【技术实现步骤摘要】
新型分度转盘气路转换机构
本技术属于转换机构领域,具体涉及新型分度转盘气路转换机构。
技术介绍
现代工厂希望其生产是一个使用最少的设备、占用最少的空间、人力资源利用率最大化的一个经济、高效的生产体系。为此工厂使用的设备的设计也会本着这一原则,向小巧、自动化方向发展,将线形布置的流水生产线改为旋转盘已成为设计的趋势。现有的气路转换方式普遍为线性的流水线方式,不满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型分度转盘气路转换机构,以解决
技术介绍
中的问题。本技术所提供的技术方案是:一种新型分度转盘气路转换机构,包括分度转盘,所述分度转盘的底部连接有旋转装置的输出轴,所述分度转盘的上端中心安装有下气路板,所述分度转盘的上端边沿处绕中心均布有若干个工装;所述分度转盘的上方通过支架安装有压合气缸,所述压合气缸的活塞竖直向下并连接有上气路板,所述上气路板位于所述下气路板的正上方。作为本技术的一种改进,所述支架上还滑动连接有三个的导向杆,所述导向杆底部与所述上气路板挠性连接。作为本技术的一种改进,所述支架的形状为“几”型结构,所述支架的底部固定,所述支架的顶部横梁安装所述压合气缸。作为本技术的一种改进,所述下气路板上装有标准密封件。作为本技术的一种改进,所述上气路板和所述下气路板均采用静态密封。有益效果:本技术通过压合气缸控制上气路板上下运动,在分度转盘停止时压合上气路板时气路闭合,分度转盘转动时分离气路板,有效的提高了生产效率。 >附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-分度转盘,2-下气路板,3-工装,4-支架,5-压合气缸,6-上气路板,7-导向杆。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1所示,本实施例中的新型分度转盘气路转换机构,包括分度转盘1,所述分度转盘1的底部连接有旋转装置的输出轴,所述分度转盘1的上端中心安装有下气路板2,所述分度转盘1的上端边沿处绕中心均布有若干个工装3;所述分度转盘1的上方通过支架4安装有压合气缸5,所述压合气缸5的活塞竖直向下并连接有上气路板6,所述上气路板6位于所述下气路板2的正上方。本实施例中,所述支架4上还滑动连接有三个的导向杆7,所述导向杆7底部与所述上气路板6挠性连接,挠性连接的方式使得上气路板可在一定角度内转动,自适应上气路板6和下气路板2之间的平行度误差,导向杆7保证了上气路板6移动的稳定性。所述支架4的形状为“几”型结构,所述支架4的底部固定,所述支架4的顶部横梁安装所述压合气缸5。所述下气路板2上装有标准密封件,所述上气路板6和所述下气路板2均采用静态密封。本实施例中,本技术在使用时,压合气缸驱5动上气路板6上下运动,在分度转盘1旋转选择工装3停止后,压合气缸5驱动上气路板6向下压,使上气路板6和下气路板2压合,来闭合气路,分度转盘1转动时压合气缸5驱动上气路板6上移分离;上气路板6与导向杆7之间为挠性连接,使上气路板6可在一定角度内转动,自适应上气路板6和下气路板2之间的平行度误差。为表述方便,本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致,但并不对本技术的结构起限定作用;此外,本技术并不局限于上述具体实施方式,本领域技术人员还可据此做出多种变化,但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型分度转盘气路转换机构,其特征在于:/n包括分度转盘(1),所述分度转盘(1)的底部连接有旋转装置的输出轴,所述分度转盘(1)的上端中心安装有下气路板(2),所述分度转盘(1)的上端边沿处绕中心均布有若干个工装(3);/n所述分度转盘(1)的上方通过支架(4)安装有压合气缸(5),所述压合气缸(5)的活塞竖直向下并连接有上气路板(6),所述上气路板(6)位于所述下气路板(2)的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型分度转盘气路转换机构,其特征在于:
包括分度转盘(1),所述分度转盘(1)的底部连接有旋转装置的输出轴,所述分度转盘(1)的上端中心安装有下气路板(2),所述分度转盘(1)的上端边沿处绕中心均布有若干个工装(3);
所述分度转盘(1)的上方通过支架(4)安装有压合气缸(5),所述压合气缸(5)的活塞竖直向下并连接有上气路板(6),所述上气路板(6)位于所述下气路板(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的新型分度转盘气路转换机构,其特征在于:
所述支架(4)上还滑动连接有三个的导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴华祥,肖小林,
申请(专利权)人:厦门中瑞达自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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