二压辊转动。优选地，所述第二压辊组件还包括一传动杆，所述驱动电机带动所述传动杆转动，进而所述传动杆带动所述第二压辊转动。与现有技术相比，本技术的一种覆膜机，该覆膜机包括供膜机构，供膜机构包括夹持组件，所述夹持组件包括本体、转动件以及旋转限位件。安装或更换第一供膜组件和第二供膜组件时，旋出固定件后将转动件打开，将第一料辊与第二料辊取出，并在第一供膜组件两端安装好第一轴承、第一供膜组件两端安装好第二轴承后放入本体上，再将转动件翻转与本体合并，将旋转限位件旋入固定件夹持固定，该夹持组件的转动夹持固定与松开料辊的方式，具有便于安装与更换料辊，提高工作效率的优点。【附图说明】图1是3D曲面玻璃的整体结构示意图。图2是本技术中覆膜机的整体结构示意图。图3是本技术的覆膜机中机架的整体结构示意图。图4是图3中A部分的放大示意图。图5是本技术的覆膜机中供膜机构的整体结构示意图。图6是本技术的覆膜机中供膜机构的薄膜出料示意图。图7是本技术的覆膜机中的供膜机构中夹持组件的整体结构示意图。图8是本技术的覆膜机中覆膜机构的整体结构示意图。图9是图8中B部分的放大示意图附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、第一支撑架；13、第二支撑架；111、工作口；112、送料口；121、通孔；122、第一支撑板；123、第二支撑板；131、第三支撑板；132、第四支撑板；2、供膜机构；21、第一供膜组件；22、第二供膜组件；23、夹持组件；211、第一料辊；212、第一导膜杆；213、第一轴承；221、第二料辊；222、第二导膜杆；223、第二轴承；231、本体；232、转动件；233、旋转限位件；2311、夹持部；2312、第一转动连接部；2313、第二转动连接部；2321、开口；2322、缺口；2331、转动轴；2332、固定件；3、覆膜机构；31、第一压辊组件；32、第二压辊组件；311、第一压辊；312、弹性件；313、伸缩缸；314、第三轴承；321、第二压辊；322、驱动电机；323、传动杆；324、支架；325、第四轴承；3221、第一链条；3231、第二链条；4、待加工件；41、第一表面；42、第二表面。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种覆膜机，对一待加工件4进行覆膜加工。待加工件4包括用于电子设备的玻璃盖板、电子设备保护钢化膜或者其它需要覆膜加工的工件。待加工件4包括相对的第一表面41和第二表面42，覆膜机将待加工件4的第一表面41和第二表面42贴附薄膜并进行覆膜处理。薄膜包括第一薄膜和第二薄膜。请参阅图2，所述覆膜机包括机架1、供膜机构2以及覆膜机构3。所述供膜机构2以及覆膜机构3设置在机架1上，第一薄膜与第二薄膜收卷在供膜机构2上。在覆膜机未开始工作之前，所述第一薄膜与第二薄膜延伸至机架1上并夹持在所述覆膜机构3。第一薄膜和第二薄膜由覆膜机构3带动。请结合图3与图4，所述机架1包括工作台11、第一支撑架12以及第二支撑架13。所述第一支撑架12与第二支撑架13设置于所述工作台11的相对表面，所述覆膜机构3设置于所述第一支撑架12上。所述工作台11在覆膜机构3对应的位置设置有工作口111，且工作台11在远离所述工作口111的位置设有送料口112。即工作口111和送料口112分别位于工作台11长度方向的两端。所述第一支撑架12包括第一支撑板122和第二支撑板123，第一支撑板122和第二支撑板123设置在所述工作口111两端并固定在工作台11表面上。所述第一支撑板122和第二支撑板123侧面设有通孔121，所述通孔121使所述覆膜机构3在覆膜时可以根据待加工件4的厚度进行调整。所述第二支撑架13包括第三支撑板131和第四支撑板132，所述第三支撑板131和第四支撑板132设置在所述送料口112两端并固定在所述工作台11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机，用于将薄膜贴附于待加工件，所述待加工件包括相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于：所述覆膜机包括机架、供膜机构以及覆膜机构；/n所述供膜机构包括第一供膜组件、第二供膜组件以及夹持组件；/n所述第一供膜组件用于提供第一薄膜，所述第二供膜组件用于提供第二薄膜；/n所述夹持组件包括本体、转动件以及旋转限位件；所述本体与所述机架固定连接，所述转动件与本体转动连接，以夹持所述第一供膜组件；所述旋转限位件与本体转动连接，以在所述本体和所述转动件夹持第一供膜组件后固定所述转动件；/n覆膜机构包括与机架转动连接的第一压辊组件和第二压辊组件；/n贴膜时，将所述待加工件放置于所述第一薄膜和第二薄膜之间，并将所述第一薄膜和所述第二薄膜夹持于所述第一压辊组件和第二压辊组件之间，拉动所述第一薄膜和第二薄膜，以使第一薄膜贴附于待加工件的第一表面，使第二薄膜贴附于待加工件的第二表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，用于将薄膜贴附于待加工件，所述待加工件包括相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于：所述覆膜机包括机架、供膜机构以及覆膜机构；
所述供膜机构包括第一供膜组件、第二供膜组件以及夹持组件；
所述第一供膜组件用于提供第一薄膜，所述第二供膜组件用于提供第二薄膜；
所述夹持组件包括本体、转动件以及旋转限位件；所述本体与所述机架固定连接，所述转动件与本体转动连接，以夹持所述第一供膜组件；所述旋转限位件与本体转动连接，以在所述本体和所述转动件夹持第一供膜组件后固定所述转动件；
覆膜机构包括与机架转动连接的第一压辊组件和第二压辊组件；
贴膜时，将所述待加工件放置于所述第一薄膜和第二薄膜之间，并将所述第一薄膜和所述第二薄膜夹持于所述第一压辊组件和第二压辊组件之间，拉动所述第一薄膜和第二薄膜，以使第一薄膜贴附于待加工件的第一表面，使第二薄膜贴附于待加工件的第二表面。


2.如权利要求1中所述覆膜机，其特征在于：所述本体在与所述转动件相对一侧设有一呈弧形的夹持部，所述转动件上设置有缺口，缺口呈弧形，且与夹持部对应设置，用于与夹持部适配夹持第一供膜组件和第二供膜组件。


3.如权利要求2中所述覆膜机，其特征在于：所述夹持部与所述缺口相对表面设有防滑垫。


4.如权利要求1中所述覆膜机，其特征在于：所述机架包括工作台、第一支撑架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯正旺，李婷，赵学军，钟红学，刘家春，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44