可实现阀体自动化加工的工装制造技术

一种可实现阀体自动化加工的工装，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。本实用新型专利技术实现了用一套工装对阀体三个端面的连续加工。既提高了效率，又减轻了劳动强度，并减少场地占用。

Tooling for automatic processing of valve body

【技术实现步骤摘要】
可实现阀体自动化加工的工装
：本技术涉及阀门加工制造
，特别涉及一种可实现阀体自动化加工的工装。
技术介绍
：目前应用最广泛的阀门其阀体为倒T型结构，介质进/出口的端面为侧端面，安装阀轴/杆的端面为上端面，小型阀体的加工，需要在其侧端面和上端面上进行切削加工并加工出内螺纹，现在比较广泛的是分为三个步骤：首先将阀体91整体置于一序工装92的装配腔内，用一序工装92夹紧阀体91，加工外露的侧端，如图1；之后将加工好的侧端面螺纹连接到中轴上，用二序工装93(三爪卡盘)夹紧中轴，加工阀体91另一个侧端面，如图2；最后用三序工装94夹紧阀体91加工好的两个侧端面，对上端面进行加工，如图3。这样每加工一个阀体需要在三台设备之间进行轮换的拆装、搬运，加工效率低，而且增加工人劳动量；并且一、二、三序工装差异很大，必须单独制造，成本高且占用空间。
技术实现思路
：针对以上问题，有必要设计一种可实现阀体自动化加工的工装，实现用一套工装对阀体三个端面的连续加工。一种可实现阀体自动化加工的工装，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合且垂直于卡盘中轴线，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，且上夹持座位于下夹持座上方；上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。优选的，在卡盘下部还设有与第三容腔垂直的第四容腔，第四容腔中部与第三容腔贯通；分度装置包括：转轴、齿轮、齿条；转轴顶面与下夹持座固定，齿轮与转轴固定且同轴，齿条设置在第四容腔内，齿条与齿轮啮合。优选的，还包括液压驱动系统，液压驱动系统包括：液压旋转接头、分油器、活塞柱、封头；法兰为圆环状，卡盘后部中轴处设有液压旋转接头，液压旋转接头输入端与液压站供油管路连接，液压旋转接头输出端与设置在卡盘内的分油器连接，分油器将油路分为两路分别供给第二容腔和第四容腔，上夹持座与活塞柱固定，活塞柱设置在第二容腔内，第二容腔外端设有封头；第四容腔两端均设有封头，齿条的两端连接有活塞。加工阀体时，先将上夹持座上移，将阀体躺倒放置在下夹持座上并与其型面贴合(每种型号的阀体都有专有的上/下夹持座)，将上夹持座下移夹紧阀体，通过分度装置调整使阀体一个侧端面向外，之后进行加工；加工完毕后，分度装置带动下夹持座转动90度，加工阀体上端，最后分度装置再带动下夹持座转动90度，加工阀体另一侧端。本技术实现了用一套工装对阀体三个端面的连续加工。既提高了效率，又减轻了劳动强度，并减少场地占用。附图说明：附图1是现有技术的一序工装的立体结构示意图。附图2是现有技术的二序工装的立体结构示意图。附图3是现有技术的三序工装的立体结构示意图。附图4是一幅较佳实施方式的可实现阀体自动化加工的工装的立体结构示意图。附图5是一幅较佳实施方式的可实现阀体自动化加工的工装的侧视结构示意图。附图6是一幅较佳实施方式的可实现阀体自动化加工的工装的爆炸图。附图7是一幅较佳实施方式的可实现阀体自动化加工的工装的另一角度立体结构示意图。图中：现有技术：阀体91、一序工装92、二序工装93、三序工装94；本技术：卡盘1、法兰2、上夹持座3、下夹持座4、分度装置5、第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13、阀体8、第四容腔14、转轴51、齿条52、活塞柱61、封头62。具体实施方式：本专利中，阀体侧部指介质进/出口所在部，阀体上部指固定阀盖的部分。“躺倒的阀体”指阀体侧端面的轴线与阀体上端面的轴线处于同一水平面。下文所说的上、下、左、右等方位词是相对于本专利附图中构图位置而言。如图4～7所示，一种可实现阀体自动化加工的工装，包括：卡盘1、法兰2、上夹持座3、下夹持座4、分度装置5；其中，卡盘1前部的中央设置有敞开的第一容腔11，第一容腔11顶部壁面向上设有贯通的第二容腔12，第一容腔11底部壁面向下设有第三容腔13，第二容腔12和第三容腔13的中轴线重合且垂直于卡盘1中轴线，下夹持座4设置在第一容腔11底部，下夹持座4底部与分度装置5固定，分度装置5设置在第三容腔13内，分度装置5用于使下夹持座4以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座3可沿第二容腔12上下移动的设置在第一容腔11内，且上夹持座3位于下夹持座4上方；上夹持座3的下表面和下夹持座4的上表面均设有与阀体8匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体8，法兰2固定在卡盘1后部，法兰2用于同机床主轴连接固定。在本实施方式中，在卡盘1下部还设有与第三容腔13垂直的第四容腔14，第四容腔14中部与第三容腔13贯通；分度装置5包括：转轴51、齿轮、齿条52；转轴51顶面与下夹持座4固定，齿轮与转轴51固定且同轴，齿条52设置在第四容腔14内，齿条52与齿轮啮合。在本实施方式中，还包括液压驱动系统，液压驱动系统包括：液压旋转接头(未图示)、分油器(未图示)、活塞柱61、封头62；法兰2为圆环状，卡盘1后部中轴处设有液压旋转接头，液压旋转接头输入端与液压站供油管路连接，液压旋转接头输出端与设置在卡盘内的分油器连接，分油器将油路分为两路分别供给第二容腔12和第四容腔14，上夹持座3与活塞柱61固定，活塞柱61设置在第二容腔12内，第二容腔12外端设有封头62，通过液压驱动活塞柱上/下移；第四容腔14两端均设有封头，齿条52的两端连接有活塞，通过液压驱动齿条52向两侧移动。在另一种实施方式中，上夹持座3可通过螺纹杆与第二容腔连接，分度和夹紧/松开可通过手动完成。加工阀体时，先将上夹持座3上移，将阀体8躺倒放置在下夹持座4上并与其型面贴合(每种型号的阀体都有专有的上/下夹持座)，将上夹持座3下移夹紧阀体8，通过分度装置5调整使阀体8一个侧端面向外，之后进行加工；加工完毕后，分度装置5带动下夹持座4转动90度，加工阀体8上端，最后分度装置5再带动下夹持座4转动90度，加工阀体8另一侧端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现阀体自动化加工的工装，其特征在于，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合且垂直于卡盘中轴线，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，且上夹持座位于下夹持座上方；上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现阀体自动化加工的工装，其特征在于，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合且垂直于卡盘中轴线，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，且上夹持座位于下夹持座上方；上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。


2.如权利要求1所述的可实现阀体自动化加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军工，刘屹，
申请(专利权)人：宁夏银星吴忠仪表流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64