一种防止滴漏的混凝土罐车制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土罐车技术领域，具体为一种防止滴漏的混凝土罐车，包括水泥浆漏斗和防滴漏机构，防滴漏机构包括滑条和水泥浆收集板，水泥浆漏斗两外侧边的滑轨，滑动连接有滑条，水泥浆收集板下端角处焊接的铰接耳与两条滑条下端相铰接，水泥浆收集板上端角处焊接的螺栓耳通过螺栓与滑条的螺丝内孔固定连接，滑条外侧壁的上端均设置有限位装置，有益效果为：本实用新型专利技术通过将水泥浆收集板向下滑动，所设水泥浆收集板即可对水泥浆漏斗下端口滴落的水泥浆进行收集，将向上推动，使水泥浆收集板的下端口缩入水泥浆漏斗的下方，则水泥浆漏斗即可进行下料，水泥浆收集板不受影响，收集水泥浆的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止滴漏的混凝土罐车
本技术涉及混凝土罐车
，具体为一种防止滴漏的混凝土罐车。
技术介绍
水泥搅拌罐车在行驶过程中，由于刹车颠簸等原因，漏斗会偶尔滴漏出水泥浆，从而污染沥青路面，造成沥青路面出现污点，既影响市容，又难以清理。常见的处理方法是在漏斗下端口处套设一个防水袋，滴漏的水泥浆进行收集，但是水泥搅拌罐车在行驶过程时，如果防水袋没有固定紧，容易掉落，达不到防滴漏的效果，而且防水袋不能进行重复的使用，易造成浪费和污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止滴漏的混凝土罐车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止滴漏的混凝土罐车，包括水泥浆漏斗和防滴漏机构，所述水泥浆漏斗为半圆长筒状体，水泥浆漏斗的两外侧边的上端边缘设置有滑轨，所述防滴漏机构包括滑条和水泥浆收集板，两条滑轨的外侧均滑动连接有一个滑条，水泥浆收集板套设在水泥浆漏斗的下部外侧，水泥浆收集板上表面两侧的下端角处焊接有铰接耳，两个铰接耳分别与两条滑条下端的外侧相铰接，水泥浆收集板上表面两侧的上端角处焊接有螺栓耳，螺栓耳上开设有螺栓孔，螺栓耳所开设的螺栓孔插设有螺栓，两个滑条的外侧壁中部开设有螺丝内孔，且螺栓耳上插设的螺栓与螺丝内孔通过螺纹连接固定，所述水泥浆收集板的下端口边缘焊接有圆弧板状的挡料板，两个所述滑条外侧壁的上端均设置有限位装置。优选的，所述水泥浆收集板为半圆筒状体，且水泥浆收集板与水泥浆漏斗中心轴线相合。优选的，所述挡料板与水泥浆漏斗的中心轴线相合，且挡料板的内径大于水泥浆漏斗的外径。优选的，所述限位装置包括弹簧内腔、限位插销和牵拉手环，弹簧内腔设置在滑条的内部，沿滑条的外壁垂直插入设置有限位插销，限位插销穿透过弹簧内腔的中部，滑轨的外侧端开设有限位孔，且弹簧内腔内端穿透至滑轨所设的限位孔中，与限位孔配合插设。优选的，所述限位插销的中部外壁焊接有卡环，卡环与弹簧内腔外侧内壁之间连接有回复弹簧，回复弹簧套设在限位插销的外部，限位插销的外端焊接有牵拉手环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将水泥浆收集板向下滑动，直至限位装置中所设限位插销的内端滑轨下端所设的限位孔配合插设，所设水泥浆收集板即可对水泥浆漏斗下端口滴落的水泥浆进行收集，将向上推动，使水泥浆收集板的下端口缩入水泥浆漏斗的下方，则水泥浆漏斗即可进行下料，水泥浆收集板不受影响，收集水泥浆的效果好；2.本技术通过将螺栓耳上的螺栓进行松卸，使螺栓脱离与螺丝内孔的连接，此时水泥浆收集板的上端可向下翻转，将收集的水泥浆倒出，并且对水泥浆收集板内壁进行清洗，可进行重复使用，较为环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术结构的俯视图；图5为图4中A-A处的剖面图；图6为图4中B-B处的剖面图；图7为图5中C处的放大图。图中：水泥浆漏斗1、防滴漏机构2、滑轨3、滑条4、水泥浆收集板5、铰接耳6、螺栓耳7、螺丝内孔8、限位装置9、挡料板10、弹簧内腔11、限位插销12、牵拉手环13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种防止滴漏的混凝土罐车，包括水泥浆漏斗1和防滴漏机构2，结合图1和图2所示，水泥浆漏斗1为半圆长筒状体，水泥浆漏斗1的两外侧边的上端边缘设置有圆柱形的滑轨3，防滴漏机构2包括滑条4和水泥浆收集板5，两条滑轨3的外侧均滑动连接有一个滑条4，水泥浆收集板5为半圆筒状体，水泥浆收集板5套设在水泥浆漏斗1的下部外侧，且水泥浆收集板5与水泥浆漏斗1中心轴线相合，水泥浆收集板5上表面两侧的下端角处焊接有铰接耳6，两个铰接耳6分别与两条滑条4下端的外侧相铰接，使得水泥浆收集板5的上端可向下进行翻转如图1所示，便于对铰接耳6内部收集的水泥进行清理，水泥浆收集板5上表面两侧的上端角处焊接有螺栓耳7，螺栓耳7上开设有螺栓孔，螺栓耳7所开设的螺栓孔插设有螺栓，两个滑条4的外侧壁中部开设有螺丝内孔8，且螺栓耳7上插设的螺栓与螺丝内孔8通过螺纹连接固定，使得水泥浆收集板5的上端与滑条4的外壁进行固定如图2所示，进行收集水泥浆漏斗1下端口滴落的水泥浆。结合图2和图6所示，水泥浆收集板5的下端口边缘焊接有圆弧板状的挡料板10，挡料板10与水泥浆收集板5之间形成“U”型内腔，用于收集水泥浆漏斗1下端口滴落的水泥浆，挡料板10与水泥浆漏斗1的中心轴线相合，且挡料板10的内径大于水泥浆漏斗1的外径，使得对水泥浆收集板5沿滑轨3的轨道方向向上滑动时，挡料板10与水泥浆漏斗1不会相撞和阻挡。如图4所示，两个滑条4外侧壁的上端均设置有限位装置9，如图7所示，限位装置9包括弹簧内腔11、限位插销12和牵拉手环13，弹簧内腔11设置在滑条4的内部，沿滑条4的外壁垂直插入设置有限位插销12，限位插销12穿透过弹簧内腔11的中部，滑轨3的外侧端开设有两个限位孔，一个设置在滑轨3的中部，一个设置在滑轨3的下端，当本技术对水泥浆漏斗1下端口滴落的水泥进行收集时，限位插销12的内端滑轨3下端所设的限位孔配合插设如图2所示，当本实用新不需要对水泥浆漏斗1下端口滴落水泥浆进行收集时，限位插销12的内端与滑轨3中部所设的限位孔配合插设如图3所示，限位插销12的中部外壁焊接有卡环，卡环与弹簧内腔11外侧内壁之间连接有回复弹簧，回复弹簧套设在限位插销12的外部，在回复弹簧的紧压下，限位插销12内端紧密插设在滑轨3所开设的限位孔中，限位插销12的外端焊接有牵拉手环13，用于对限位插销12进行抽拉。工作原理：本技术在水泥浆进行下料时，如图3所示，限位装置9中所设的限位插销12的内端与滑轨3中部所设的限位孔配合插设，水泥浆收集板5的下端口缩入水泥浆漏斗1的下方，则水泥浆漏斗1即可进行下料，水泥浆收集板5不受影响；当本技术对水泥浆漏斗1下端口滴落的水泥进行收集时，将限位装置9中所设的牵拉手环13向外拉出，使得限位插销12内端脱离滑轨3中部所开设的限位孔，且将水泥浆收集板5向下滑动，直至限位插销12的内端滑轨3下端所设的限位孔配合插设，如图2所示，即可对水泥浆漏斗1下端口滴落的水泥浆进行收集；当需要对水泥浆收集板5上收集的水泥浆进行清理时，将螺栓耳7上的螺栓进行松卸，使螺栓脱离与螺丝内孔8的连接，如图1所示，此时水泥浆收集板5的上端可向下翻转，将收集的水泥浆倒出，并且对水泥浆收集板5内壁进行清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止滴漏的混凝土罐车，包括水泥浆漏斗(1)和防滴漏机构(2)，其特征在于：所述水泥浆漏斗(1)为半圆长筒状体，水泥浆漏斗(1)的两外侧边的上端边缘设置有滑轨(3)，所述防滴漏机构(2)包括滑条(4)和水泥浆收集板(5)，两条滑轨(3)的外侧均滑动连接有一个滑条(4)，水泥浆收集板(5)套设在水泥浆漏斗(1)的下部外侧，水泥浆收集板(5)上表面两侧的下端角处焊接有铰接耳(6)，两个铰接耳(6)分别与两条滑条(4)下端的外侧相铰接，水泥浆收集板(5)上表面两侧的上端角处焊接有螺栓耳(7)，螺栓耳(7)上开设有螺栓孔，螺栓耳(7)所开设的螺栓孔插设有螺栓，两个滑条(4)的外侧壁中部开设有螺丝内孔(8)，且螺栓耳(7)上插设的螺栓与螺丝内孔(8)通过螺纹连接固定，所述水泥浆收集板(5)的下端口边缘焊接有圆弧板状的挡料板(10)，两个所述滑条(4)外侧壁的上端均设置有限位装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止滴漏的混凝土罐车，包括水泥浆漏斗(1)和防滴漏机构(2)，其特征在于：所述水泥浆漏斗(1)为半圆长筒状体，水泥浆漏斗(1)的两外侧边的上端边缘设置有滑轨(3)，所述防滴漏机构(2)包括滑条(4)和水泥浆收集板(5)，两条滑轨(3)的外侧均滑动连接有一个滑条(4)，水泥浆收集板(5)套设在水泥浆漏斗(1)的下部外侧，水泥浆收集板(5)上表面两侧的下端角处焊接有铰接耳(6)，两个铰接耳(6)分别与两条滑条(4)下端的外侧相铰接，水泥浆收集板(5)上表面两侧的上端角处焊接有螺栓耳(7)，螺栓耳(7)上开设有螺栓孔，螺栓耳(7)所开设的螺栓孔插设有螺栓，两个滑条(4)的外侧壁中部开设有螺丝内孔(8)，且螺栓耳(7)上插设的螺栓与螺丝内孔(8)通过螺纹连接固定，所述水泥浆收集板(5)的下端口边缘焊接有圆弧板状的挡料板(10)，两个所述滑条(4)外侧壁的上端均设置有限位装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种防止滴漏的混凝土罐车，其特征在于：所述水泥浆收集板(5)为半圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉臣，栾君杰，马士根，郝玉明，
申请(专利权)人：青岛方圆达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37