一种半自动火焰切割大直径管件模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，包括底座、待切割加工大直径管件和工作台，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述工作台顶部的两端均安装有轴承架，所述轴承架有四组，每组轴承架均为两个，相邻两组轴承架之间活动安装有联动轴，所述联动轴的一端活动安装有主驱动橡胶轮，所述联动轴的另一端活动安装有从动橡胶轮，所述联动轴的表面套接安装有从动轮，所述底座顶部的一端设置有减速机安装座，所述减速机安装座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的一侧设置有驱动电机，所述减速电机的一端活动安装有转头。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有切割效果好和切割效率高的特点。

A semi-automatic flame cutting die for large diameter pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种半自动火焰切割大直径管件模具工装
本技术涉及切割装置
，具体为一种半自动火焰切割大直径管件模具工装。
技术介绍
大直径管件指的是口径在DN250以上的管件，主要的材质有碳钢，不锈钢，合金钢。常用的材质q235,q345,20#，16mn等。根据不同的使用环境和管道压力温度选取不同材质的大直径管件。大直径管件主要包括大直径弯头，大直径法兰，大直径异径管，大直径管帽等。相对于不同部位不同使用范畴，往往需要对大直径管件进行切割操作，大直径管件的切割一般是采用人工制作样板、划线，再利用手操作割炬进行切割，割口质量差，长短尺寸控制不好，需要焊接时再进行二次修磨，导致生产效率低下，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种半自动火焰切割大直径管件模具工装解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，包括底座、待切割加工大直径管件和工作台，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述工作台通过所述支撑柱固定安装在所述底座的上部，且所述支撑柱与所述底座和所述工作台之间均通过焊接固定，所述工作台顶部的两端均安装有轴承架，所述轴承架有四组，每组轴承架均为两个，相邻两组轴承架之间活动安装有联动轴，所述联动轴的一端活动安装有主驱动橡胶轮，所述联动轴的另一端活动安装有从动橡胶轮，所述联动轴的表面套接安装有从动轮，所述底座顶部的一端设置有减速机安装座，所述减速机安装座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的一侧设置有驱动电机，所述减速电机的一端活动安装有转头，所述转头的表面套接安装有主动轮。优选的，所述主动轮的表面套接安装有传动链条，所述主动轮通过所述传动链条连接所述从动轮。优选的，所述减速机安装座顶部的两端均活动安装有固定螺栓，所述减速电机通过所述固定螺栓固定安装在所述减速机安装座的顶部。优选的，所述底座顶部的一侧设置有安装座，所述安装座的内部开设有活动槽。优选的，所述活动槽的内部活动安装有滑块，所述安装座的内部通过所述滑块活动安装有火焰割炬。优选的，所述待切割加工大直径管件通过所述主驱动橡胶轮与所述从动橡胶轮活动放置在所述工作台的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机转动，驱动电机通过减速电机进行减速，使得减速电机上的转头缓慢转动，从而使得转头带动主动轮转动，主动轮通过传动链条带动从动轮转动，从动轮带动联动轴转动，联动轴带动主驱动橡胶轮和从动橡胶轮转动，从而使得待切割加工大直径管件可以在工作台上转动，底座顶部的一侧设置有安装座，安装座的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有滑块，安装座的内部通过滑块活动安装有火焰割炬，通过滑块可带动火焰割炬移动，再通过火焰割炬可对待切割加工大直径管件进行切割，利用半自动火焰切割机切割管件，割口光滑，且切割的效率高。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图。图中：1、底座；2、减速机安装座；3、固定螺栓；4、主动轮；5、转头；6、驱动电机；7、减速电机；8、传动链条；9、从动轮；10、待切割加工大直径管件；11、主驱动橡胶轮；12、联动轴；13、轴承架；14、工作台；15、支撑柱；16、安装座；17、活动槽；18、火焰割炬；19、滑块；20、从动橡胶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种半自动火焰切割大直径管件模具工装技术方案，包括底座1、待切割加工大直径管件10和工作台14，底座1的顶部固定安装有支撑柱15，工作台14通过支撑柱15固定安装在底座1的上部，且支撑柱15与底座1和工作台14之间均通过焊接固定，工作台14顶部的两端均安装有轴承架13，轴承架13有四组，每组轴承架13均为两个，相邻两组轴承架13之间活动安装有联动轴12，联动轴12的一端活动安装有主驱动橡胶轮11，联动轴12的另一端活动安装有从动橡胶轮20，联动轴12的表面套接安装有从动轮9，底座1顶部的一端设置有减速机安装座2，减速机安装座2的顶部固定安装有减速电机7，减速电机7的一侧设置有驱动电机6，减速电机7的一端活动安装有转头5，转头5的表面套接安装有主动轮4。优选的，主动轮4的表面套接安装有传动链条8，主动轮4通过传动链条8连接从动轮9，使得主动轮4通过传动链条8带动从动轮9转动。优选的，减速机安装座2顶部的两端均活动安装有固定螺栓3，减速电机7通过固定螺栓3固定安装在减速机安装座2的顶部，驱动电机6通过减速电机7进行减速，使得减速电机7上的转头5缓慢转动。优选的，底座1顶部的一侧设置有安装座16，安装座16的内部开设有活动槽17。优选的，活动槽17的内部活动安装有滑块19，安装座16的内部通过滑块19活动安装有火焰割炬18，通过滑块19可带动火焰割炬18移动。优选的，待切割加工大直径管件10通过主驱动橡胶轮11与从动橡胶轮20活动放置在工作台14的顶部，可通过主驱动橡胶轮11与从动橡胶轮20带动待切割加工大直径管件10在工作台14的顶部转动。工作原理：该技术通过控制驱动电机6转动，驱动电机6通过减速电机7进行减速，使得减速电机7上的转头5缓慢转动，从而使得转头5带动主动轮4转动，主动轮4通过传动链条8带动从动轮9转动，从动轮9带动联动轴12转动，联动轴12带动主驱动橡胶轮11和从动橡胶轮20转动，从而使得待切割加工大直径管件10可以在工作台14上转动，底座1顶部的一侧设置有安装座16，安装座16的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部活动安装有滑块19，安装座16的内部通过滑块19活动安装有火焰割炬18，通过滑块19可带动火焰割炬18移动，再通过火焰割炬18可对待切割加工大直径管件10进行切割，利用半自动火焰切割机切割管件，割口光滑，且切割的效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，包括底座（1）、待切割加工大直径管件（10）和工作台（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（15），所述工作台（14）通过所述支撑柱（15）固定安装在所述底座（1）的上部，且所述支撑柱（15）与所述底座（1）和所述工作台（14）之间均通过焊接固定，所述工作台（14）顶部的两端均安装有轴承架（13），所述轴承架（13）有四组，每组轴承架（13）均为两个，相邻两组轴承架（13）之间活动安装有联动轴（12），所述联动轴（12）的一端活动安装有主驱动橡胶轮（11），所述联动轴（12）的另一端活动安装有从动橡胶轮（20），所述联动轴（12）的表面套接安装有从动轮（9），所述底座（1）顶部的一端设置有减速机安装座（2），所述减速机安装座（2）的顶部固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的一侧设置有驱动电机（6），所述减速电机（7）的一端活动安装有转头（5），所述转头（5）的表面套接安装有主动轮（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，包括底座（1）、待切割加工大直径管件（10）和工作台（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（15），所述工作台（14）通过所述支撑柱（15）固定安装在所述底座（1）的上部，且所述支撑柱（15）与所述底座（1）和所述工作台（14）之间均通过焊接固定，所述工作台（14）顶部的两端均安装有轴承架（13），所述轴承架（13）有四组，每组轴承架（13）均为两个，相邻两组轴承架（13）之间活动安装有联动轴（12），所述联动轴（12）的一端活动安装有主驱动橡胶轮（11），所述联动轴（12）的另一端活动安装有从动橡胶轮（20），所述联动轴（12）的表面套接安装有从动轮（9），所述底座（1）顶部的一端设置有减速机安装座（2），所述减速机安装座（2）的顶部固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的一侧设置有驱动电机（6），所述减速电机（7）的一端活动安装有转头（5），所述转头（5）的表面套接安装有主动轮（4）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动火焰切割大直径管件模具工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀峰，蔡耀鹏，曹应军，蔡遂坤，白文涛，
申请(专利权)人：河南天维钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41