一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，烤炉内部由分隔板A分割为上部的烘烤腔和下部的驱动腔及下料腔，驱动腔和下料腔之间分布有分隔板B；烘烤腔内部沿着分隔板A铅垂方向分布有挂料架和加热棒，挂料架包括圆柱形转盘，沿着转盘圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板，圆柱形转盘中心轴向安装在转轴上，转轴下端贯穿分隔板A与位于驱动腔内部的驱动电机通过驱动齿轮转动连接。本实用新型专利技术设计简单，合理新颖，采用转动的挂料架，实现粉末涂料样板的连续进料烘烤；保温护块配合挂料板、L型料门形成的扇形区域可稳定烤炉腔体内部的温度；增设挡料棒实现对料板的自动下料，降低员工的劳动强度，提高生产效率。

A continuous feeding oven for powder coating sample

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉
本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体涉及一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉。
技术介绍
目前在粉末涂料生产过程中涂料固化采用的大都是恒温烤箱，可控制烘箱对粉末涂料样板的烘烤温度和时间，但在涂料生产过程当中，需要不断的制作粉末涂料样板。由于烤箱每次打开后都会急速的降温，所以当多个样板共用同一个烤箱时，往往会由于频繁开启烤炉而导致固化的条件发生变化，不能准确反映粉末涂料样板性能；如单个样板独立使用烤箱，就需要添置大量的烤炉，既浪费资源，又增加能耗，严重影响到企业的生产效率。
技术实现思路
针对上述存在不足，本技术提供一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，采用转盘配合挂料板，实现粉末涂料样板的连续进料烘烤，对样板烘烤温度影响很小；通过增设挡料棒实现对料板的自动下料，避免了操作人员繁琐工作，降低员工的劳动强度。为此，本技术提供如下技术方案：一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，所述的烤炉包括炉体外壳，所述的炉体前面板分布有进料口、控制面板、下料腔，所述的炉体外壳前面板与上面板中间连接处开设有进料口，所述的下料腔位于进料口侧下方，所述的控制面板毗邻下料腔分布于炉体面板下部；所述的烤炉内部由分隔板A分割为上部的烘烤腔和下部的驱动腔及下料腔，所述的驱动腔和下料腔之间分布有分隔板B；所述的烘烤腔内部沿着分隔板A铅垂方向分布有挂料架和加热棒，所述的挂料架包括圆柱形转盘，沿着转盘圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板，所述的圆柱形转盘中心轴向安装在转轴上，所述的转轴顶端转动安装在炉体外壳上端盖上，且转轴下端贯穿分隔板A与驱动齿轮固定连接，位于驱动腔内部的驱动电机通过驱动齿轮与转轴转动连接。上述的，所述的下料腔顶部贯穿分隔板A对应烘烤腔分布有下料口。上述的，所述的进料口对应烘烤腔设置，对应进料口位于炉体外壳内侧分布于两块保温护块，所述的保温护块截面为类梯形状，且保温护块斜边对应挂料板外圆周行走路径设置为圆弧状。上述的，所述的挂料板板面上分布有挂料钩和顶针，所述的挂料钩位于挂料板上部，对应挂料钩位于挂料板下部分布有顶针，所述的挂料钩与顶针之间分布有挡料槽。上述的，对应所述的挡料槽位于保温护块一侧壁上设置有挡料棒，且挡料棒对应转盘径向设置，所述的挡料棒对应位于分隔板A上的下料口设置。上述的，对应所述的进料口设置有L型料门a。上述的，对应所述的下料腔位于烤炉面板上设置有料门b。上述的，所述的加热棒共四只沿着烘烤腔设置于四角位置。上述的，所述的转盘内部为空腔体。本技术设计简单，合理新颖，取得以下有益效果：1.挂料架采用转盘设计，转盘在驱动电机的带动下连续、缓慢转动，可将料板不断的投入烤炉内部，通过调整驱动电机的转速调整料板在烤炉内部的烘烤时间；2.通过在进料口内部增设两块保温护块，配合毗邻的两块挂料板形成的扇形区域，形成相对稳定的投料腔，相对进料口设置L型料门，有效的保障烤炉炉温稳定，避免烤炉内部温度出现大的波动，影响料板的固化环境；3.在位于下料口一侧的保温护块上设置有挡料棒，配合设置在挂料板上的挡料槽，随着转盘的不断转动，可自动将烘烤完毕的料板挡下，掉落进入下料腔供取出；4.挂料板板面上部设置有挂料钩，对应挂料钩位于挂料板下部分布有顶针，当料板挂在挂料钩上时，位于下部的顶针可对料板进行支撑，避免料板的烘烤过程出现晃动或者距离挂料板间距过近，影响料板的固化效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主体结构示意图；图2是本技术实施例的主体俯视截面图；图3是本技术实施例的挂料架结构示意图；图4是本技术实施例的主体侧视截面图；图5是本技术实施例的下料档杆与挂料板结合示意图；图6是本技术实施例的挂料板与料板结合示意图。附图标号：0-烤炉，1-炉体外壳，2-进料口，3-下料箱，4-控制面板，5-加热棒，6-保温护块，7-下料挡板，8-挂料架，801-转盘，802-转轴，803-挂料钩，804-挂料板，805-顶针，806-挡料槽，9-驱动电机，10-驱动腔，11-驱动齿轮，12-料板，13-分隔板A，14-分隔板B，15-烘烤腔，16-下料口，17-料门a，18-料门b。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。实施例，参照图1~6，一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，烤炉0包括炉体外壳1，炉体外壳1前面板分布有进料口2、控制面板4、下料腔3，炉体外壳1前面板与上面板中间连接处开设有进料口2，下料腔3位于进料口2侧下方，控制面板4毗邻下料腔3分布于炉体外壳1前面板下部，控制面板4上分布有显炉内温度、电机转速的显示器和开启加热、电机的按钮；烤炉0内部由分隔板A13分割为上部的烘烤腔15和下部的驱动腔10及下料腔3，下料腔3顶部贯穿分隔板A13对应烘烤腔15分布有下料口16（图中未给出），驱动腔10和下料腔3之间分布有分隔板B14；烘烤腔15内部沿着分隔板A13铅垂方向分布有挂料架8和加热棒5，加热棒5共四只沿着烘烤腔15设置于四角位置，挂料架8包括圆柱形转盘801，转盘801内部为空腔体，沿着转盘801圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板804，相毗邻的两块挂料板804形成的扇形区域，圆柱形转盘801中心轴向安装在转轴802上，转轴802顶端转动安装在炉体外壳1上端盖上，且转轴802下端贯穿分隔板A13与驱动齿轮11固定连接，位于驱动腔10内部的驱动电机9通过驱动齿轮11与转轴802转动连接，挂料架8采用转盘801设计，转盘801在驱动电机9的带动下连续、缓慢转动，可将料板12不断的投入烤炉0内部，通过调整驱动电机9的转速调整料板12在烤炉内部的烘烤时间。具体的，进料口2对应烘烤腔15设置，对应进料口2位于炉体外壳1内侧分布于两块保温护块6，保温护块6截面为类梯形状，且保温护块6斜边对应挂料板804外圆周行走路径设置为圆弧状，进料口2两侧分布的保温护块6配合毗邻的两块挂料板804形成的扇形区域，形成相对稳定的投料腔，对应进料口2设置有L型料门a17，避免烤炉0内部温度出现大的波动，影响料板12的固化环境。具体的，挂料板804板面上分布有挂料钩803和顶针805，挂料钩803位于挂料板804上部，对应挂料钩803位于挂料板801下部分布有顶针805，当料板12挂在挂料钩803上时，位于下部的顶针805可对料板12进行支撑，避免料板12在烘烤过程出现晃动或者距离挂料板804间距过近，影响料板12的固化效果；挂料钩803与顶针805之间分布有挡料槽80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，其特征在于：烤炉包括炉体外壳，炉体外壳前面板分布有进料口、控制面板、下料腔，炉体外壳前面板与上面板中间连接处开设有进料口，下料腔位于进料口侧下方，控制面板毗邻下料腔分布于炉体面板下部；所述的烤炉内部由分隔板A分割为上部的烘烤腔和下部的驱动腔及下料腔，驱动腔和下料腔之间分布有分隔板B；所述的烘烤腔内部沿着分隔板A铅垂方向分布有挂料架和加热棒，挂料架包括圆柱形转盘，沿着转盘圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板，圆柱形转盘中心轴向安装在转轴上，转轴顶端转动安装在炉体外壳上端盖上，且转轴下端贯穿分隔板A与驱动齿轮固定连接，位于驱动腔内部的驱动电机通过驱动齿轮与转轴转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，其特征在于：烤炉包括炉体外壳，炉体外壳前面板分布有进料口、控制面板、下料腔，炉体外壳前面板与上面板中间连接处开设有进料口，下料腔位于进料口侧下方，控制面板毗邻下料腔分布于炉体面板下部；所述的烤炉内部由分隔板A分割为上部的烘烤腔和下部的驱动腔及下料腔，驱动腔和下料腔之间分布有分隔板B；所述的烘烤腔内部沿着分隔板A铅垂方向分布有挂料架和加热棒，挂料架包括圆柱形转盘，沿着转盘圆周外缘轴向间隔分布有若干挂料板，圆柱形转盘中心轴向安装在转轴上，转轴顶端转动安装在炉体外壳上端盖上，且转轴下端贯穿分隔板A与驱动齿轮固定连接，位于驱动腔内部的驱动电机通过驱动齿轮与转轴转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，其特征在于：所述的下料腔顶部贯穿分隔板A对应烘烤腔分布有下料口。


3.根据权利要求1所述的一种适用于粉末涂料样板的连续进料烤炉，其特征在于：所述的进料口对应烘烤腔设置，对应进料口位于炉体外壳内侧分布于两块保温护块，保温护块截面为类梯形状，且保温护块斜边对应挂料板外圆周行走路...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪，
申请(专利权)人：郑州佳诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41