一种组合铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合铰刀，包括铰刀杆以及与第一炮塔框的耳轴孔配合的第一定位套、与第二炮塔框的耳轴孔配合的第二定位套，所述铰刀杆的一端与所述第一定位套或第二定位套间隙配合，所述铰刀杆的另一端穿至第一炮塔框或第二炮塔框的耳轴孔的外侧与铰刀头可拆卸安装；所述第一炮塔框或第二炮塔框的内侧设有法兰盘且通过定位件与炮塔框连接。有益效果在于：该组合铰刀是采用棘轮总成机构操作，搬动铰刀杆带动铰刀头旋转，通过铰刀杆与法兰盘螺纹的作用，实现铰刀的旋转直线运动，铰削耳轴孔，结构简单、操作方便、安全可靠；价格低，体积小，易携带；不占用设备、一人操作即可。

A combined reamer

【技术实现步骤摘要】
一种组合铰刀
本技术涉及铰刀设计领域，具体涉及一种组合铰刀。
技术介绍
随着科技的发展，武器装备系统不断升级换代，老式编余的坦克数量不断增多。为充分利用、开发改制编余装备，扩宽市场应用，升级改造老式坦克市场前景远大。而坦克炮耳轴孔在大型设备上改制加工困难，生产效率低、占用设备时间长。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合铰刀，结构简单、操作方便、安全可靠，一人操作即可。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合铰刀，包括铰刀杆以及与第一炮塔框的耳轴孔配合的第一定位套、与第二炮塔框的耳轴孔配合的第二定位套，所述铰刀杆的一端与所述第一定位套或第二定位套间隙配合，所述铰刀杆的另一端穿至第一炮塔框或第二炮塔框的耳轴孔的外侧与铰刀头可拆卸安装；所述第一炮塔框或第二炮塔框的内侧设有法兰盘且通过定位件与炮塔框连接，并所述法兰盘与所述铰刀杆通过螺纹连接，所述铰刀杆的中部安装有用于驱动铰刀杆转动的棘轮总成。作为优选，所述铰刀杆分为五段，分别为用于与铰刀头配合安装的第一轴段、与法兰盘配合连接的第二轴段、与棘轮总成配合安装的第三轴段、第四轴段、与第一定位套或第二定位套配合的第五轴段。作为优选，所述棘轮总成包括握把、棘轮、侧板、连接板和导向套，所述侧板由与棘轮嵌套配合的卡环和与握把固定连接的安装板组成，所述连接板与所述卡环一侧的凸缘固定连接，且所述连接板靠近卡环内圆的一侧为与卡环的内圆面同中心线的圆弧面，所述连接板的另一侧与所述导向套固定连接，所述导向套内设有止推销，该止推销穿过导向套以及连接板能够与棘轮啮合，所述导向套的内腔中且在止推销的杆部嵌套有压力弹簧；所述导向套的外端面开设有条形槽，所述条形槽内设有第二圆柱销且该圆柱销穿过止推销的杆部，所述止推销的外端还连接有螺母。作为优选，所述止推销的头部包括防棘轮倒退的平端面和用于棘轮的卡齿驱动止推销的圆弧面。作为优选，所述安装板为“二”字形，所述握把的头部伸入安装板的卡口处并通过螺栓固定连接。作为优选，所述棘轮中间为方形孔，所述第三轴段为方形轴段，该方形轴段与所述方形孔配合安装。作为优选，所述铰刀头通过第一圆柱销与所述第一轴段连接。作为优选，所述第一定位套与第一炮塔框的配合面外径D1大于所述第二定位套与第一炮塔框的配合面外径D2。采用以上技术方案，使用时，首先将第二定位套与第二炮塔框配合，然后把法兰盘以及棘轮总成安装在铰刀杆上，铰刀杆的第五轴段与第二定位套的内孔配合，法兰盘与第一炮塔框的一螺纹孔用定位件连接，铰刀头安装在铰刀杆的前端，铰刀头引导放入耳轴孔中，并用圆柱销锁紧。搬动铰刀杆上的棘轮总成的握把，通过法兰盘与铰刀杆的第三轴段螺纹传动带动铰刀旋转直线前行，铰削耳轴孔；铰完一端孔后，更换定位套，即第一定位套与第一炮塔框配合，铰刀杆的第五轴段与第一定位套的内孔配合，按相同方法铰削另一端第二炮塔框的耳轴孔。综上，本技术的有益效果在于：该组合铰刀是采用棘轮总成机构操作，搬动铰刀杆带动铰刀头旋转，通过铰刀杆与法兰盘螺纹的作用，实现铰刀的旋转直线运动，铰削耳轴孔，结构简单、操作方便、安全可靠；价格低，体积小，易携带；不占用设备、一人操作即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的组装结构视图；图2是本技术铰刀杆的结构图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图3的D-D剖视图；图5是本技术第一定位套结构图；图6是本技术第二定位套结构图；图7是本技术侧板结构图；图8是本技术导向套与连接板组合的主视图；图9是本技术导向套与连接板组合的左剖视图。附图标记说明如下：1、第二炮塔框；2、第一炮塔框；3、铰刀杆；301、第一轴段；302、第二轴段；303、第三轴段；304、第四轴段；305、第五轴段；306、销孔；4、铰刀头；5、棘轮总成；501、棘轮；502、侧板；502a、卡环；502b、安装板；503、握把；504、连接板；505、导向套；506、止推销；507、第二圆柱销；508、螺母；509、压力弹簧；510、条形槽；6、法兰盘；7、第一定位套；8、第二定位套；9、定位件；10、螺栓；11、第一圆柱销。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图9所示，本技术提供了一种组合铰刀，包括铰刀杆3以及与第一炮塔框2的耳轴孔配合的第一定位套7、与第二炮塔框1的耳轴孔配合的第二定位套8，采用两个定位套的作用是当加工一个炮塔框的耳轴孔后，耳轴孔直径变大，因此需要直径较大的耳轴孔与加工后的耳轴孔配合。所述铰刀杆3的一端与所述第一定位套7或第二定位套8间隙配合，即铰刀杆3与定位套之间可转动，所述铰刀杆3的另一端穿至第一炮塔框2或第二炮塔框1的耳轴孔的外侧与铰刀头4可拆卸安装；所述第一炮塔框2或第二炮塔框1的内侧设有法兰盘6且通过定位件9与炮塔框连接，定位件9可选为定位销，并所述法兰盘6与所述铰刀杆3通过螺纹连接，所述铰刀杆3的中部安装有用于驱动铰刀杆3转动的棘轮总成5，采用法兰盘6与铰刀杆3的螺纹配合结构，可带动铰刀头4旋转直线前行，铰削耳轴孔。作为本案优选的实施方式，所述铰刀杆3分为五段，分别为用于与铰刀头4配合安装的第一轴段301，与法兰盘6配合连接的第二轴段302，与棘轮总成5配合安装的第三轴段303，第四轴段304根据铰刀杆3所需长度设定，与第一定位套7或第二定位套8配合的第五轴段305。所述棘轮总成5包括握把503、棘轮501、侧板502、连接板504和导向套505，所述侧板502由与棘轮501嵌套配合的卡环502a和与握把503固定连接的安装板502b组成，所述连接板504与所述卡环502a一侧的凸缘固定连接，且所述连接板504靠近卡环502a内圆的一侧为与卡环502a的内圆面同中心线的圆弧面，这样的结构能够避免棘轮501转动时连接板504对棘轮501的干扰。所述连接板504的另一侧与所述导向套505固定连接，所述导向套505内设有止推销506，该止推销506穿过导向套505以及连接板504能够与棘轮501啮合，所述导向套505的内腔中且在止推销506的杆部嵌套有压力弹簧509，压力弹簧509用于止推销506的复位；所述导向套505的外端面开设有条形槽510，所述条形槽510内设有第二圆柱销507且该圆柱销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合铰刀，其特征在于：包括铰刀杆以及与第一炮塔框的耳轴孔配合的第一定位套、与第二炮塔框的耳轴孔配合的第二定位套，所述铰刀杆的一端与所述第一定位套或第二定位套间隙配合，所述铰刀杆的另一端穿至第一炮塔框或第二炮塔框的耳轴孔的外侧与铰刀头可拆卸安装；所述第一炮塔框或第二炮塔框的内侧设有法兰盘且通过定位件与炮塔框连接，并所述法兰盘与所述铰刀杆通过螺纹连接，所述铰刀杆的中部安装有用于驱动铰刀杆转动的棘轮总成。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合铰刀，其特征在于：包括铰刀杆以及与第一炮塔框的耳轴孔配合的第一定位套、与第二炮塔框的耳轴孔配合的第二定位套，所述铰刀杆的一端与所述第一定位套或第二定位套间隙配合，所述铰刀杆的另一端穿至第一炮塔框或第二炮塔框的耳轴孔的外侧与铰刀头可拆卸安装；所述第一炮塔框或第二炮塔框的内侧设有法兰盘且通过定位件与炮塔框连接，并所述法兰盘与所述铰刀杆通过螺纹连接，所述铰刀杆的中部安装有用于驱动铰刀杆转动的棘轮总成。


2.根据权利要求1所述一种组合铰刀，其特征在于：所述铰刀杆分为五段，分别为用于与铰刀头配合安装的第一轴段、与法兰盘配合连接的第二轴段、与棘轮总成配合安装的第三轴段、第四轴段、与第一定位套或第二定位套配合的第五轴段。


3.根据权利要求2所述一种组合铰刀，其特征在于：所述棘轮总成包括握把、棘轮、侧板、连接板和导向套，所述侧板由与棘轮嵌套配合的卡环和与握把固定连接的安装板组成，所述连接板与所述卡环一侧的凸缘固定连接，且所述连接板靠近卡环内圆的一侧为与卡环的内圆面同中心线的圆弧面，所述连接板的另一侧与所述导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠伟，张宇庆，
申请(专利权)人：中国人民解放军第六四零九工厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21