一种火花塞滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火花塞滚丝机，包括底座，所述底座顶部一侧竖直方向固定连接有竖杆，所述底座表面顶部固定连接有第一支架，所述底座通过第一支架连接有电机，所述电机输出端一侧安装有减速机，所述电机输出端另一侧可拆卸安装有第一转轴和第二转轴，所述电机输出端贯穿第一转轴和第二转轴，所述第一转轴通过传动带a配合连接有履带转轴且履带转轴为两个，所述第二转轴通过传动带b配合连接有滚丝轮且滚丝轮为两个。本实用新型专利技术设计合理新颖，操作简单，可以自动化完成滚压处理，不再需要人工参与螺纹成型工艺，提高了生产安全性和生产效率，节约了生产成本，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞滚丝机
本技术涉及一种滚丝机，特别涉及一种火花塞滚丝机。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。目前火花塞外螺纹成形制造工艺一般采用人工夹持待滚压螺纹的火花塞放入滚丝轮的中间，进行滚压螺纹成形制造，此方法需要人工参与螺纹成型工艺，操作危险性高，效率低下，螺纹加工质量难以保证。为此，我们提出一种火花塞滚丝机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种火花塞滚丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种火花塞滚丝机，包括底座，所述底座顶部一侧竖直方向固定连接有竖杆，所述底座表面顶部固定连接有第一支架，所述底座通过第一支架连接有电机，所述电机输出端一侧安装有减速机，所述电机输出端另一侧可拆卸安装有第一转轴和第二转轴，所述电机输出端贯穿第一转轴和第二转轴，所述第一转轴通过传动带a配合连接有履带转轴且履带转轴为两个，所述第二转轴通过传动带b配合连接有滚丝轮且滚丝轮为两个，所述底座顶部远离竖杆一侧竖直方向固定连接有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座顶部竖直方向滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有承台，所述底座表面顶部靠近伸缩杆底座一侧竖直方向固定连接有第二支架，所述底座通过第二支架连接有加热箱，所述加热箱内部安装有电热棒且电热棒为多个，所述加热箱外侧壁右侧固定连接有下料箱，所述下料箱外侧壁远离加热箱一侧安装有时控开关，所述竖杆顶部连接至时控开关表面右侧。进一步地，所述承台顶部可拆卸连接有滚丝板，所述滚丝板呈凵型。进一步地，所述履带转轴表面配合连接有传送履带。进一步地，所述时控开关底部可拆卸连接有摆臂，所述摆臂远离时控开关一侧固定连接有隔绝板，所述隔绝板横向贯穿下料箱底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种火花塞滚丝机，通过安装的下料箱，下料箱底部安装传送履带连接至滚丝轮顶部，下料箱口底部安装有活动开关，可以按时开关下料箱底部出口，控制需要进行螺纹成型的原料依次有序的落入传送履带表面，并由传送履带输送至滚丝轮进行螺纹成型操作。2.本技术的一种火花塞滚丝机，传送履带贯穿加热箱内部，需要进行螺纹成型工艺的原材料经过加热箱内部时，加热箱内部的电热棒产生的热量可以对原材料进行初步预热处理，方便后续滚丝轮对原材料进行滚压，既提高了滚丝轮的滚压效果，又提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术一种火花塞滚丝机的整体结构示意图。图2为本技术一种火花塞滚丝机的电机结构示意图。图中：1、底座；2、竖杆；3、第一支架；4、电机；5、减速机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、传动带a；9、传动带b；10、履带转轴；11、滚丝轮；12、伸缩杆底座；13、伸缩杆；14、承台；15、滚丝板；16、第二支架；17、加热箱；18、电热棒；19、传送履带；20、下料箱；21、时控开关；22、摆臂；23、隔绝板。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种火花塞滚丝机，包括底座1，所述底座1顶部一侧竖直方向固定连接有竖杆2，所述底座1表面顶部固定连接有第一支架3，所述底座1通过第一支架3连接有电机4，所述电机4输出端一侧安装有减速机5，所述电机4输出端另一侧可拆卸安装有第一转轴6和第二转轴7，所述电机4输出端贯穿第一转轴6和第二转轴7，所述第一转轴6通过传动带a8配合连接有履带转轴10且履带转轴10为两个，所述第二转轴7通过传动带b9配合连接有滚丝轮11且滚丝轮11为两个，所述底座1顶部远离竖杆2一侧竖直方向固定连接有伸缩杆底座12，所述伸缩杆底座12顶部竖直方向滑动连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13顶部固定连接有承台14，所述底座1表面顶部靠近伸缩杆底座12一侧竖直方向固定连接有第二支架16，所述底座1通过第二支架16连接有加热箱17，所述加热箱17内部安装有电热棒18且电热棒18为多个，所述加热箱17外侧壁右侧固定连接有下料箱20，所述下料箱20外侧壁远离加热箱17一侧安装有控制盒21，所述竖杆2顶部连接至时控开关21表面右侧。其中，所述承台14顶部可拆卸连接有滚丝板15，所述滚丝板15呈凵型。本实施例如图1，承台14顶部安装的滚丝板15在伸缩杆13顶起时可以稳定支撑原材料，方便滚丝轮11的滚压，凵型结构可以防止伸缩杆13降下时原材料滚出滚丝板15。其中，所述履带转轴10表面配合连接有传送履带19。本实施例如图1，通过履带转轴10带动传送履带19转动，可以将下料箱20落下的原材料输送至滚丝轮11进行滚压操作。其中，所述时控开关21底部可拆卸连接有摆臂22，所述摆臂22远离时控开关21一侧固定连接有隔绝板23，所述隔绝板23横向贯穿下料箱20底部。本实施例如图1，摆臂22连接隔绝板23，通过控制盒21控制摆臂22的水平方向运动带动隔绝板23的运动进而控制下料箱20底部出口的开关。需要说明的是，本技术为一种火花塞滚丝机，使用前，将需要进行滚压操作的火花塞投入下料箱20内部，根据滚丝轮11的工作效率设置好时控开关21的参数，时空开关21为浙江正泰集团生产的KG316T型，内部结构不做阐述，每相隔固定时间，时控开关21自动控制摆臂运动进而带动下料箱20内部的隔绝板23水平方向运动，隔绝板23抽出时，火花塞自动落入传送履带19表面，闭合时可以隔绝下料箱20内部的火花塞落出，开启电机4，电机4输出端转速经过减速机5达到合适速度，电机4输出端带动第一转轴6和第二转轴7转动，第一转轴6通过传动带a8带动履带转轴10转动，进而控制传送履带19的工作，第二转轴7通过传动带b9带动滚丝轮11工作，传送履带19横向贯穿加热箱17，火花塞在传送履带19表面经过加热箱17内部时，电热棒18通电产生的热量可以对火花塞进行预热处理，方便后续滚丝轮11滚压操作，调整伸缩杆14的高度，需要滚压时，调高伸缩杆14，使承台14顶部接触滚丝轮11底部，传送履带19上进行过预热处理的火花塞落入滚丝板15表面，滚丝轮11对火花塞进行滚压操作，滚压完成后，降下伸缩杆13即可方便的取出成型后的火花塞，凵型结构的滚丝板15可以防止火花塞在升缩杆14降下时滚落。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞滚丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧竖直方向固定连接有竖杆(2)，所述底座(1)表面顶部固定连接有第一支架(3)，所述底座(1)通过第一支架(3)连接有电机(4)，所述电机(4)输出端一侧安装有减速机(5)，所述电机(4)输出端另一侧可拆卸安装有第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述电机(4)输出端贯穿第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述第一转轴(6)通过传动带a(8)配合连接有履带转轴(10)且履带转轴(10)为两个，所述第二转轴(7)通过传动带b(9)配合连接有滚丝轮(11)且滚丝轮(11)为两个，所述底座(1)顶部远离竖杆(2)一侧竖直方向固定连接有伸缩杆底座(12)，所述伸缩杆底座(12)顶部竖直方向滑动连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶部固定连接有承台(14)，所述底座(1)表面顶部靠近伸缩杆底座(12)一侧竖直方向固定连接有第二支架(16)，所述底座(1)通过第二支架(16)连接有加热箱(17)，所述加热箱(17)内部安装有电热棒(18)且电热棒(18)为多个，所述加热箱(17)外侧壁右侧固定连接有下料箱(20)，所述下料箱(20)外侧壁远离加热箱(17)一侧安装有时控开关(21)，所述竖杆(2)顶部连接至时控开关(21)表面右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火花塞滚丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧竖直方向固定连接有竖杆(2)，所述底座(1)表面顶部固定连接有第一支架(3)，所述底座(1)通过第一支架(3)连接有电机(4)，所述电机(4)输出端一侧安装有减速机(5)，所述电机(4)输出端另一侧可拆卸安装有第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述电机(4)输出端贯穿第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述第一转轴(6)通过传动带a(8)配合连接有履带转轴(10)且履带转轴(10)为两个，所述第二转轴(7)通过传动带b(9)配合连接有滚丝轮(11)且滚丝轮(11)为两个，所述底座(1)顶部远离竖杆(2)一侧竖直方向固定连接有伸缩杆底座(12)，所述伸缩杆底座(12)顶部竖直方向滑动连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶部固定连接有承台(14)，所述底座(1)表面顶部靠近伸缩杆底座(12)一侧竖直方向固定连接有第二支架(16)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浪，马春林，
申请(专利权)人：南京雷电汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32