LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，属于模具技术领域。它包括顶板，上模座和下模座，上模座内设有凸模槽，凸模槽内设有一号凸模和二号凸模，一号凸模和二号凸模远离凸模槽一侧的端面可配合形成第一成型面，下模座上设有凹模槽，凹模槽内设有凹模，凹模远离凹模槽一侧端面为与第一成型面相配适的第二成型面，第二成型面与第一成型面配合形成成型腔。本实用新型专利技术将凸模分成两块能够让两块凸模同时进行加工，既节省凸模加工的时间，还能在凸模部分损坏时只需更换损坏部分的凸模，减少了损失，提高工作效率。

Inverted injection mold for LED TV curved back frame panel

【技术实现步骤摘要】
LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具
本技术属于模具
，涉及一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具。
技术介绍
倒装式模具与正装模具相反，正装模具的凹凸模都位于上模座上，其顶出部件与注液方向相反，而倒装式模具的凹凸模都位于下模座上，倒装式模具的顶出部件与注液方向相同，一般来说，凸模都是作为一个整体进行加工，但是当凸模较大且构造较为复杂时，凸模的加工会耗费大量时间，工作效率低，且当凸模部分发生损坏时，整个凸模都需要更换，损失较大。如中国专利公开了一种倒装式注塑模具(申请号：CN201820277845.9)，包括定模组件、与定模组件连接的动模组件和顶出装置；动模组件包括动模板、底板以及下模脚，三者共同围合构成下部空间；定模组件包括承接板、定模板以及上模脚，三者共同围合构成上部空间；顶出装置包括顶出板、用于在开模时拉动顶出板沿动模组件的开模方向相对定模组件移动的顶出拉杆以及弹性元件。与现有技术对比，本技术提供的倒装式注塑模具，利用注塑机的开合模动力转换到顶出装置，动模组件在开模时能够驱动顶出拉杆移动并带动顶出板移动，从而完成顶出动作，即保证结构性功能，又简化和节省模具制造、注塑生产的成本，以及具有组装和维护的便利性。该方案解决了产品脱模的问题，但是也存在凸模加工耗时和凸模损坏需全部更换的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，包括顶板，上模座和下模座，上模座内设有凸模槽，凸模槽内设有一号凸模和二号凸模，一号凸模和二号凸模远离凸模槽一侧的端面可配合形成第一成型面；下模座上设有凹模槽，凹模槽内设有凹模，凹模远离凹模槽一侧端面为与第一成型面相配适的第二成型面，第二成型面与第一成型面配合形成成型腔；顶板靠近上模座一侧设有固定板和顶出板，顶出板上设有若干根斜顶，所述的凸模槽底部设有若干个贯穿上模座且与斜顶相配适的斜顶槽，一号凸模和二号凸模上设有若干个与斜顶相配适的斜顶孔，斜顶能穿过斜顶槽和斜顶孔并插入到成型腔中。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，一号凸模和二号凸模紧密连接，一号凸模和二号凸模上设有三个一号注塑孔，且三个一号注塑孔不在同一直线上，其中一号注塑孔在一号凸模上有一个，一号注塑孔在二号凸模上有两个，三个一号注塑孔底部设有贯穿一号凸模和二号凸模的二号注塑孔，该二号注塑孔连通一号注塑孔和成型腔。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，所述的固定板上设有若干个限位挡板，两个限位挡板之间设有限位槽，所述的顶出板上设有若干个与限位槽相配适的限位滑块。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，顶板靠近固定板一侧端壁上设有若干根限位杆，限位杆端部依次穿过固定板、顶出板和上模座并插入至下模座中。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，所述的斜顶周围还设置有固定在顶出板上的直顶，直顶端部依次穿过上模座、一号凸模和二号凸模并插入成型腔中。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，顶板内设有注塑液加热分流板，注塑液加热分流板一端设有三个相同的注入口，注塑液加热分流板另一端与注入口相对应位置设有三个注塑管，所述的三个注塑管端部与二号注塑孔相对应。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，顶板上还设有三个贯穿顶板且与注入口相对应的装配孔，其中一个装配孔内设有注塑连接件，其余两个装配孔内装有密封阀。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，注塑管端部依次穿过固定板、顶出板、上模座、一号凸模和二号凸模并插入一号注塑孔中。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，所述的注入口四周围绕有若干热流道，若干热流道各自独立。在上述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具中，所述的斜顶顶部与产品边缘凸起处相配适。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术将凸模分成两块能够让两块凸模同时进行加工，既节省凸模加工的时间，还能在凸模部分损坏时只需更换损坏部分的凸模，减少了损失，提高工作效率。2、注塑液加热分流板上设有三个注入口，可以根据不同注塑机的需要任意选择较为方便的注入口进行注液，方便操作。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的外部结构示意图；图2是本技术提供的爆炸视图；图3是另一个方向的爆炸视图；图4是本技术的剖视图；图5是本技术的内部结构示意图；图6是一号凸模和二号凸模的外部结构示意图；图7是一号凸模和二号凸模另一个方向的结构示意图。图中，顶板1、上模座2、下模座3、凸模槽4、一号凸模5a、二号凸模5b、一号注塑孔5c、二号注塑孔5d、第一成型面6、凹模槽7、凹模8、第二成型面9、成型腔10、固定板11、顶出板12、斜顶13、斜顶槽14、斜顶孔15、限位挡板16、限位槽17、限位滑块18、限位杆19、直顶20、注塑液加热分流板21、注入口22、注塑管23、装配孔24、注塑连接件25、密封阀26、热流道27。具体实施方式如图1-4所示，一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，包括顶板1，上模座2和下模座3，上模座2内设有凸模槽4，凸模槽4内设有一号凸模5a和二号凸模5b，一号凸模5a和二号凸模5b远离凸模槽4一侧的端面可配合形成第一成型面6，下模座3上设有凹模槽7，凹模槽7内设有凹模8，凹模8远离凹模槽7一侧端面为与第一成型面6相配适的第二成型面9，第二成型面9与第一成型面6配合形成成型腔10，顶板1靠近上模座2一侧设有固定板11和顶出板12，顶出板12上设有若干根斜顶13，所述的凸模槽4底部设有若干个贯穿上模座2且与斜顶13相配适的斜顶槽14，一号凸模5a和二号凸模5b上设有若干个与斜顶13相配适的斜顶孔15，斜顶13能穿过斜顶槽14和斜顶孔15并插入到成型腔10中。本实施例中，一号凸模5a和二号凸模5b上分别具有半个成型面，且一号凸模5a和二号凸模5b各自所具有的的半个成型面大小、形状都不同，当一号凸模5a和二号凸模5b紧贴配合时才会形成注塑用的第一成型面6，将凸模分成两块能够让两块凸模同时进行加工，节省凸模加工的时间，还能在凸模部分损坏时只需更换损坏部分的凸模，减少了损失，提高工作效率。固定板11和顶出板12位于上模座2上方，斜顶13固定在顶出板12上，顶出板12能在固定板11与上模座2之间往复直线运动，脱模时，顶出板12向上模座2方向运动，带动斜顶13运动，通过插入成型腔10中的斜顶13来脱模。一号凸模5a和二号凸模5b紧密连接，一号凸模5a和二号凸模5b上设有三个一号注塑孔5c，且三个一号注塑孔5c不在同一直线上，并呈三角排列，其中一号注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，包括顶板(1)，上模座(2)和下模座(3)，其特征在于，上模座(2)内设有凸模槽(4)，凸模槽(4)内设有一号凸模(5a)和二号凸模(5b)，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)远离凸模槽(4)一侧的端面可配合形成第一成型面(6)；/n下模座(3)上设有凹模槽(7)，凹模槽(7)内设有凹模(8)，凹模(8)远离凹模槽(7)一侧端面为与第一成型面(6)相配适的第二成型面(9)，第二成型面(9)与第一成型面(6)配合形成成型腔(10)；/n顶板(1)靠近上模座(2)一侧设有固定板(11)和顶出板(12)，顶出板(12)上设有若干根斜顶(13)，所述的凸模槽(4)底部设有若干个贯穿上模座(2)且与斜顶(13)相配适的斜顶槽(14)，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)上设有若干个与斜顶(13)相配适的斜顶孔(15)，斜顶(13)能穿过斜顶槽(14)和斜顶孔(15)并插入到成型腔(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，包括顶板(1)，上模座(2)和下模座(3)，其特征在于，上模座(2)内设有凸模槽(4)，凸模槽(4)内设有一号凸模(5a)和二号凸模(5b)，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)远离凸模槽(4)一侧的端面可配合形成第一成型面(6)；
下模座(3)上设有凹模槽(7)，凹模槽(7)内设有凹模(8)，凹模(8)远离凹模槽(7)一侧端面为与第一成型面(6)相配适的第二成型面(9)，第二成型面(9)与第一成型面(6)配合形成成型腔(10)；
顶板(1)靠近上模座(2)一侧设有固定板(11)和顶出板(12)，顶出板(12)上设有若干根斜顶(13)，所述的凸模槽(4)底部设有若干个贯穿上模座(2)且与斜顶(13)相配适的斜顶槽(14)，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)上设有若干个与斜顶(13)相配适的斜顶孔(15)，斜顶(13)能穿过斜顶槽(14)和斜顶孔(15)并插入到成型腔(10)中。


2.根据权利要求1所述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，其特征在于，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)紧密连接，一号凸模(5a)和二号凸模(5b)上设有三个一号注塑孔(5c)，且三个一号注塑孔(5c)不在同一直线上，其中一号注塑孔(5c)在一号凸模(5a)上有一个，一号注塑孔(5c)在二号凸模(5b)上有两个，三个一号注塑孔(5c)底部设有贯穿一号凸模(5a)和二号凸模(5b)的二号注塑孔(5d)，该二号注塑孔(5d)连通一号注塑孔(5c)和成型腔(10)。


3.根据权利要求2所述的LED电视曲面后框面板倒装式注塑模具，其特征在于，所述的固定板(11)上设有若干个限位挡板(16)，两个限位挡板(16)之间设有限位槽(17)，所述的顶出板(12)上设有若干个与限位槽(17)相配适的限位滑块(18)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄文，
申请(专利权)人：浙江大雄模业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33