一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，涉及混凝土加工的技术领域，所述混料仓内两个相对的侧板内壁上在高度不同的位置处沿侧板的长度方向转动连接有缓冲板，所述缓冲板的下端中间位置处沿缓冲板的长度方向竖直固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离缓冲板的端部固定连接在固定连接在混料仓内壁的凸块上。本实用新型专利技术具有能够减少骨料对混料仓的冲击，进而保护混料仓避免其变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓
本技术涉及混凝土加工的
，尤其是涉及一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土的砂石料在搅拌前要充分地进行混料以达到较好的混凝土品质，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的混料仓内单独存储，然后再混到一起进行搅拌，混料的骨料一般有石子大小，全部倾倒入混料仓内会对混料仓造成很大的冲击力，久而久之会造成混料仓的变形、破损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，具有能够减少骨料对混料仓的冲击，进而保护混料仓避免其变形的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓，所述混料仓下端面一体成形有导料斗，所述导料斗远离混料仓端面一体成形有出料板，所述出料板、导料斗和混料仓导通，所述混料仓内两个相对的侧板内壁上在高度不同的位置处沿侧板的长度方向转动连接有缓冲板，所述缓冲板的下端中间位置处沿缓冲板的长度方向竖直固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离缓冲板的端部固定连接在固定连接在混料仓内壁的凸块上。通过采用上述技术方案，在混料仓内的内壁上安装有缓冲板，在缓冲板下方设置有弹簧和凸块，在骨料倒入混料仓内时能够起到对骨料起到缓冲的作用，同时通过弹簧能够对骨料起到缓冲、减少对混料仓的冲击，避免混料仓受到冲击而发生变形，达到保护混料仓的效果。本技术进一步设置为：所述混料仓内紧贴有一层缓冲垫，所述缓冲垫对应缓冲板与混料仓的转动连接处和凸块与混料仓的固定连接处开有与之相匹配的孔。通过采用上述技术方案，混料仓内贴上一层缓冲垫，通过缓冲垫能够进一步减少在往混料仓内进行倒料时对混料仓的冲击。本技术进一步设置为：所述出料板的下端面上沿混料仓长度方向安装有卸料板，所述卸料板的一端铰接在出料板上，所述卸料板的另一端上表面固定连接在气压缸的活塞杆上，所述卸料板的中间位置开通矩形孔，所述矩形孔中安装有过滤网，所述过滤网的网口径小于混料仓中骨料的大小，所述过滤网的上下两侧插有U形的挡板，所述挡板插接到卸料板中且完全盖住过滤网，所述挡板的中间位置处固定连接在另一个气压缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，在设备长时间维修期间或者能够打开卸料板的气压缸损坏，能够通过将挡板从卸料板中抽出来排出混料仓内的水，减少雨水对混料仓的锈蚀，过滤网的口径小于混料仓内骨料的大小，能够避免骨料也跟着雨水一起掉出混料仓。本技术进一步设置为：所述混料仓的前后侧板顶端一体成形有宽度小于混料仓内壁厚度的矩形板，所述矩形板的端部沿混料仓宽度方向固定安装有转轴，所述转轴上转动连接有封板，所述封板搭放在混料仓的内壁上。通过采用上述技术方案，在混料仓的顶端安装上封板，通过封板的作用能够减少雨水的渗入。本技术进一步设置为：所述矩形板的长度大于混料仓的长度，所述转轴为两个分别设置在矩形板的两端且在混料仓的外侧，所述封板设置有两个分别转动连接在两个转轴上。通过采用上述技术方案，矩形板的长度大于混料仓的长度，能够将两个封板的分别转动连接且放到混料仓的外侧，减少封板的占用空间，且相对一个大封板来说，更加容易的进行转动。本技术进一步设置为：所述封板远离转轴的端面上沿封板的长度方向一体成形有卡接块，所述卡接块的截面为L形，两个所述卡接块可相互卡接且配合后的高度与封板的厚度相同。通过采用上述技术方案，封板的端面上设置有卡接块，两个卡接块相互卡接配合，通过卡接块的配合，使封板之间的缝隙错位，从而来减少雨水的渗透，减少雨水流入到混料仓内。本技术进一步设置为：所述封板靠近卡接块的上表面转动连接有把手。通过采用上述技术方案，通过把手的拉动，将封板向两侧转动，进行扣严和打开操作。本技术进一步设置为：所述混料仓的内壁上方安装有热气管，所述热气管伸入到混料仓内。通过采用上述技术方案，通过热气管来往混料仓内通入热气，能够将混料仓内的水汽进行加热，能够加快水分的蒸发，和快速烘干骨料。本技术进一步设置为：所述热气管与混料仓之间套有密封塞。通过采用上述技术方案，在热气管和混料仓内套有密封塞，通过密封塞的作用能够将热气管密封，防止雨水从热气管与混料仓之间的孔中流进混料仓内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.缓冲板能够骨料倒入混料仓内时能够起到对骨料起到缓冲的作用，通过弹簧能够对骨料起到缓冲、减少对混料仓的冲击，同时在混料仓内贴上一层缓冲垫，能够进一步减少在往混料仓内进行倒料时对混料仓的冲击，避免混料仓受到冲击而发生变形，达到保护混料仓的效果；2.在设备长时间维修期间或者能够打开卸料板的气压缸损坏，能够通过将挡板从卸料板中抽出来排出混料仓内的水，减少雨水对混料仓的锈蚀，过滤网的口径小于混料仓内骨料的大小，能够避免骨料也跟着雨水一起掉出混料仓；3.通过热气管来往混料仓内通入热气，能够将混料仓内的水汽进行加热，能够加快水分的蒸发，快速烘干骨料。附图说明图1是本技术的一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓的整体结构示意图。图2是本技术的一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓另一状态示意图。图3是图1的A-A剖面示意图。图4是图3中B部分的放大示意图。图5是本技术卸料板的结构安装示意图。图中，1、混料仓；11、导料斗；12、出料板；13、矩形板；14、转轴；2、挡板结构；21、封板；211、卡接块；212、把手；3、缓冲垫；4、缓冲板；41、弹簧；42、凸块；5、热气管；51、密封塞；6、卸料板；61、矩形孔；62、过滤网；63、挡板；7、气压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2所示，为本技术公开的一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓1，混料仓1为上下开口的空心箱体结构，在混料仓1下端面一体成形有导料斗11，导料斗11由四个截面为等腰梯形的板组成且朝向混料仓1中心倾斜，导料斗11与混料仓1导通，在导料斗11原料混料仓1的端面四周沿竖直方向一体成形有出料板12，出料板12与混料仓1结构相似为空心箱体结构且与导料斗11和混料仓1连通。混料仓1的前后侧板顶端一体成形有宽度小于混料仓1内壁厚度的矩形板13，矩形板13的长度大于混料仓1的长度且相对于混料仓1的中间对称，在矩形板13的两端沿混料仓1宽度方向固定安装有转轴14，混料仓1上端面上安装有挡板结构2，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓（1），所述混料仓（1）下端面一体成形有导料斗（11），所述导料斗（11）远离混料仓（1）端面一体成形有出料板（12），所述出料板（12）、导料斗（11）和混料仓（1）导通，其特征在于：所述混料仓（1）内两个相对的侧板内壁上在高度不同的位置处沿侧板的长度方向转动连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的下端中间位置处沿缓冲板（4）的长度方向竖直固定连接有多个弹簧（41），所述弹簧（41）远离缓冲板（4）的端部固定连接在固定连接在混料仓（1）内壁的凸块（42）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓（1），所述混料仓（1）下端面一体成形有导料斗（11），所述导料斗（11）远离混料仓（1）端面一体成形有出料板（12），所述出料板（12）、导料斗（11）和混料仓（1）导通，其特征在于：所述混料仓（1）内两个相对的侧板内壁上在高度不同的位置处沿侧板的长度方向转动连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的下端中间位置处沿缓冲板（4）的长度方向竖直固定连接有多个弹簧（41），所述弹簧（41）远离缓冲板（4）的端部固定连接在固定连接在混料仓（1）内壁的凸块（42）上。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，其特征在于：所述混料仓（1）内紧贴有一层缓冲垫（3），所述缓冲垫（3）对应缓冲板（4）与混料仓（1）的转动连接处和凸块（42）与混料仓（1）的固定连接处开有与之相匹配的孔。


3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的混凝土搅拌站混料仓，其特征在于：所述出料板（12）的下端面上沿混料仓（1）长度方向安装有卸料板（6），所述卸料板（6）的一端铰接在出料板（12）上，所述卸料板（6）的另一端上表面固定连接在气压缸（7）的活塞杆上，所述卸料板（6）的中间位置开通矩形孔（61），所述矩形孔（61）中安装有过滤网（62），所述过滤网（62）的网口径小于混料仓（1）中骨料的大小，所述过滤网（62）的上下两侧插有U形的挡板（63），所述挡板（63）插接到卸料板（6）中且完全盖住过滤网（62），所述挡板（63）的中间位置处固定连接在另一个气压缸（7）的活塞杆上。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文，
申请(专利权)人：辛集市建和预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13