一种全自动螺丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动螺丝机，包括底板、料仓、转料圈、输送导轨、主马达、振动马达、螺丝挡料钩、传感器、驱动转料圈转动的摆动组件，料仓安装在底板上，转料圈设置在料仓内，所述摆动组件安装在料仓外部，摆动组件与转料圈相连用于驱动转料圈在料仓内摆动，摆动组件由主马达驱动，输送导轨穿设在料仓中，输送导轨包括左导轨、右导轨，左导轨、右导轨之间形成输送槽，输送导轨由振动马达带动产生振动，所述转料圈转动时可将螺丝带入至输送槽，输送槽的端部设置有螺丝挡料钩，输送槽将螺丝从料仓中输送至端部时，螺丝挡料钩限制螺丝继续滑动，传感器用于检测螺丝挡料钩是否存在螺丝，本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

A fully automatic screw machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺丝机
本技术涉及一种全自动螺丝机。
技术介绍
螺丝是各种连接结构常用的紧固件。在自动化装配生产线上，一般通过自动螺丝机装置将螺丝从料仓中整齐排列送至螺丝取出口，这样工作人员就可以利用打钉装置有序地取出序螺丝，进而可以提高装配效率和装配质量的稳定性。在实践中发现，现有技术的自动螺丝机存在以下缺点：1.现有技术的螺丝机输送导轨中的输送槽如果需要调整宽度，需要从装置将导轨全部取出，费时费力。2.现有技术的螺丝机的料仓采用通常采用四块铁板合成，料仓装配过程需要很多螺丝，操作不便，费时费力。3.现有技术的螺丝机中安装电机的支架通常需要单独一块板冲压成型。4.现有技术的螺丝机，使用完后，为了防止输送槽横向宽带发生变化，还需要放置螺丝直径宽度的铁块定位分开。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种全自动螺丝机，包括底板、料仓、转料圈、输送导轨、主马达、振动马达、螺丝挡料钩、传感器、驱动转料圈转动的摆动组件，所述料仓安装在底板上，所述转料圈设置在料仓内，所述摆动组件安装在料仓外部，所述摆动组件与转料圈相连用于驱动转料圈在料仓内摆动，所述摆动组件由主马达驱动，所述输送导轨穿设在料仓中，所述输送导轨包括左导轨、右导轨，左导轨、右导轨之间形成输送槽，所述输送导轨由振动马达带动产生振动，所述转料圈转动时可将螺丝带入至输送槽，所述输送槽的端部设置有螺丝挡料钩，所述输送槽将螺丝从料仓中输送至端部时，所述螺丝挡料钩限制螺丝继续滑动，所述传感器用于检测螺丝挡料钩是否存在螺丝。进一步地，所述摆动组件包括齿轮、转动连杆，所述齿轮设置有转动轴，所述齿轮转动轴穿过料仓的侧壁与转料圈相连，所述转动连杆一端设置有与齿轮相啮合的轮齿，另一端连接主马达，所述转动连杆中间部与料仓铰接，所述转动连杆在主马达驱动下会摆动同时通过齿轮带动转料圈摆动。进一步地，所述左导轨、右导轨之间可横向移动实现输送槽大小可变，以适应不同大小螺丝的输送。进一步地，所述料仓采用一体成型。进一步地，所述底板上设置有安装主马达以及振动马达的支架，所述安装主马达以及振动马达的支架由部分底板弯折而成。本技术的有益效果：本技术结构简单，同时可以克服了设备装配过程中打螺丝操作复杂、使用过程中螺丝容易松动的缺陷。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术部分结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1至2，本技术提供一种全自动螺丝机，包括底板1、料仓2、转料圈3、输送导轨4、主马达5、振动马达6、螺丝挡料钩7、传感器8、驱动转料圈转动的摆动组件9，所述料仓2安装在底板1上，所述转料圈3设置在料仓2内，所述摆动组件9安装在料仓外部，所述摆动组件9与转料圈3相连用于驱动转料圈3在料仓1内摆动，所述摆动组件9包括齿轮、转动连杆，所述齿轮设置有转动轴，所述齿轮转动轴穿过料仓的侧壁与转料圈相连，所述转动连杆一端设置有与齿轮相啮合的轮齿，另一端连接主马达5，所述转动连杆中间部与料仓铰接，所述转动连杆在主马达5驱动下会摆动同时通过齿轮带动转料圈3摆动，所述输送导轨4穿设在料仓2中，所述输送导轨4包括左导轨41、右导轨42，左导轨41、右导轨42之间形成输送槽43，所述输送槽43的端部设置有螺丝挡料钩7，所述输送槽将螺丝从料仓中输送至端部，并且用螺丝挡料钩限制螺丝继续滑动，所述左导轨、右导轨之间可横向移动实现输送槽大小可变，以适应不同大小螺丝的输送。本技术的具体工作过程：主马达带动摆动组件运动进而带动转到圈转动，转料圈转动可将料仓中的螺丝带入至输送导轨的输送槽中，所述螺丝在输送槽中整齐排列并且在振动马达的作用下沿着输送槽向外部滑动并用螺丝挡料钩挡住，此时，传感器感应螺丝挡料钩位置有螺丝时，提示使用者可取出螺丝，当取完一个螺丝后，螺丝挡料钩会滑入另一个螺丝，以此类推，使得从料仓中螺丝有序的排出。本技术的输送槽大小调节时，无需将输送轨道取出后再调整。本技术对输送槽大小调节采用螺杆调节装置10，螺杆调节装置10应用在车床上等其他
用于调节轨道的大小已经很普遍，本技术输送槽的大小调节也是应用该调节装置，使用非常方便。进一步地，本技术中，所述料仓采用一体成型，相对于现有技术采用4块铁板围成地料仓而言，无需螺丝装配，克服了料仓装配过程中，打螺丝操作复杂、使用过程中螺丝容易松动的缺陷。进一步地，本技术中，底板1上设置有安装主马达的主马达支架11以及振动马达的振动马达支架12，所述主马达支架以及振动马达的振动马达支架由部分底板弯折而成，克服了装配复杂，装配打螺丝，螺丝容易松动的缺陷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺丝机，其特征在于：包括底板、料仓、转料圈、输送导轨、主马达、振动马达、螺丝挡料钩、传感器、驱动转料圈转动的摆动组件，所述料仓安装在底板上，所述转料圈设置在料仓内，所述摆动组件安装在料仓外部，所述摆动组件与转料圈相连用于驱动转料圈在料仓内摆动，所述摆动组件由主马达驱动，所述输送导轨穿设在料仓中，所述输送导轨包括左导轨、右导轨，左导轨、右导轨之间形成输送槽，所述输送导轨由振动马达带动产生振动，所述转料圈转动时可将螺丝带入至输送槽，所述输送槽的端部设置有螺丝挡料钩，所述输送槽将螺丝从料仓中输送至端部时，所述螺丝挡料钩限制螺丝继续滑动，所述传感器用于检测螺丝挡料钩是否存在螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺丝机，其特征在于：包括底板、料仓、转料圈、输送导轨、主马达、振动马达、螺丝挡料钩、传感器、驱动转料圈转动的摆动组件，所述料仓安装在底板上，所述转料圈设置在料仓内，所述摆动组件安装在料仓外部，所述摆动组件与转料圈相连用于驱动转料圈在料仓内摆动，所述摆动组件由主马达驱动，所述输送导轨穿设在料仓中，所述输送导轨包括左导轨、右导轨，左导轨、右导轨之间形成输送槽，所述输送导轨由振动马达带动产生振动，所述转料圈转动时可将螺丝带入至输送槽，所述输送槽的端部设置有螺丝挡料钩，所述输送槽将螺丝从料仓中输送至端部时，所述螺丝挡料钩限制螺丝继续滑动，所述传感器用于检测螺丝挡料钩是否存在螺丝。


2.根据权利要求1所述的全自动螺丝机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹其材，
申请(专利权)人：邹其材，
类型：新型
国别省市：四川;51