一种设有挡料装置的端面铣床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及先进制作技术领域，尤其为一种设有挡料装置的端面铣床，包括铣床主体和加工台，所述铣床主体的一端滑动连接有加工台，所述加工台的前后两端均固定连接有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆，所述调节杆的顶端固定连有固定箱，所述固定箱的内侧转动连接有收布轮，所述收布轮的外侧设置有遮挡布，且遮挡布的底端与加工台固定连接，所述限位块的内侧滑动连接有水平设置的限位杆，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，本实用新型专利技术中，通过设置的插槽、挡板和加工台等，当对工件进行加工时，可以通过挡板挡住往前飞的碎屑，防止飞出的碎屑对观看中的工作人造成伤害，且挡板不使用时可以收进限位框中，操作简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种设有挡料装置的端面铣床
本技术涉及先进制作
，具体为一种设有挡料装置的端面铣床。
技术介绍
端面铣床是加工竖直方向平面的铣床，其加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，随着社会的发展，对端面铣床的应用愈加广泛，因此，对一种设有挡料装置的端面铣床的需求日益增长。目前市场上出现的铣床大多数结构简单，功能单一，且现有的端面铣床在作业时处于开放式环境，造成铣削过程中碎屑四处飞溅，一是影响了工作的环境，造成工作人员清理麻烦，二是严重影响了工作人员的人身安全，因此，针对上述问题提出一种设有挡料装置的端面铣床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有挡料装置的端面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有挡料装置的端面铣床，包括铣床主体和加工台，所述铣床主体的一端滑动连接有加工台，所述加工台的前后两端均固定连接有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆，所述调节杆的顶端固定连有固定箱，所述固定箱的内侧转动连接有收布轮，所述收布轮的外侧设置有遮挡布，且遮挡布的底端与加工台固定连接，所述限位块的内侧滑动连接有水平设置的限位杆，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与限位块和限位杆，所述铣床主体的前端固定连接有竖直设置的限位框，所述限位框的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的前端内侧开设有插槽，所述限位框的前端内侧滑动连接有限位板。优选的，所述调节杆的一端内侧开设有卡槽，且限位杆通过卡槽与调节杆卡合。优选的，所述收布轮的前端固定连接有手轮，且手轮的个数总共有两个，且对称分布在加工台的左右两侧。优选的，所述挡板的顶端固定连接有把手，且把手呈半圆环设置，且挡板是由透明材质的亚克力板制成。优选的，所述限位板的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与铣床主体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的限位杆、遮挡布、第一弹簧、调节杆、卡槽、固定箱和收布轮等，在对零件进行加工时可以通过遮挡布的作用对切削过程往左右两侧飞的碎屑进行遮挡，防止飞出的碎屑影响工作环境以及对工作人员造成伤害，且当遮挡布不使用时，可以把遮挡布收起来，并把调节杆调到最低处。2、本技术中，通过设置的插槽、挡板、限位框、限位板、第二弹簧和加工台等，当对工件进行加工时，可以通过挡板挡住往前飞的碎屑，防止飞出的碎屑对观看中的工作人造成伤害，且挡板不使用时可以收进限位框中，操作简单实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术遮挡布的安装结构示意图。图中：1-铣床主体、2-限位杆、3-第一弹簧、4-调节杆、5-卡槽、6-固定箱、7-收布轮、8-把手、9-限位块、10-插槽、11-挡板、12-限位框、13-限位板、14-第二弹簧、15-加工台、16-遮挡布、17-手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种设有挡料装置的端面铣床，包括铣床主体1和加工台15，所述铣床主体1的一端滑动连接有加工台15，所述加工台15的前后两端均固定连接有限位块9，所述限位块9的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆4，所述调节杆4的顶端固定连有固定箱6，所述固定箱6的内侧转动连接有收布轮7，所述收布轮7的外侧设置有遮挡布16，且遮挡布16的底端与加工台15固定连接，可以通过遮挡布16对切削产生的碎屑进行遮挡，防止产生的碎屑往两侧飞去，所述限位块9的内侧滑动连接有水平设置的限位杆2，所述限位杆2的外侧设置有第一弹簧3，且第一弹簧3的两端分别与限位块9和限位杆2，所述铣床主体1的前端固定连接有竖直设置的限位框12，所述限位框12的内侧滑动连接有挡板11，所述挡板11的前端内侧开设有插槽10，所述限位框12的前端内侧滑动连接有限位板13，可以通过插槽10与限位板13的配合使用对挡板11的位置进行限定。所述调节杆4的一端内侧开设有卡槽5，且限位杆2通过卡槽5与调节杆4卡合，可以通过限位杆2的作用实现对调节杆4的限位固定，所述收布轮7的前端固定连接有手轮17，且手轮17的个数总共有两个，且对称分布在加工台15的左右两侧，可以通过手轮17的作用实现对收布轮7的转动，便于对收布轮7的调节，所述挡板11的顶端固定连接有把手8，且把手8呈半圆环设置，且挡板11是由透明材质的亚克力板制成，通过把手8的作用便于对挡板11的提升，且透明的挡板11便于使用者观察零件加工的情况，所述限位板13的一端固定连接有第二弹簧14，且第二弹簧14与铣床主体1固定连接，可以通过第二弹簧14的作用对挡板11的位置进行限定，确保挡板11在工作时工作的稳定性。工作流程：本技术中在使用之前先通过外接电源进行供电，当工作人员需要通过本装置对加工件进行切削时，首先工作人员拉动固定箱6，通过固定箱6带动调节杆4沿着限位块9往上运动，知道固定箱6处于合适的高度，在固定箱6往上运动的同时，使用者通过手轮17转动收布轮7转动，使遮挡布16逐渐从固定箱6中伸出，调节杆14制定位置后，第一弹簧3会带动限位杆2通过卡槽5对调节杆14进行位置的限定，接着工作人员通过把手8拉着挡板11沿着限位框12往上运动，直到第二弹簧14带动限位板13通过插槽10对挡板11的位置进行固定，从而通过左右两侧的遮挡布16以及前端的挡板11实现对切削过程中产生的碎屑进行遮挡。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有挡料装置的端面铣床，包括铣床主体（1）和加工台（15），其特征在于：所述铣床主体（1）的一端滑动连接有加工台（15），所述加工台（15）的前后两端均固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆（4），所述调节杆（4）的顶端固定连有固定箱（6），所述固定箱（6）的内侧转动连接有收布轮（7），所述收布轮（7）的外侧设置有遮挡布（16），且遮挡布（16）的底端与加工台（15）固定连接，所述限位块（9）的内侧滑动连接有水平设置的限位杆（2），所述限位杆（2）的外侧设置有第一弹簧（3），且第一弹簧（3）的两端分别与限位块（9）和限位杆（2），所述铣床主体（1）的前端固定连接有竖直设置的限位框（12），所述限位框（12）的内侧滑动连接有挡板（11），所述挡板（11）的前端内侧开设有插槽（10），所述限位框（12）的前端内侧滑动连接有限位板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有挡料装置的端面铣床，包括铣床主体（1）和加工台（15），其特征在于：所述铣床主体（1）的一端滑动连接有加工台（15），所述加工台（15）的前后两端均固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆（4），所述调节杆（4）的顶端固定连有固定箱（6），所述固定箱（6）的内侧转动连接有收布轮（7），所述收布轮（7）的外侧设置有遮挡布（16），且遮挡布（16）的底端与加工台（15）固定连接，所述限位块（9）的内侧滑动连接有水平设置的限位杆（2），所述限位杆（2）的外侧设置有第一弹簧（3），且第一弹簧（3）的两端分别与限位块（9）和限位杆（2），所述铣床主体（1）的前端固定连接有竖直设置的限位框（12），所述限位框（12）的内侧滑动连接有挡板（11），所述挡板（11）的前端内侧开设有插槽（10），所述限位框（12）的前端内侧滑动连接有限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宇，
申请(专利权)人：辽阳昆山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21