【技术实现步骤摘要】
一种3D成型表盘高拉伸与斜壁沉槽的一体模具
本技术涉及一种汽车仪表盘的成型模具,特别涉及一种3D成型表盘高拉伸与斜壁沉槽的一体模具。
技术介绍
汽车仪表盘是汽车上及其重要的一个组件,显示了汽车各部件的状态模式,使驾驶员能随时了解汽车的状况,对于汽车出现的故障能及时做出修正。而目前对于汽车仪表盘的成型,通常采用注塑成型,由于汽车仪表盘为立体的壳体,且圆盘侧壁为斜壁,在注塑中通常需要两道工序,同时在注塑成型时由于模具之间的装配组合中存在一定的间隙,使得注塑成型的仪表盘存在瑕疵,且次品率高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供一种减少生产工序且能通过高温高压拉伸成型3D的汽车仪表盘模具。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种3D成型表盘高拉伸与斜壁沉槽的一体模具,包括依次叠加的下模底板、下模托料板、下模型芯、压板和上模板;所述下模型芯通过螺钉固定在所述下模底板上,所述下模托料板与所述下模底板通过导柱和导套定位连接;所述下模型芯嵌设在所述下模底板上;型腔位于所述压板上;所述下模型芯外形设有与汽车仪表盘配合的斜壁;所述压板和所述下模托料板通过合页连接,并通过定位针定位。进一步的,所述上模板上设有通气孔,所述通气孔连接有两个分流道。进一步的,所述下模托料板和所述压板之间设有弹簧。进一步的,所述压板上其中一侧设有把手,所述把手与所述合页不同侧。本技术在使用时,将已经印刷好的汽车仪表盘半成品放置到下模型芯中,扳动把手,使模具合模,压板 ...
【技术保护点】
1.一种3D成型表盘高拉伸与斜壁沉槽的一体模具,包括依次叠加的下模底板、下模托料板、下模型芯、压板和上模板;所述下模型芯通过螺钉固定在所述下模底板上,所述下模托料板与所述下模底板通过导柱和导套定位连接;所述下模型芯嵌设在所述下模底板上;型腔位于所述压板上;所述下模型芯外形与汽车仪表盘配合;其特征在于:所述压板和所述下模托料板通过合页连接,并通过定位针定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D成型表盘高拉伸与斜壁沉槽的一体模具,包括依次叠加的下模底板、下模托料板、下模型芯、压板和上模板;所述下模型芯通过螺钉固定在所述下模底板上,所述下模托料板与所述下模底板通过导柱和导套定位连接;所述下模型芯嵌设在所述下模底板上;型腔位于所述压板上;所述下模型芯外形与汽车仪表盘配合;其特征在于:所述压板和所述下模托料板通过合页连接,并通过定位针定位。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛国锋,
申请(专利权)人:余姚市锐麒电子有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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