一种新型模芯烫码拔模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模芯烫码拔模设备，包括基座(1)、模芯旋转模组(2)、模芯承接模组一(3)、模芯搬运模组一(4)、模芯搬运模组二(5)、模芯分离模组(6)、剪浇口烫码模组(7)、模芯承接模组二(8)和模芯件(9)，注塑模芯通过模芯搬运模组二运输至剪浇口烫码模组进行去除浇注棒和烫码操作，接着通过模芯搬运模组二，将注塑模芯搬运至模芯分离模组对注塑模芯进行分离，模芯通过模芯搬运模组一搬运至模芯承接模组一上，再通过模芯承接模组一，运输至模芯旋转模组，通过模芯旋转模组使得模芯处于下一工序所需要的姿态；以上操作，不仅解决人工分离模芯的危险和耗时的问题，同时通过机械完成了去除浇注棒和烫码过程。

A new die core stamping and drawing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型模芯烫码拔模设备
本技术涉及电熔管件制造
，具体涉及一种新型模芯烫码拔模设备。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件；模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身；对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。而PE电熔管件作为模具的一种，其制作过程离不开模芯，电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件；现有技术在用模芯制作出PE电熔管件后，主要是通过人工在高温下进行分离的，这样的操作不仅带有一定的危险性，而且还要对注塑件进行浇注棒的去除和烫码，非常费时。上述问题是急需改进并待解决。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，现提出一种新型模芯烫码拔模设备。本技术所采用的技术方案是：提供一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：包括基座、模芯旋转模组、模芯承接模组一、模芯搬运模组一、模芯搬运模组二、模芯分离模组、剪浇口烫码模组、模芯承接模组二和模芯件，所述基座设有模芯旋转模组，模芯旋转模组上设有模芯承接模组一，模芯承接模组一上设有模芯搬运模组一，模芯搬运模组一右侧设有上下两个相对的模芯分离模组，模芯分离模组右侧设有剪浇口烫码模组，剪浇口烫码模组上部设有模芯搬运模组二，下部设有模芯承接模组二。优选的，所述模芯旋转模组包括底座一、伸缩气缸一、伺服电机一、转动头、线轨一、移动板、防转头、对中头和皮带，所述底座一上设有伸缩气缸一，伸缩气缸一两边各设有一条线轨一，两线轨一和伸缩气缸一上设有移动板，移动板上设有两个转动头，转动头边缘设有防转头，中心设有对中头；所述其中一个转动头上设有伺服电机一，所述两个转动头是靠皮带连接的；所述模芯旋转模组通过底座一固定在基座上。优选的，所述模芯承接模组一包括底座二、升降气缸一、支架一、支撑板一、模芯托板一、移动气缸一、线轨二和感应区一，所述支撑板一设置在支架一上，支架一端部设有感应区一，所述支架一设置在底座二，底座二上设有移动气缸一，移动气缸一两边各设有一条线轨二，两线轨二和移动气缸一上设有升降气缸一，升降气缸一上设有模芯托板一，所述模芯承接模组一通过底座二固定在基座上。优选的，所述模芯搬运模组一包括底座三、移动器一、升降气缸二、连接板一、旋转气缸一、夹爪气缸一和线轨三，所述底座三设有线轨三，线轨三一侧设有移动器一，移动器一和线轨三上设有连接板一，连接板一上设有升降气缸二，升降气缸二下设有旋转气缸一，旋转气缸一下设有夹爪气缸一；所述搬运模组一通过底座三固定在基座上。优选的，所述模芯搬运模组二包括底座四、移动器二、升降气缸三、连接板二、旋转气缸二、夹爪气缸二和线轨四，所述底座四设有线轨四，线轨四一侧设有移动器二，移动器二和线轨四上设有连接板二，连接板二上设有升降气缸三，升降气缸三下设有旋转气缸二，旋转气缸二下设有夹爪气缸二；所述模芯搬运模组二通过底座四固定在基座上。优选的，所述模芯分离模组包括底座五、压紧气缸、线轨五、放置架、伸缩气缸二和移动架，所述放置架设置在底座五上，底座五上设有两个伸缩气缸二，两个伸缩气缸二之间设有两条线轨五，两条线轨五和两个伸缩气缸二上设有移动架，移动架上设有压紧气缸；所述模芯分离模组通过底座五固定在基座上。优选的，所述剪浇口烫码模组包括伺服电机二、支架二、外罩、伸缩气缸三、烫码头、剪刀和连接件，所述支架二上设有伺服电机二，伺服电机二上设有连接件，连接件上设有剪刀；所述支架二一侧设有外罩，外罩内设有伸缩气缸三，伸缩气缸三上设有烫码头；所述剪浇口烫码模组通过支架二固定在基座上。优选的，所述模芯承接模组二包括底座六、升降气缸四、支架三、支撑板二、模芯托板二、移动气缸二、线轨六和感应区二，所述支撑板二设置在支架三上，支架三端部设有感应区二，所述支架三设置在底座六，底座六上设有移动气缸二，移动气缸二两边各设有一条线轨六，两线轨六和移动气缸二上设有升降气缸四，升降气缸四上设有模芯托板二，所述模芯承接模组二通过底座六固定在基座上。优选的，所述模芯件包括模芯、感应件和防转件，所述模芯一端设有感应件，另一端设有防转件。本技术的优点：该装置中的注塑模芯从注塑机出来后，通过模芯搬运模组二运输至剪浇口烫码模组进行去除注塑件上的浇注棒和烫码操作，接着通过模芯搬运模组二，将已经烫码的注塑模芯搬运至模芯分离模组，将模芯放置在放置架上，再通过压紧气缸将注塑模芯端部进行压紧固定，接着通过伸缩气缸二的拉伸，对注塑件和模芯进行分离，分离后，再将模芯拼合，通过模芯搬运模组一搬运至模芯承接模组一上，再通过模芯承接模组一，运输至模芯旋转模组，通过模芯旋转模组使得模芯处于下一工序所需要的姿态；以上操作，不仅解决人工分离模芯的危险和耗时的问题，同时通过机械完成了去除浇注棒和烫码过程。附图说明图1为一种新型模芯烫码拔模设备的立体结构示意图；图2为图1中模芯旋转模组的立体结构示意图；图3为图1中模芯承接模组一的立体结构示意图；图4为图3中模芯托板一、线轨二和升降气缸一的立体结构示意图；图5为图3中移动气缸一的立体结构示意图；图6为图1中模芯搬运模组一的立体结构示意图；图7为图1中模芯搬运模组二的立体结构示意图；图8为图1中模芯分离模组的立体结构示意图；图9为图1中剪浇口烫码模组的立体结构示意图；图10为图1中模芯承接模组二的立体结构示意图；图11为图1中模芯件的立体结构示意图。图中：1、基座2、模芯旋转模组3、模芯承接模组一4、模芯搬运模组一5、模芯搬运模组二6、模芯分离模组7、剪浇口烫码模组8、模芯承接模组二9、模芯件21、底座一22、伸缩气缸一23、伺服电机一24、转动头25、线轨一26、移动板27、防转头28、对中头29、皮带31、底座二32、升降气缸一33、支架一34、支撑板一35、模芯托板一36、移动气缸一37、线轨二38、感应区一41、底座三42、移动器一43、升降气缸二44、连接板一45、旋转气缸一46、夹爪气缸一47、线轨三51、底座四52、移动器二53、升降气缸三54、连接板二55、旋转气缸二56、夹爪气缸二57、线轨四61、底座五62、压紧气缸63、线轨五64、放置架65、伸缩气缸二66、移动架72、伺服电机二72、支架二73、外罩74、伸缩气缸三75、烫码头76、剪刀77、连接件81、底座六82、升降气缸四83、支架三84、支撑板二85、模芯托板二86、移动气缸二87、线轨六88、感应区二91、模芯92、感应件93、防转件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，提供一种新型模芯烫码拔模设备，包括基座1、模芯旋转模组2、模芯承接模组一3、模芯搬运模组一4、模芯搬运模组二5、模芯分离模组6、剪浇口烫码模组7、模芯承接模组二8和模芯件9，基座1设有模芯旋转模组2，模芯旋转模组2上设有模芯承接模组一3，模芯承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：包括基座(1)、模芯旋转模组(2)、模芯承接模组一(3)、模芯搬运模组一(4)、模芯搬运模组二(5)、模芯分离模组(6)、剪浇口烫码模组(7)、模芯承接模组二(8)和模芯件(9)，所述基座(1)设有模芯旋转模组(2)，模芯旋转模组(2)上设有模芯承接模组一(3)，模芯承接模组一(3)上设有模芯搬运模组一(4)，模芯搬运模组一(4)右侧设有上下两个相对的模芯分离模组(6)，模芯分离模组(6)右侧设有剪浇口烫码模组(7)，剪浇口烫码模组(7)上部设有模芯搬运模组二(5)，下部设有模芯承接模组二(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：包括基座(1)、模芯旋转模组(2)、模芯承接模组一(3)、模芯搬运模组一(4)、模芯搬运模组二(5)、模芯分离模组(6)、剪浇口烫码模组(7)、模芯承接模组二(8)和模芯件(9)，所述基座(1)设有模芯旋转模组(2)，模芯旋转模组(2)上设有模芯承接模组一(3)，模芯承接模组一(3)上设有模芯搬运模组一(4)，模芯搬运模组一(4)右侧设有上下两个相对的模芯分离模组(6)，模芯分离模组(6)右侧设有剪浇口烫码模组(7)，剪浇口烫码模组(7)上部设有模芯搬运模组二(5)，下部设有模芯承接模组二(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：所述模芯旋转模组(2)包括底座一(21)、伸缩气缸一(22)、伺服电机一(23)、转动头(24)、线轨一(25)、移动板(26)、防转头(27)、对中头(28)和皮带(29)，所述底座一(21)上设有伸缩气缸一(22)，伸缩气缸一(22)两边各设有一条线轨一(25)，两条线轨一(25)和伸缩气缸一(22)上设有移动板(26)，移动板(26)上设有两个转动头(24)，转动头(24)边缘设有防转头(27)，中心设有对中头(28)；所述其中一个转动头(24)上设有伺服电机一(23)，所述两个转动头(24)是靠皮带(29)连接的；所述模芯旋转模组(2)通过底座一(21)固定在基座(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：所述模芯承接模组一(3)包括底座二(31)、升降气缸一(32)、支架一(33)、支撑板一(34)、模芯托板一(35)、移动气缸一(36)、线轨二(37)和感应区一(38)，所述支撑板一(34)设置在支架一(33)上，支架一(33)端部设有感应区一(38)，所述支架一(33)设置在底座二(31)，底座二(31)上设有移动气缸一(36)，移动气缸一(36)两边各设有一条线轨二(37)，两条线轨二(37)和移动气缸一(36)上设有升降气缸一(32)，升降气缸一(32)上设有模芯托板一(35)，所述模芯承接模组一(3)通过底座二(31)固定在基座(1)上。


4.根据权利要求1所述的一种新型模芯烫码拔模设备，其特征在于：所述模芯搬运模组一(4)包括底座三(41)、移动器一(42)、升降气缸二(43)、连接板一(44)、旋转气缸一(45)、夹爪气缸一(46)和线轨三(47)，所述底座三(41)设有线轨三(47)，线轨三(47)一侧设有移动器一(42)，移动器一(42)和线轨三(47)上设有连接板一(44)，连接板一(44)上设有升降气缸二(43)，升降气缸二(43)下设有旋转气缸一(45)，旋转气缸一(45)下设有夹爪气缸一(46)；所述搬运模组一(4)通过底座三(41)固定在基座(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳佳，
申请(专利权)人：海力士五金机电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32